Máquina de facer estalidos de boba CBZ200

Que é Popping Boba?

Os POPPING BOBA, tamén coñecidos como "popping pearls", son pequenas esferas nacaradas cheas de zume de froita duns 3-30 mm de diámetro. Cada popping boba estoupa con saborosos zumes de froita cando a xente o morde. Cun exterior de popping boba feito de extracto de algas e cheo de zume de froita, os Popping Boba da serie Tea Zone Gourmet son a nova moda!

A boba que se fai estoupar pódese usar para facer té, zume, xeado, decoración de bolos, tarta de ovo, iogur xeado, etc. A boba que se fai estoupar é un produto sanitario de recente desenvolvemento que se pode usar en moitos produtos alimenticios. É un tipo de perla único e práctico que está chea de sabor a zume real e estoupa na boca. Crese que as bobas que se fan estoupar son a última moda de ingredientes en todo tipo de bebidas e iogur.

Sobre a liña de produción de boba para facer estoupidos de SINOFUDE

A liña de produción automática de boba de estalido da serie CBZ foi desenvolvida por SINOFUDE exclusivamente na China en marzo de 2010. SINOFUDE segue sendo o único fabricante na China ata o de agora. O deseño estrutural único fai que a boba de estalido producida pola liña de produción de boba de estalido. A boba de estalido non só teña unha aparencia uniforme, forma completa, cor brillante e aspecto redondo, senón que tamén case non ten desviación de peso. A boba de estalido é moi querida e recoñecida polos clientes de todo o mundo!

Sobre a liña de produción de boba para facer estoupidos SINOFUDE CBZ200

A imaxe mostra a máquina de facer boba modelo CBZ200, liña de produción CBZ200 que emprega un sistema de control PLC e servo, deseño de procesamento automático. A liña de produción de facer boba adopta un control de proceso PLC/servo e unha pantalla táctil (HMI) integrada.

doado de operar. Ademais, debido ao deseño de illamento da tolva de depósito e da boquilla, a liña de produción pode producir simultaneamente boba de popping e boba de agar.

A capacidade de produción estándar desta liña é de 400-500 kg/h. As partes principais da liña de produción de boba de rebentar están feitas de aceiro inoxidable SUS304, e tamén se pode personalizar en SUS316. A liña de produción de boba de rebentar está especialmente deseñada cun funcionamento continuo e un dispositivo de recuperación de materiais para evitar residuos. Axustando a máquina dosificadora para adaptarse a diferentes tamaños de bobas de rebentar.

Parámetros de toda a liña de produción:

1. Capacidade: 200-300 kg/h

2. Peso da boba: segundo o diámetro da boba (personalizado de 3 a 30 mm ou máis)

3. Velocidade de depósito 15-25 golpes/min,

4. Potencia do motor: 6,5 kW/380 V/50 Hz,

5. Aire comprimido: 1,5 M³/min, 0,4-0,6 MPa,

6. Tamaño da máquina: 9250x1700x1780 mm

7. Peso bruto: 3000 kg

Sobre as materias primas para o boba rebentado

Tres líquidos para facer unha boba explosiva:

1. Zume líquido (o líquido inclúe principalmente auga, xarope de glicosa, lactato de calcio, cloruro de calcio, etc.), envolto na perla dentro do líquido.

2. Líquido de alxinato de sodio, que consiste en alxinato de sodio e auga. Úsase para envolver líquidos de zume.

3. Líquido protector, o líquido úsase principalmente para conservar a esfera de rotura acabada. (Os ingredientes principais son auga, frutosa, etc.)

Como funciona a máquina de facer popping boba?

En resumo, o proceso de facer estoupar a boba implica:

i. O alxinato de sodio mestúrase con auga nun muíño coloidal.

ii. Cociñar o núcleo e os materiais de coiro ao mesmo tempo.

iii. Os materiais do núcleo e do coiro transfírense ao tanque de refrixeración a través da bomba de transporte.

iv. A bomba transportadora transporta os materiais de coiro e núcleo arrefriados á máquina depositadora.

v. Despois de depositar, formándose.

vi. filtración.

vii. limpeza.

Cales son as máquinas da liña de produción de Popping boba?

Unha máquina de facer boba ten diferentes partes que funcionan conxuntamente para realizar o proceso de fabricación de boba.

1. Muíño coloidal

Dado que o alxinato de sodio é lixeiramente soluble en auga, é insoluble na maioría dos solventes. Disólvese en solucións alcalinas, o que as fai pegañentas. O po de alxinato de sodio molláse ao entrar en contacto coa auga e a hidratación das partículas fai que a súa superficie sexa pegañenta. As partículas únense entón rapidamente para formar grumos, que se hidratan e disolven lentamente. Polo tanto, necesítase o equipo para axudar ao alxinato de sodio a disolverse en auga e mellorar a velocidade de disolución.

2. Sistema de cocción

i. Almacenamento e funcionamento continuo.
ii. Sistema de control PLC independente.
iii. Sistema de pesaxe automático dispoñible (se o precisa).
iv. Sistema de dobre conservación da calor.
v. Alto cizallamento no interior.
vi. Maior vida útil.

2-1. Cocedor vertical de chorros (con axitación)

O equipo úsase principalmente para ferver líquido de recheo central e revestir materias primas líquidas, mediante axitación tipo raspado. Dispoñible quentamento por vapor e quentamento eléctrico.

2-2. Tanque de refrixeración

O equipo úsase principalmente para reducir a temperatura das materias primas despois da ebulición e para a función de almacenamento temporal.

Bomba de transporte 2-3

Úsase principalmente para transportar materias primas líquidas. O corpo da bomba está feito de aceiro inoxidable 304.

2. Sistema de depósito:

Procesamento CNC, pantalla táctil máis precisa, operación máis sinxela

Sistema razoable de descarga de augas residuais

Todos os compoñentes eléctricos teñen marca para rastrexar

Fibela de liberación rápida

O sistema de moldeo inclúe un sistema de depósito, un sistema de transporte de placas de material, un sistema de circulación de alxinato de sodio, un sistema de filtración e limpeza de boba, unha pantalla táctil PLC, etc.

3-2. O sistema de moldeo contén equipamentos:

1) Caixa de control

2) cabeza de depósito

3) Sistema circulatorio do alxinato de sodio

4) Sistema de limpeza

5) Sistema de transmisión

6) Sistema de filtración