Ligne de production de guimauves haute efficacité SINOFUDE

Ligne de production de guimauves haute efficacité SINOFUDE

Présentation du produit phare : Pour les confiseries souhaitant accroître leur production, le système de fabrication de guimauves entièrement automatisé de SINOFUDE (500 kg/h) représente une alternative performante et économique aux équipements importés onéreux. Nous avons récemment livré deux lignes complètes de ce système intégré à des marchés internationaux.

Entièrement fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire et équipée de composants électriques et d'entraînement de renommée mondiale, cette machine fonctionne de manière stable pendant de longues heures de production, avec un minimum de pannes et des coûts de maintenance abordables. Son système de contrôle PLC intelligent permet un changement de produit rapide, et chaque lot de guimauves conserve une taille uniforme et une texture moelleuse, en parfaite conformité avec les normes CE et les réglementations internationales en matière d'hygiène alimentaire. Cette unité tout-en-un intègre simultanément les fonctions d'extrusion, de moulage, de découpe servo haute précision et de convoyage pour le refroidissement, permettant la production en série de guimauves fourrées, monochromes et multicolores. Outre sa qualité de fabrication supérieure, nous assurons un service après-vente complet à l'international, permettant à nos clients d'acquérir un équipement de production de pointe sans investissements excessifs.

Flux de production complet des guimauves

1. Les matières premières subissent d'abord des procédures de dissolution et de cuisson thermique à l'intérieur de la cuve de prémélange.

2. 2. Un système de pompage envoie en continu la boue de base à la machine de cuisson, qui chauffe le matériau jusqu'à ce qu'il atteigne la teneur en humidité standard.

3. Après traitement thermique, la suspension refroidit et est mélangée à un agent moussant liquide préparé indépendamment.

4. La base de guimauve refroidie s'écoule dans un aérateur continu pour former un substrat léger et mousseux.

5. Plusieurs canaux d'écoulement divisent la base aérée, avec des essences de couleur et des arômes distincts injectés dans chaque flux.

6. Le mélange multi-ingrédients est extrudé en bandes et transporté par une bande de refroidissement pour réduire la température.

7. Après le conditionnement de la texture, les guimauves sont placées dans une cabine de revêtement en poudre fermée. L'équipement enduit les deux faces des produits d'amidon pur ou d'un mélange d'amidon et de sucre glace, puis découpe les guimauves à la longueur souhaitée au même poste.

8. La chambre de revêtement étanche évite les fuites de poudre dans tout l'atelier, et toute la poudre de revêtement excédentaire sera recyclée et éliminée.

9. Après le traitement de séchage, les guimauves finies seront acheminées vers le poste d'emballage pour le scellage final.

Personnalisation flexible : Les opérateurs peuvent remplacer différents moules de formage pour ajuster librement la forme extérieure des produits finis en guimauve.

Les produits finaux :

Si cette ligne de production vous intéresse, veuillez contacter SINOFUDE.

Dans ce dispositif de production, les guimauves peuvent également être enrobées de chocolat.

Nous ne fournissons pas seulement des machines, mais proposons également une gamme complète de services professionnels !