CBZ200 पॉपिंग बोबा मशीन

पॉपिंग बोबा क्या है?

पॉपिंग बोबा, जिसे "पॉपिंग पर्ल्स" भी कहा जाता है, लगभग 3-30 मिमी व्यास के छोटे, मोती जैसे गोले होते हैं जो फलों के रस से भरे होते हैं। इन्हें काटते ही हर पॉपिंग बोबा स्वादिष्ट फलों के रस से फट जाता है। सीवीड एक्सट्रेक्ट से बने बाहरी भाग और फलों के रस से भरे हुए, टी ज़ोन गॉरमेट सीरीज़ पॉपिंग बोबा आजकल बहुत लोकप्रिय हैं!

पॉपिंग बोबा का इस्तेमाल चाय, जूस, आइसक्रीम, केक की सजावट, एग टार्ट, फ्रोजन योगर्ट आदि बनाने में किया जा सकता है। पॉपिंग बोबा एक नया विकसित स्वास्थ्यवर्धक उत्पाद है, जिसे कई खाद्य पदार्थों में इस्तेमाल किया जा सकता है। पॉपिंग बोबा एक अनोखा और व्यावहारिक प्रकार का मोती है, जो असली जूस के स्वाद से भरपूर होता है और मुंह में घुल जाता है। माना जाता है कि पॉपिंग बोबा आजकल सभी प्रकार के पेय पदार्थों और योगर्ट में एक लोकप्रिय सामग्री बन गया है।

सिनोफुडे पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन के बारे में

सीबीजेड सीरीज की स्वचालित पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन को मार्च 2010 में चीन में सिनोफुडे द्वारा विशेष रूप से विकसित किया गया था। सिनोफुडे अभी भी चीन में एकमात्र निर्माता है। इस अनोखी संरचनात्मक डिजाइन के कारण इस लाइन से उत्पादित पॉपिंग बोबा न केवल दिखने में एक समान, आकार में परिपूर्ण, चमकीले रंग के और गोल होते हैं, बल्कि इनका वजन भी लगभग न के बराबर होता है। पॉपिंग बोबा दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा बेहद पसंद किए जाते हैं और सराहे जाते हैं!

सिनोफुडे सीबीजेड200 पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन के बारे में

चित्र में CBZ200 पॉपिंग बोबा मशीन का मॉडल दिखाया गया है। CBZ200 उत्पादन लाइन में PLC और सर्वो नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है, और यह स्वचालित प्रसंस्करण डिजाइन पर आधारित है। पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन में PLC/सर्वो प्रक्रिया नियंत्रण और अंतर्निर्मित टच स्क्रीन (HMI) का उपयोग किया गया है।

संचालन में आसान। इसके अलावा, डिपोजिटिंग हॉपर और नोजल के इंसुलेशन डिजाइन के कारण, उत्पादन लाइन एक साथ पॉपिंग बोबा और अगर बोबा का उत्पादन कर सकती है।

इस लाइन की मानक उत्पादन क्षमता 400-500 किलोग्राम/घंटा है। पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन के मुख्य भाग स्टेनलेस स्टील SUS304 से बने हैं, और इन्हें SUS316 में भी अनुकूलित किया जा सकता है। पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन को निरंतर संचालन और सामग्री पुनर्प्राप्ति उपकरण के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, ताकि बर्बादी से बचा जा सके। डिपोजिटिंग मशीन को पॉपिंग बोबा के विभिन्न आकारों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

संपूर्ण उत्पादन लाइन के पैरामीटर:

1. क्षमता: 200-300 किलोग्राम/घंटा

2. बोबा का वजन: बोबा के व्यास के अनुसार (3-30 मिमी या उससे अधिक के लिए अनुकूलित)

3. जमा करने की गति 15-25 स्ट्राइक/मिनट,

4. मोटर पावर: 6.5 किलोवाट/380 वोल्ट/50 हर्ट्ज

5. संपीड़ित वायु: 1.5M3/मिनट, 0.4-0.6MPa,

6. मशीन का आकार: 9250x1700x1780 मिमी

7. कुल वजन: 3000 किलोग्राम

पॉपिंग बोबा के लिए कच्चे माल के बारे में

पॉपिंग बोबा बनाने के लिए तीन तरल पदार्थ:

1. जूस का तरल पदार्थ (इस तरल पदार्थ में मुख्य रूप से पानी, ग्लूकोज सिरप, कैल्शियम लैक्टेट, कैल्शियम क्लोराइड आदि शामिल होते हैं), तरल पदार्थ के अंदर मोती में लिपटा हुआ।

2. सोडियम एल्जिनेट लिक्विड, जो सोडियम एल्जिनेट और पानी से मिलकर बना होता है। इसका उपयोग जूस के तरल पदार्थों को लपेटने के लिए किया जाता है।

3. सुरक्षात्मक तरल, यह तरल मुख्य रूप से तैयार किए गए बर्स्टिंग बीड को संरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है। (इसके मुख्य घटक पानी, फ्रक्टोज आदि हैं)

पॉपिंग बोबा मशीन कैसे काम करती है?

