CBZ200 машина за пукање боба

Што е пукање боба?

ПУКАЧКИТЕ БОБА, познати и како „пукачки бисери“, се мали, бисерни сфери исполнети со овошен сок со дијаметар од околу 3-30 мм. Секоја пукачка боба пука со вкусни овошни сокови кога луѓето ќе ја загризат. Со надворешен дел од пукачката боба направен од екстракт од алги и исполнет со овошен сок, Пукачките боба од серијата Tea Zone Gourmet се новата лудост!

Пукачката боба може да се користи за правење чај, сок, сладолед, декорација на торти, тарт со јајца, замрзнат јогурт и така натаму. Пукачката боба е новоразвиен здравствен производ, пукачката боба може да се користи во многу прехранбени производи. Пукачката боба е уникатен практичен вид бисер, пукачката боба е полна со вкус на вистински сок, што ви прска во устата. Се верува дека пукачките боби се најновата состојка во сите видови пијалоци и јогурт.

За производствената линија на SINOFUDE Popping Boba

Производната линија за автоматско пукање боба од серијата CBZ беше развиена од SINOFUDE ексклузивно во Кина во март 2010 година. SINOFUDE е сè уште единствениот производител во Кина досега. Уникатниот структурен дизајн ја прави пукачката боба произведена со производствена линија за пукање боба. Пукачките боби не само што имаат униформен изглед, целосна форма, светла боја и тркалезен изглед, туку и речиси и да немаат отстапување во тежината. Пукачките боби се длабоко сакани и признати од клиентите ширум светот!

За производствената линија за пукање боба SINOFUDE CBZ200

На сликата е прикажана машината за пукање боба модел CBZ200, производствена линија CBZ200 која користи PLC и серво систем за контрола, дизајн на автоматска обработка. Производствената линија за пукање боба користи PLC/серво процесна контрола и вграден екран на допир (HMI), таа е...

лесен за ракување. Покрај тоа, поради дизајнот на изолација на бункерот за таложење и млазницата, производствената линија може истовремено да произведува пукачка боба и агар боба.

Стандардниот опсег на производствен капацитет на оваа линија е 400-500 кг/ч. Главните делови на производствената линија за пукање боба се изработени од не'рѓосувачки челик SUS304, а може да се прилагоди и по SUS316. Производствената линија за пукање боба е специјално дизајнирана со континуирано работење и уред за обновување на материјалот, со цел да се избегне отпад. Со прилагодување на машината за таложење за да се прилагоди на различни големини на пукање боба.

Параметри на целата производствена линија:

1. Капацитет: 200-300 кг/ч

2. Тежина на боба: Според дијаметарот на боба (прилагодено од 3-30 мм или повеќе)

3. Брзина на депонирање 15-25 удари/мин,

4. Моќност на моторот: 6,5 kW / 380 V / 50 HZ,

5. Компримиран воздух: 1,5M3/мин, 0,4-0,6MPa,

6. Големина на машината: 9250x1700x1780mm

7. Бруто тежина: 3000 кг

За суровините за пукан боба

Три течности за подготовка на пукачка боба:

1. Течност за сок (течноста главно содржи вода, глукозен сируп, калциум лактат, калциум хлорид итн.), завиткана во перлата во течноста.

2. Течност од натриум алгинат, која се состои од натриум алгинат и вода. Се користи за завиткување на течности од сок.

3. Заштитна течност, течноста главно се користи за конзервирање на готовата пукачка перла. (Главните состојки се вода, фруктоза итн.)

Како работи машината за пукање боба?

Накратко, процесот на пукање боба вклучува:

i. Натриум алгинат се меша со вода со колоидна мелница.

ii. Истовремено готвење на јадрото и кожните материјали.

iii. Јадрото и кожните материјали се пренесуваат во резервоарот за ладење преку транспортната пумпа.

iv. Оладеното јадро и кожните материјали се транспортираат до машината за таложење со помош на транспортната пумпа.

v. По таложењето, формирањето.

vi. филтрација.

vii. чистење.

Кои се машините на производствената линија за пукање боба?

Машината за пукање боба има различни делови кои работат заедно за да се постигне процесот на пукање боба.

1. Колоидна мелница

Бидејќи натриум алгинатот е малку растворлив во вода, тој е нерастворлив во повеќето растворувачи. Се раствора во алкални раствори, што ги прави лепливи. Правот од натриум алгинат се навлажнува кога ќе дојде во контакт со вода, а хидратацијата на честичките ја прави неговата површина леплива. Честичките потоа брзо се врзуваат заедно за да формираат грутки, кои полека се хидрираат и раствораат. Затоа, потребна е опрема за да му помогне на натриум алгинатот да се раствори во вода и да ја подобри брзината на растворање.

2. Систем за готвење

i.Складирање и континуирано работење.
ii. Независен PLC систем за контрола.
iii. Достапен е систем за автоматско мерење (доколку ви е потребно).
iv. Систем за двојно зачувување на топлината.
v. Високо смолкнување одвнатре.
vi. Подолг век на траење.

2-1. Вертикален шпорет за готвење (со мешање)

Опремата главно се користи за полнење на течност во центарот за вриење и премачкување на течни суровини, со мешање со стружење. Достапно е греење со пареа, електрично греење.

2-2. Резервоар за ладење

Опремата главно се користи за намалување на температурата на суровините по вриење и функција за привремено складирање.

2-3 пумпа за транспорт

Главно се користи за транспорт на течни суровини. Телото на пумпата е направено од не'рѓосувачки челик 304.

2. Систем за депонирање:

CNC обработка, попрецизен екран на допир, полесно ракување

Разумен систем за испуштање на отпадни води

Сите електрични компоненти имаат ознака за следење

Брзо откопчување на копчата

Системот за лиење вклучува систем за депонирање, систем за пренесување на материјални плочи, систем за циркулација на натриум алгинат, систем за филтрирање и систем за чистење на пукачки боба, PLC екран на допир итн.

3-2. Системот за обликување содржи опрема:

1) Контролна кутија

2) глава за таложење

3) Циркулаторниот систем на натриум алгинат

4) Систем за чистење

5) Систем за пренос

6) Систем за филтрирање