CBZ200 పాపింగ్ బోబా మెషిన్

పాపింగ్ బోబా అంటే ఏమిటి?

పాపింగ్ బోబా, వీటిని "పాపింగ్ పెర్ల్స్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సుమారు 3-30 మి.మీ వ్యాసంతో, పండ్ల రసంతో నింపబడిన చిన్న, ముత్యాల వంటి గోళాలు. ప్రజలు దీనిని కొరికినప్పుడు, ప్రతి పాపింగ్ బోబా రుచికరమైన పండ్ల రసంతో చిటపటలాడుతుంది. సముద్రపు పాచి సారంతో తయారు చేయబడిన మరియు పండ్ల రసంతో నింపబడిన పాపింగ్ బోబా బయటి భాగంతో, టీ జోన్ గౌర్మెట్ సిరీస్ పాపింగ్ బోబా ఇప్పుడు సరికొత్త ట్రెండ్!

పాపింగ్ బోబాను టీ, జ్యూస్, ఐస్ క్రీమ్, కేక్ అలంకరణ, ఎగ్ టార్ట్, ఫ్రోజెన్ యోగర్ట్ మొదలైన వాటి తయారీలో ఉపయోగించవచ్చు. పాపింగ్ బోబా అనేది కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ఆరోగ్యకరమైన ఉత్పత్తి, దీనిని అనేక ఆహార పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు. పాపింగ్ బోబా ఒక ప్రత్యేకమైన, ఆచరణాత్మకమైన ముత్యం లాంటిది. ఇది నిజమైన జ్యూస్ రుచితో నిండి, నోటిలో వేసుకోగానే పగిలిపోతుంది. అన్ని రకాల పానీయాలు మరియు యోగర్ట్‌లలో పాపింగ్ బోబాలు సరికొత్త ట్రెండ్‌గా మారాయని నమ్ముతారు.

సినోఫ్యూడ్ పాపింగ్ బోబా ఉత్పత్తి శ్రేణి గురించి

CBZ సిరీస్ ఆటోమేటిక్ పాపింగ్ బోబా ఉత్పత్తి శ్రేణిని మార్చి 2010లో చైనాలో సైనోఫ్యూడ్ ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసింది. ఇప్పటి వరకు చైనాలో సైనోఫ్యూడ్ మాత్రమే ఏకైక తయారీదారుగా ఉంది. దీని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన వల్ల, ఈ పాపింగ్ బోబా ఉత్పత్తి శ్రేణి ద్వారా తయారయ్యే పాపింగ్ బోబా ఏకరీతి రూపం, నిండు ఆకారం, ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు గుండ్రని ఆకృతిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, బరువులో కూడా దాదాపు ఎటువంటి వ్యత్యాసం ఉండదు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారులు పాపింగ్ బోబాను ఎంతగానో ఇష్టపడతారు మరియు గుర్తిస్తారు!

సినోఫ్యూడ్ CBZ200 పాపింగ్ బోబా ఉత్పత్తి శ్రేణి గురించి

ఈ చిత్రంలో CBZ200 పాపింగ్ బోబా మెషిన్ మోడల్ చూపబడింది. CBZ200 ప్రొడక్షన్ లైన్ PLC మరియు సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పాపింగ్ బోబా ప్రొడక్షన్ లైన్ PLC/సర్వో ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు అంతర్నిర్మిత టచ్ స్క్రీన్ (HMI)ను కలిగి ఉంటుంది.

నిర్వహించడం సులభం. అంతేకాకుండా, డిపాజిటింగ్ హాప్పర్ మరియు నాజిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ డిజైన్ కారణంగా, ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ పాపింగ్ బోబా మరియు అగర్ బోబాలను ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేయగలదు.

ఈ లైన్ యొక్క ప్రామాణిక ఉత్పత్తి సామర్థ్య పరిధి గంటకు 400-500 కిలోలు. పాపింగ్ బోబా ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్రధాన భాగాలు SUS304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, అలాగే SUS316ను కూడా కస్టమైజ్ చేయవచ్చు. వృధాను నివారించడానికి, పాపింగ్ బోబా ఉత్పత్తి లైన్ నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు మెటీరియల్ రికవరీ పరికరంతో ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. వివిధ పరిమాణాల పాపింగ్ బోబాలకు అనుగుణంగా డిపాజిటింగ్ మెషీన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇది సాధ్యమవుతుంది.

మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పారామితులు:

1. సామర్థ్యం: 200-300 కిలోలు/గంట

2. బోబా బరువు: బోబా వ్యాసం ప్రకారం (3-30 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు అనుకూలీకరించబడింది)

3. నిక్షేపణ వేగం: నిమిషానికి 15-25 దాడులు

4. మోటార్ పవర్: 6.5kw/380V/50HZ

5. సంపీడన గాలి: 1.5 మీ³/నిమిషం, 0.4-0.6 MPa,

6. యంత్ర పరిమాణం: 9250x1700x1780mm

7. స్థూల బరువు: 3000 కిలోలు

పాపింగ్ బోబా తయారీకి కావలసిన ముడి పదార్థాల గురించి

పాపింగ్ బోబా తయారు చేయడానికి మూడు ద్రవాలు:

1. రసం వంటి ద్రవం (ఈ ద్రవంలో ప్రధానంగా నీరు, గ్లూకోజ్ సిరప్, కాల్షియం లాక్టేట్, కాల్షియం క్లోరైడ్ మొదలైనవి ఉంటాయి), ద్రవం లోపల పూసలో చుట్టబడి ఉంటుంది.

