Mașină de făcut boba CBZ200

Ce este Popping Boba?

POPPING BOBA, cunoscute și sub denumirea de „perle popping”, sunt niște sfere mici, sidefate, umplute cu suc de fructe, cu un diametru de aproximativ 3-30 mm. Fiecare popping boba explodează cu sucuri de fructe aromate atunci când cineva mușcă din ea. Cu exteriorul popping boba fabricat din extract de alge marine și umplut cu suc de fructe, popping boba din seria Tea Zone Gourmet sunt noua modă!

Boba care piccă poate fi folosită pentru a prepara ceai, suc, înghețată, decorarea prăjiturilor, tartă cu ouă, iaurt înghețat și așa mai departe. Boba care piccă este un produs pentru sănătate nou dezvoltat, poate fi folosită în multe produse alimentare. Boba care piccă este un tip unic și practic de perlă, plină de aromă adevărată de suc, explodează în gură. Se crede că Boba care piccă este cea mai recentă modă în materie de ingrediente pentru toate tipurile de băuturi și iaurt.

Despre linia de producție SINOFUDE Popping Boba

Linia automată de producție de boba popping seria CBZ a fost dezvoltată de SINOFUDE exclusiv în China în martie 2010. SINOFUDE este încă singurul producător din China până în prezent. Designul structural unic face ca boba popping produsă de linia de producție de boba popping. Boba popping nu numai că are un aspect uniform, o formă plină, o culoare strălucitoare și un aspect rotund, dar nu prezintă aproape nicio abatere de greutate. Boba popping este profund îndrăgită și recunoscută de clienții din întreaga lume!

Despre linia de producție SINOFUDE CBZ200 pentru boba popcorn

Imaginea prezintă modelul de mașină de făcut boba popcorn CBZ200, linia de producție CBZ200 utilizând PLC și sistem de control servo, design de procesare automată. Linia de producție a boba popcorn adoptă un control al procesului PLC/servo și un ecran tactil (HMI) încorporat.

ușor de utilizat. În plus, datorită designului izolator al pâlniei de depunere și al duzei, linia de producție poate produce simultan boba de popping și boba de agar.

Capacitatea standard de producție a acestei linii este de 400-500 kg/h. Părțile principale ale liniei de producție a bobei sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304, putând fi personalizate și din oțel SUS316. Linia de producție a bobei este special concepută cu funcționare continuă și dispozitiv de recuperare a materialelor, pentru a evita risipa. Mașina de depunere este ajustată pentru a se adapta la diferite dimensiuni de bobe.

Parametrii întregii linii de producție:

1. Capacitate: 200-300 kg/h

2. Greutatea bobei: În funcție de diametrul bobei (personalizată de la 3-30 mm sau mai mult)

3. Viteză de depunere 15-25 lovituri/min,

4. Putere motor: 6,5 kW/380 V/50 Hz,

5. Aer comprimat: 1,5 m³/min, 0,4-0,6 MPa,

6. Dimensiunea mașinii: 9250x1700x1780mm

7. Greutate brută: 3000 kg

Despre materiile prime pentru boba popping

Trei lichide pentru a face o boba popcorn:

1. Lichid de suc (lichidul include în principal apă, sirop de glucoză, lactat de calciu, clorură de calciu etc.), înfășurat în mărgele în interiorul lichidului.

2. Lichid de alginat de sodiu, care constă din alginat de sodiu și apă. Folosit pentru ambalarea lichidelor din sucuri.

3. Lichid protector, lichidul este utilizat în principal pentru a conserva perla de explozie finită. (Ingredientele principale sunt apa, fructoza etc.)

Cum funcționează aparatul de popping boba?

Pe scurt, procesul de spargere a bobei implică:

i. Alginatul de sodiu este amestecat cu apă cu ajutorul unei moară coloidale.

ii. Gătirea simultană a miezului și a materialelor din piele.

iii. Miezul și materialele din piele sunt transferate în rezervorul de răcire prin intermediul pompei de transport.

iv. Miezul răcit și materialele din piele sunt transportate la mașina de depunere de către pompa de transport.

v. După depunere , formare.

vi. filtrare.

vii. curățenie.

Care sunt mașinile liniei de producție Popping boba?

O mașină de făcut boba popping are diferite părți care funcționează împreună pentru a realiza procesul de popping boba.

1. Moară coloidală

Deoarece alginatul de sodiu este puțin solubil în apă, este insolubil în majoritatea solvenților. Se dizolvă în soluții alcaline, făcându-le lipicioase. Pulberea de alginat de sodiu se umezește atunci când intră în contact cu apa, iar hidratarea particulelor face ca suprafața sa să fie lipicioasă. Particulele se leagă apoi rapid pentru a forma aglomerări, care se hidratează și se dizolvă lent. Prin urmare, este necesar echipamentul necesar pentru a ajuta alginatul de sodiu să se dizolve în apă și pentru a îmbunătăți rata de dizolvare.

2. Sistem de gătit

i. Depozitare și funcționare continuă.
ii. Sistem de control PLC independent.
iii. Sistem automat de cântărire disponibil (dacă aveți nevoie).
iv. Sistem dublu de conservare a căldurii.
v. Forfecare ridicată în interior.
vi. Durată de viață mai lungă.

2-1. Aparat de gătit vertical cu jet (cu amestecare)

Echipamentul este utilizat în principal pentru fierberea lichidului de umplere centrală și acoperirea materiilor prime lichide, utilizând agitare de tip răzuitor. Disponibil în încălzire cu abur și încălzire electrică.

2-2. Rezervor de răcire

Echipamentul este utilizat în principal pentru reducerea temperaturii materiilor prime după fierbere și în funcția de depozitare temporară.

2-3 pompe de transport

Utilizată în principal pentru transportul materiilor prime lichide. Corpul pompei este fabricat din oțel inoxidabil 304.

2. Sistem de depunere:

Prelucrare CNC, ecran tactil mai precis, operare mai ușoară

Sistem rezonabil de evacuare a apelor uzate

Toate componentele electrice au marcaj pe pistă

Cataramă cu eliberare rapidă

Sistemul de turnare include sistem de depunere, sistem de transport al plăcilor de material, sistem de circulație a alginatului de sodiu, sistem de filtrare și sistem de curățare pentru boba popping, ecran tactil PLC etc.

3-2. Sistemul de turnare conține echipamente:

1) Cutie de control

2) cap de depunere

3) Sistemul circulator al alginatului de sodiu

4) Sistem de curățare

5) Sistem de transmisie

6) Sistem de filtrare