Ligne de production d'extrusion de guimauves à haut rendement et à fonctionnement stable

Ligne de production d'extrusion de guimauves à haut rendement et à fonctionnement stable

Récemment, SINOFUDE a exporté deux lignes de production de guimauves entièrement automatisées d'une capacité de 500 kg/h. Alliant qualité supérieure et excellent rapport qualité-prix, cette ligne intégrée permet l'extrusion, le formage, la découpe de précision par servomoteur et le convoyage pour le refroidissement simultanés, assurant ainsi la production en série de guimauves nature, multicolores et fourrées. Entièrement construite en acier inoxydable de qualité alimentaire, la ligne est équipée de composants électriques et d'entraînement de pointe, garantissant un fonctionnement stable et durable, un faible taux de panne et des coûts de maintenance réduits. Grâce à une commande PLC intelligente, un changement de format rapide et une texture et une taille de produit fini homogènes, elle répond pleinement aux normes internationales d'hygiène alimentaire et aux normes CE. Comparée aux équipements importés équivalents, notre ligne offre une qualité de fabrication supérieure à un coût d'investissement plus compétitif, avec un service après-vente complet à l'international. Elle constitue ainsi une solution idéale et performante pour les confiseurs souhaitant accroître leur capacité de production.

À propos de la chaîne de production de guimauves

• Dans le prémélangeur, tous les ingrédients sont dissous et cuits.

La suspension de base est ensuite pompée en continu vers un cuiseur jusqu'à ce que le niveau d'humidité final soit atteint.

Après cuisson, la pâte sera refroidie puis mélangée à une solution d'agent fouettant séparée.

La « base de guimauve » refroidie est ensuite passée dans l'aérateur continu.

Le produit sera ensuite divisé et injecté avec différentes couleurs et saveurs.

Le produit multicolore est extrudé puis transporté sur un convoyeur de refroidissement pour refroidir.

Les guimauves conditionnées sont saupoudrées d'amidon sur le dessus et le dessous, ou d'un mélange d'amidon et de sucre glace, dans une armoire à poussière séparée ; le produit est coupé à la longueur requise ici.

La cabine de dépoussiérage est soumise à un contrôle strict afin d'empêcher la propagation des poussières dans l'ensemble de l'usine. L'excédent d'amidon/sucre est éliminé.

Ensuite, le produit fini est séché et emballé.

La forme du produit peut être entièrement modifiée en changeant le moule.

Les produits finaux :

Si cette ligne de production vous intéresse, veuillez contacter SINOFUDE.

Nous ne fournissons pas seulement des machines, mais proposons également une gamme complète de services professionnels !