2. సోడియం ఆల్జినేట్ మరియు నీటితో కూడిన సోడియం ఆల్జినేట్ ద్రవం. రస ద్రవాలను చుట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. రక్షిత ద్రవం, ఈ ద్రవాన్ని ప్రధానంగా తయారైన బర్స్టింగ్ బీడ్‌ను భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. (దీనిలోని ప్రధాన పదార్థాలు నీరు, ఫ్రక్టోజ్ మొదలైనవి.)

పాపింగ్ బోబా మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

సంక్షిప్తంగా, పాపింగ్ బోబా ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

i. సోడియం ఆల్జినేట్‌ను కొల్లాయిడ్ మిల్లు ద్వారా నీటితో కలుపుతారు.

ii. కోర్ మరియు లెదర్ పదార్థాలను ఒకే సమయంలో వండటం.

iii. కోర్ మరియు లెదర్ పదార్థాలు కన్వేయింగ్ పంప్ ద్వారా కూలింగ్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.

iv. చల్లబడిన కోర్ మరియు లెదర్ పదార్థాలు కన్వేయింగ్ పంప్ ద్వారా డిపాజిటింగ్ మెషీన్‌కు రవాణా చేయబడతాయి.

v. నిక్షేపించిన తరువాత, ఏర్పడటం.

vi. వడపోత.

vii. శుభ్రపరచడం.

పాపింగ్ బోబా ప్రొడక్షన్ లైన్‌లోని యంత్రాలు ఏమిటి?

పాపింగ్ బోబా మెషీన్‌లో వివిధ భాగాలు ఉంటాయి, ఇవన్నీ కలిసి బోబా పాపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి పనిచేస్తాయి.

1. కొల్లాయిడ్ మిల్లు

సోడియం ఆల్జినేట్ నీటిలో కొద్దిగా కరుగుతుంది కాబట్టి, ఇది చాలా ద్రావకాలలో కరగదు. ఇది క్షార ద్రావణాలలో కరిగి, వాటిని జిగటగా మారుస్తుంది. సోడియం ఆల్జినేట్ పొడి నీటిని తాకినప్పుడు తడిగా మారుతుంది, మరియు కణాల జలీకరణం దాని ఉపరితలాన్ని జిగటగా చేస్తుంది. అప్పుడు కణాలు త్వరగా ఒకదానికొకటి అతుక్కుని ముద్దలుగా ఏర్పడతాయి, ఇవి నెమ్మదిగా జలీకరణం చెంది కరిగిపోతాయి. అందువల్ల, సోడియం ఆల్జినేట్ నీటిలో కరగడానికి సహాయపడటానికి మరియు కరిగే రేటును మెరుగుపరచడానికి పరికరాలు అవసరం.

2. వంట వ్యవస్థ

i. నిల్వ మరియు నిరంతర నిర్వహణ.
ii. స్వతంత్ర PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ.
iii. ఆటోమేటిక్ తూకం వ్యవస్థ అందుబాటులో ఉంది (మీకు అవసరమైతే).
iv. ద్వంద్వ ఉష్ణ సంరక్షణ వ్యవస్థ.
v. లోపల అధిక కోత.
vi. ఎక్కువ కాలం మన్నిక.

2-1. నిలువు జెకెట్ కుక్కర్ (కలపడంతో)

ఈ పరికరాన్ని ప్రధానంగా మరిగే కేంద్రంలో ద్రవాన్ని నింపడానికి మరియు ద్రవ ముడి పదార్థాలకు పూత పూయడానికి, స్క్రాపింగ్ పద్ధతిలో కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఆవిరి తాపనం, విద్యుత్ తాపనం అందుబాటులో ఉన్నాయి.

2-2. శీతలీకరణ ట్యాంక్

ఈ పరికరాన్ని ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను మరిగించిన తర్వాత వాటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు తాత్కాలిక నిల్వ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2-3 కన్వేయింగ్ పంప్

ప్రధానంగా ద్రవ ముడి పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పంపు బాడీ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.

2. డిపాజిట్ చేసే విధానం:

CNC ప్రాసెసింగ్, మరింత కచ్చితమైన టచ్ స్క్రీన్, మరింత సులభమైన ఆపరేషన్

సహేతుకమైన మురుగునీటి విడుదల వ్యవస్థ

అన్ని విద్యుత్ భాగాలపై ట్రాక్ చేయడానికి గుర్తు ఉంటుంది

త్వరిత విడుదల బకిల్

మోల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో డిపాజిటింగ్ సిస్టమ్, మెటీరియల్ ప్లేట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్, సోడియం ఆల్జినేట్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, పాపింగ్ బోబా ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ మరియు క్లీనింగ్ సిస్టమ్, PLC టచ్ స్క్రీన్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

3-2. మోల్డింగ్ సిస్టమ్‌లో ఈ పరికరాలు ఉంటాయి:

1) నియంత్రణ పెట్టె

2) తల నిక్షేపణ

3) సోడియం ఆల్జినేట్ ప్రసరణ వ్యవస్థ

4) శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ

5) ప్రసార వ్యవస్థ

6) వడపోత వ్యవస్థ