CBZ200 машина за пуцање боба

Шта је Попинг Боба?

ПУЦАЈУЋЕ БОБА, познате и као „пуцајуће бисере“, су мале, бисерне куглице испуњене воћним соком, пречника око 3-30 мм. Свака пуцајућа боба прсне укусним воћним соковима када је људи загризу. Са спољашњошћу пуцајуће бобе направљеном од екстракта морских алги и испуњеном воћним соком, пуцајуће бобе Tea Zone Gourmet Series су нови хит!

Пуцкетаста боба се може користити за прављење чаја, сока, сладоледа, украшавање колача, тарт од јаја, смрзнутог јогурта и тако даље. Пуцкетаста боба је новоразвијени здравствени производ, који се може користити у многим прехрамбеним производима. Пуцкетаста боба је јединствена практична врста бисера, пуна је правог укуса сока, пуца у устима. Верује се да је пуцкетаста боба најновији састојак у свим врстама пића и јогурта.

О производној линији SINOFUDE Popping Boba

Аутоматска производна линија за пуцајуће бобе серије CBZ развијена је од стране SINOFUDE-а ексклузивно у Кини у марту 2010. године. SINOFUDE је и даље једини произвођач у Кини до сада. Јединствени структурни дизајн чини пуцајуће бобе произведене помоћу производне линије за пуцајуће бобе. Пуцајуће бобе не само да имају једнообразан изглед, пун облик, светлу боју и округли изглед, већ готово да немају одступања у тежини. Пуцајуће бобе су дубоко вољене и признате од стране купаца широм света!

О производној линији за пуцање боба SINOFUDE CBZ200

Слика приказује модел CBZ200 машине за прављење кокица, производну линију CBZ200 која користи PLC и серво систем управљања, дизајн аутоматске обраде. Производна линија за кокице користи PLC/серво систем управљања процесом и уграђени екран осетљив на додир (HMI), то је...

једноставан за руковање. Поред тога, због изолационог дизајна левка за одлагање и млазнице, производна линија може истовремено да производи пуцкетасту бобу и агар бобу.

Стандардни производни капацитет ове линије је 400-500 кг/х. Главни делови производне линије за кокице су направљени од нерђајућег челика SUS304, а могу се прилагодити и SUS316. Линија за производњу кокица је специјално дизајнирана са континуираним радом и уређајем за рекуперацију материјала, како би се избегао отпад. Подешавањем машине за одлагање, машина се прилагођава различитим величинама кокица.

Параметри целе производне линије:

1. Капацитет: 200-300 кг/х

2. Тежина бобе: Према пречнику бобе (прилагођено од 3-30 мм или више)

3. Брзина полагања 15-25 удараца/мин,

4. Снага мотора: 6,5 kW/380 V/50 HZ

5. Компримовани ваздух: 1,5 М3/мин, 0,4-0,6 МПа,

6. Величина машине: 9250x1700x1780 мм

7. Бруто тежина: 3000 кг

О сировинама за пуцајућу бобу

Три течности за прављење пуцкетајућег боба:

1. Течност сока (течност углавном садржи воду, глукозни сируп, калцијум лактат, калцијум хлорид итд.), умотана у перлу унутар течности.

2. Течни натријум алгинат, који се састоји од натријум алгината и воде. Користи се за паковање течности за сок.

3. Заштитна течност, течност се углавном користи за очување готових пуцајућих перли. (Главни састојци су вода, фруктоза итд.)

Како функционише машина за пуцање боба?

Укратко, процес пуцања бобе укључује:

i. Натријум алгинат се меша са водом помоћу колоидног млина.

ii. Истовремено кување језгра и кожних материјала.

iii. Језгро и кожни материјали се преносе у резервоар за хлађење помоћу транспортне пумпе.

iv. Охлађено језгро и кожни материјали се транспортују до машине за наношење помоћу транспортне пумпе.

в. Након таложења, формирања.

vi. филтрација.

vii. чишћење.

Које су машине производне линије за коцкање боба?

Машина за пуцање бобе има различите делове који сви раде заједно како би се обавио процес пуцања бобе.

1. Колоидни млин

Пошто је натријум алгинат слабо растворљив у води, нерастворљив је у већини растварача. Раствара се у алкалним растворима, што их чини лепљивим. Прах натријум алгината постаје влажан када дође у контакт са водом, а хидратација честица чини његову површину лепљивом. Честице се затим брзо везују и формирају грудвице, које се полако хидрирају и растварају. Стога је потребна опрема која помаже натријум алгинату да се раствори у води и побољшава брзину растварања.

2. Систем кувања

i. Складиштење и континуирани рад.
ii. Независни PLC систем управљања.
iii. Доступан је аутоматски систем за мерење тежине (ако вам је потребан).
iv. Двоструки систем за очување топлоте.
v. Високо смицање изнутра.
vi. Дужи век трајања.

2-1. Вертикални шпорет са млазом воде (са мешањем)

Опрема се углавном користи за кључање, пуњење течности и премазивање течних сировина, коришћењем мешања типа стругања. Доступно је грејање паром, електрично грејање.

2-2. Резервоар за хлађење

Опрема се углавном користи за смањење температуре сировина након кључања и за привремено складиштење.

2-3 транспортне пумпе

Углавном се користи за транспорт течних сировина. Тело пумпе је направљено од нерђајућег челика 304.

2. Систем депозита:

ЦНЦ обрада, прецизнији екран осетљив на додир, лакши рад

Разуман систем за испуштање отпадних вода

Све електричне компоненте имају ознаку за праћење

Копча за брзо отпуштање

Систем за обликовање укључује систем за таложење, систем за транспорт материјалних плоча, систем за циркулацију натријум алгината, систем за филтрацију и чишћење пуцајућих боба, ПЛЦ екран осетљив на додир итд.

3-2. Систем за обликовање садржи опрему:

1) Контролна кутија

2) глава за одлагање

3) Циркулаторни систем натријум алгината

4) Систем за чишћење

5) Систем преноса

6) Систем филтрације