Stroj na praskanie bob CBZ200

Čo je to Popping Boba?

PRASKACIE BOBA, známe aj ako „praskajúce perly“, sú malé perleťové guľôčky naplnené ovocnou šťavou s priemerom približne 3 – 30 mm. Každá praskajúca boba vybuchne lahodnou ovocnou šťavou, keď sa do nej zahryznete. S vonkajším povrchom praskajúcej boby vyrobeným z extraktu z morských rias a naplneným ovocnou šťavou sú praskajúce boby Tea Zone Gourmet Series novým hitom!

Praskajúce boba sa dá použiť na výrobu čaju, džúsu, zmrzliny, zdobenia tort, vaječného koláča, mrazeného jogurtu a podobne. Praskajúce boba je novovyvinutý zdravotný produkt, ktorý sa dá použiť v mnohých potravinách. Praskajúce boba je jedinečný praktický druh perly, praskajúce boba je plné skutočnej šťavnatej chuti, ktorá vám praskne v ústach. Praskajúce boba sa považujú za najnovší hit medzi ingredienciami vo všetkých druhoch nápojov a jogurtov.

O výrobnej linke SINOFUDE Popping Boba

Automatická výrobná linka na popping boba série CBZ bola vyvinutá spoločnosťou SINOFUDE exkluzívne v Číne v marci 2010. SINOFUDE je zatiaľ jediným výrobcom v Číne. Vďaka jedinečnému konštrukčnému dizajnu sú popping boba vyrobené na výrobnej linke. Popping boba má nielen jednotný vzhľad, plný tvar, jasnú farbu a okrúhly vzhľad, ale tiež sa takmer nezmenila hmotnosť. Popping boba je hlboko obľúbený a uznávaný zákazníkmi na celom svete!

O výrobnej linke SINOFUDE CBZ200 na praskanie bob

Obrázok zobrazuje model stroja na výrobu praskania bob, výrobnú linku CBZ200 s využitím PLC a servo riadiaceho systému a automatickým spracovaním. Výrobná linka na výrobu praskania bob využíva PLC/servo riadenie a vstavanú dotykovú obrazovku (HMI).

jednoduchá obsluha. Okrem toho, vďaka izolačnej konštrukcii dávkovacieho zásobníka a trysky môže výrobná linka súčasne vyrábať pukance boba a agar boba.

Štandardný rozsah výrobnej kapacity tejto linky je 400 – 500 kg/h. Hlavné časti výrobnej linky na popping boba sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele SUS304, ktorá je tiež možná na mieru z ocele SUS316. Výrobná linka na popping boba je špeciálne navrhnutá s nepretržitou prevádzkou a zariadením na regeneráciu materiálu, aby sa predišlo plytvaniu. Úpravou nakladacieho stroja sa prispôsobuje rôznym veľkostiam popping boba.

Parametre celej výrobnej linky:

1. Kapacita: 200-300 kg/h

2. Hmotnosť boby: Podľa priemeru boby (prispôsobené od 3 do 30 mm alebo viac)

3. Rýchlosť ukladania 15-25 úderov/min,

4. Výkon motora: 6,5 kW/380 V/50 Hz

5. Stlačený vzduch: 1,5 M3/min, 0,4 – 0,6 MPa,

6. Rozmery stroja: 9250x1700x1780mm

7. Hrubá hmotnosť: 3000 kg

O surovinách na praskanie boby

Tri tekutiny na prípravu praskajúceho boba:

1. Šťavnatá tekutina (kvapalina obsahuje hlavne vodu, glukózový sirup, laktát vápenatý, chlorid vápenatý atď.), zabalená v guľôčke vo vnútri tekutiny.

2. Tekutý alginát sodný, ktorý sa skladá z alginátu sodného a vody. Používa sa na balenie štiav.

3. Ochranná kvapalina, kvapalina sa používa hlavne na konzerváciu hotových praskajúcich guľôčok. (Hlavnými zložkami sú voda, fruktóza atď.)

Ako funguje stroj na praskanie bob?

Stručne povedané, proces praskania boby zahŕňa:

i. Alginát sodný sa zmieša s vodou v koloidnom mlyne.

ii. Súčasné varenie jadra a kožených materiálov.

iii. Jadrový a kožený materiál sa prenášajú do chladiacej nádrže pomocou dopravného čerpadla.

iv. Ochladené jadro a kožené materiály sa dopravným čerpadlom prepravujú do nanášacieho stroja.

v. Po uložení, tvarovaní.

vi. filtrácia.

vii. čistenie.

Aké sú stroje výrobnej linky Popping boba?

Stroj na praskanie boby má rôzne časti, ktoré všetky spolupracujú na dokončení procesu praskania boby.

1. Koloidný mlyn

Keďže alginát sodný je mierne rozpustný vo vode, je nerozpustný vo väčšine rozpúšťadiel. Rozpúšťa sa v alkalických roztokoch, vďaka čomu sú lepkavé. Prášok alginátu sodného sa pri kontakte s vodou zvlhčí a hydratácia častíc spôsobí, že jeho povrch bude lepkavý. Častice sa potom rýchlo spoja a vytvoria zhluky, ktoré sa pomaly hydratujú a rozpúšťajú. Preto je potrebné zariadenie, ktoré pomôže alginátu sodnému rozpustiť sa vo vode a zlepší rýchlosť rozpúšťania.

2. Systém varenia

i.Skladovanie a nepretržitá prevádzka.
ii. Nezávislý riadiaci systém PLC.
iii.K dispozícii je automatický systém váženia (ak potrebujete).
iv. Dvojitý systém uchovávania tepla.
v. Vysoké strihové napätie vo vnútri.
vi. Dlhšia životnosť.

2-1. Vertikálny vírivý varič (s miešaním)

Zariadenie sa používa hlavne na plnenie varných stredísk kvapalinou a poťahovanie tekutých surovín pomocou škrabacieho miešania. K dispozícii je parné ohrev, elektrické ohrev.

2-2. Chladiaca nádrž

Zariadenie sa používa hlavne na zníženie teploty surovín po varení a na dočasné skladovanie.

2-3 dopravné čerpadlo

Používa sa hlavne na prepravu tekutých surovín. Teleso čerpadla je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304.

2. Systém vkladov:

CNC spracovanie, presnejšia dotyková obrazovka a jednoduchšia obsluha

Rozumný systém vypúšťania odpadových vôd

Všetky elektrické komponenty majú značku na sledovanie

Rýchloupínacia pracka

Systém formovania zahŕňa systém nanášania, systém dopravy materiálových dosiek, systém cirkulácie alginátu sodného, ​​systém filtrácie a čistenia odstredivých materiálov, dotykovú obrazovku PLC atď.

3-2. Formovací systém obsahuje vybavenie:

1) Ovládacia skrinka

2) ukladacia hlava

3) Obehový systém alginátu sodného

4) Čistiaci systém

5) Prenosová sústava

6) Filtračný systém