CBZ200 팝핑 보바 기계

팝핑 보바란 무엇인가요?

팝핑 보바는 "팝핑 펄"이라고도 불리며, 지름 3~30mm 정도의 작고 진주 같은 구형 알갱이에 과일 주스가 가득 들어 있습니다. 한 입 베어 물면 각각의 팝핑 보바가 톡톡 터지면서 풍미 가득한 과일 주스가 흘러나옵니다. 해조류 추출물로 만든 겉면과 과일 주스로 채워진 티존 고메 시리즈 팝핑 보바는 최근 큰 인기를 얻고 있습니다!

팝핑 보바는 차, 주스, 아이스크림, 케이크 장식, 에그 타르트, 요거트 아이스크림 등 다양한 음식에 활용할 수 있는 새로운 건강식품입니다. 팝핑 보바는 독특하고 실용적인 펄 형태로, 입안에서 톡톡 터지며 풍부한 과즙 맛을 선사합니다. 팝핑 보바는 각종 음료와 요거트에 첨가하면 최근 큰 인기를 얻고 있는 재료입니다.

시노후데 팝핑 보바 생산 라인 소개

CBZ 시리즈 자동 버블티 생산 라인은 시노후데(SINOFUDE)가 2010년 3월 중국에서 독점 개발한 제품입니다. 시노후데는 현재까지 중국에서 이 라인을 생산하는 유일한 제조업체입니다. 독창적인 구조 설계 덕분에 이 생산 라인에서 생산되는 버블티는 균일한 모양, 풍성한 볼륨감, 선명한 색상, 동그란 형태를 자랑할 뿐만 아니라 무게 편차도 거의 없습니다. 버블티는 전 세계 소비자들에게 큰 사랑과 인정을 받고 있습니다!

SINOFUDE CBZ200 팝핑 보바 생산 라인 소개

사진은 PLC 및 서보 제어 시스템을 사용하는 CBZ200 팝핑 보바 기계 모델과 자동 처리 설계가 적용된 CBZ200 생산 라인을 보여줍니다. 이 팝핑 보바 생산 라인은 PLC/서보 공정 제어 및 내장 터치스크린(HMI)을 채택하고 있습니다.

조작이 간편합니다. 또한, 투입 호퍼와 노즐의 단열 설계 덕분에 팝핑 보바와 한천 보바를 동시에 생산할 수 있습니다.

본 생산 라인의 표준 생산 능력은 시간당 400~500kg입니다. 버블티 생산 라인의 주요 부품은 SUS304 스테인리스강으로 제작되며, SUS316 재질로도 주문 제작이 가능합니다. 버블티 생산 라인은 연속 운전 및 재료 회수 장치를 갖추어 낭비를 최소화하도록 특별히 설계되었습니다. 투입 장치를 조정하여 다양한 크기의 버블티를 생산할 수 있습니다.

전체 생산 라인의 매개변수:

1. 처리 용량: 200-300kg/시간

2. 버블티 무게: 버블티 알갱이 지름에 따라 (3~30mm 이상 맞춤 제작 가능)

3. 입금 속도: 분당 15~25회

4. 모터 출력: 6.5kW/380V/50Hz

5. 압축 공기: 1.5m³/min, 0.4-0.6MPa

6. 기계 크기: 9250x1700x1780mm

7. 총중량: 3000kg

팝핑 보바의 원료에 대하여

버블티를 만드는 데 필요한 세 가지 액체:

1. 주스 액체(주로 물, 포도당 시럽, 젖산칼슘, 염화칼슘 등으로 구성되며, 액체 내부에 구슬이 싸여 있음).

2. 알긴산나트륨 액상액은 알긴산나트륨과 물로 구성됩니다. 주스 용기를 포장하는 데 사용됩니다.

3. 보호액: 이 액체는 주로 완성된 파열 비드를 보존하는 데 사용됩니다. (주성분은 물, 과당 등입니다.)

버블티 기계는 어떻게 작동하나요?

요약하자면, 버블티를 만드는 과정은 다음과 같습니다.

i. 알긴산나트륨은 콜로이드 밀을 이용하여 물과 혼합됩니다.

ii. 심재와 가죽 재료를 동시에 가열하는 것.

iii. 코어와 가죽 재료는 이송 펌프를 통해 냉각 탱크로 이송됩니다.

iv. 냉각된 코어와 가죽 재료는 이송 펌프를 통해 적재 기계로 이송됩니다.

v. 예치 후, 형성하다.

vi. 여과.

7. 청소.

팝핑 보바 생산 라인의 기계는 무엇인가요?

버블티 기계는 버블티 알갱이가 톡톡 터지는 과정을 완성하기 위해 여러 부품이 함께 작동합니다.

1. 콜로이드 밀

알긴산나트륨은 물에 약간만 용해되기 때문에 대부분의 용매에는 녹지 않습니다. 알칼리 용액에는 용해되지만, 이 용액을 끈적하게 만듭니다. 알긴산나트륨 분말은 물과 접촉하면 젖게 되고, 입자가 수화되면서 표면이 끈적해집니다. 그런 다음 입자들이 빠르게 뭉쳐 덩어리를 형성하고, 이 덩어리가 천천히 수화되어 용해됩니다. 따라서 알긴산나트륨이 물에 잘 녹고 용해 속도를 향상시키도록 도와주는 장비가 필요합니다.

2. 조리 시스템

i. 저장 및 연속 작동.
ii. 독립형 PLC 제어 시스템.
iii. 자동 계량 시스템 이용 가능(필요시).
iv. 이중 보온 시스템.
v. 내부 전단력이 매우 높음.
vi. 더 긴 사용 수명.

2-1. 수직형 제트 쿠커(교반 기능 포함)

본 장비는 주로 스크레이핑식 교반을 이용하여 액체 충전 및 코팅액 원료의 끓임 공정에 사용됩니다. 증기 가열 또는 전기 가열 방식을 선택할 수 있습니다.

2-2. 냉각 탱크

이 장비는 주로 원료를 끓인 후 온도를 낮추고 일시적으로 저장하는 데 사용됩니다.

2-3 이송 펌프

주로 액체 원료 이송에 사용됩니다. 펌프 본체는 304 스테인리스강으로 제작되었습니다.

2. 예금 시스템:

CNC 가공으로 더욱 정밀하고 터치스크린으로 더욱 간편하게 조작할 수 있습니다.

합리적인 폐수 배출 시스템

모든 전기 부품에는 추적 표시가 되어 있습니다.

퀵 릴리스 버클

성형 시스템은 토출 시스템, 재료판 이송 시스템, 알긴산나트륨 순환 시스템, 버블티 여과 시스템 및 세척 시스템, PLC 터치스크린 등을 포함합니다.

3-2. 성형 시스템에는 다음 장비가 포함됩니다.

1) 제어 상자

2) 머리 배치

3) 알긴산나트륨 순환계

4) 청소 시스템

5) 변속 시스템

6) 여과 시스템