संक्षेप में, बोबा पॉपिंग की प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:

i. सोडियम एल्जिनेट को कोलाइड मिल द्वारा पानी के साथ मिलाया जाता है।

ii. कोर और चमड़े की सामग्री को एक साथ पकाना।

iii. कोर और चमड़े की सामग्री को कन्वेयर पंप के माध्यम से शीतलन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है।

iv. ठंडा किया हुआ कोर और चमड़े की सामग्री को कन्वेयर पंप द्वारा डिपॉजिटिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है।

v. जमा करने के बाद, निर्माण करना।

vi. निस्पंदन।

vii. सफाई।

पॉपिंग बोबा प्रोडक्शन लाइन की मशीनें कौन-कौन सी हैं?

एक पॉपिंग बोबा मशीन में अलग-अलग हिस्से होते हैं जो पॉपिंग बोबा प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

1. कोलाइड मिल

सोडियम एल्जिनेट पानी में कम घुलनशील होने के कारण अधिकांश विलायकों में अघुलनशील होता है। यह क्षारीय विलयनों में घुल जाता है, जिससे वे चिपचिपे हो जाते हैं। सोडियम एल्जिनेट पाउडर पानी के संपर्क में आने पर गीला हो जाता है, और कणों के जलयोजन से इसकी सतह चिपचिपी हो जाती है। फिर कण तेजी से आपस में जुड़कर गुच्छे बना लेते हैं, जो धीरे-धीरे जलयोजन द्वारा घुल जाते हैं। इसलिए, सोडियम एल्जिनेट को पानी में घुलने में सहायता करने और घुलने की दर को बढ़ाने के लिए उपकरण की आवश्यकता होती है।

2. खाना पकाने की प्रणाली

i. भंडारण और निरंतर संचालन।
ii. स्वतंत्र पीएलसी नियंत्रण प्रणाली।
iii. स्वचालित वजन प्रणाली उपलब्ध है (यदि आपको आवश्यकता हो)।
iv. दोहरी ऊष्मा संरक्षण प्रणाली।
v. अंदर उच्च अपरूपण।
vi. अधिक समय तक उपयोग करने की अवधि।

2-1. वर्टिकल जैकेट कुकर (स्टरिंग के साथ)

यह उपकरण मुख्य रूप से उबलने वाले तरल पदार्थ और कोटिंग तरल कच्चे माल के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें खुरचने वाली विधि से हिलाने की सुविधा होती है। इसमें भाप से गर्म करने और बिजली से गर्म करने की सुविधा उपलब्ध है।

2-2. शीतलन टैंक

इस उपकरण का मुख्य उपयोग कच्चे माल को उबालने के बाद उसका तापमान कम करने और अस्थायी भंडारण के लिए किया जाता है।

2-3 कन्वेइंग पंप

इसका मुख्य उपयोग तरल कच्चे माल के परिवहन के लिए किया जाता है। पंप का ढांचा 304 स्टेनलेस स्टील से बना है।

2. जमा प्रणाली:

सीएनसी प्रोसेसिंग, अधिक सटीक टच स्क्रीन, संचालन में आसानी

उचित अपशिष्ट जल निकासी प्रणाली

सभी विद्युत घटकों पर निशान लगे होते हैं।

त्वरित रिलीज बकल

मोल्डिंग सिस्टम में डिपॉजिटिंग सिस्टम, मटेरियल प्लेट कन्वेइंग सिस्टम, सोडियम एल्जिनेट सर्कुलेशन सिस्टम, पॉपिंग बोबा फिल्ट्रेशन सिस्टम और क्लीनिंग सिस्टम, पीएलसी टच स्क्रीन आदि शामिल हैं।

3-2. मोल्डिंग प्रणाली में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

1) नियंत्रण बॉक्स

2) जमा करने वाला सिर

3) सोडियम एल्जिनेट परिसंचरण तंत्र

4) सफाई प्रणाली

5) संचरण प्रणाली

6) निस्पंदन प्रणाली