సినోఫ్యూడ్ అధిక-సామర్థ్యం గల మార్ష్‌మల్లౌ తయారీ లైన్

సినోఫ్యూడ్ అధిక-సామర్థ్యం గల మార్ష్‌మల్లౌ తయారీ లైన్

ప్రధాన ఉత్పత్తి పరిచయం: ఉత్పత్తిని పెంచాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న మిఠాయి కర్మాగారాల కోసం, ఖరీదైన దిగుమతి పరికరాలకు అధిక ధర-పనితీరు గల ప్రత్యామ్నాయంగా సైనోఫ్యూడ్ వారి గంటకు 500 కిలోల పూర్తి ఆటోమేటిక్ మార్ష్‌మల్లౌ తయారీ వ్యవస్థ నిలుస్తుంది. మేము ఇటీవల ఈ సమీకృత లైన్‌కు చెందిన రెండు పూర్తి సెట్లను విదేశీ మార్కెట్లకు పంపిణీ చేశాము.

పూర్తిగా ఫుడ్-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రసిద్ధి చెందిన ఎలక్ట్రిక్ మరియు డ్రైవ్ భాగాలతో అమర్చబడిన ఈ యంత్రం, అతి తక్కువ అంతరాయాలతో మరియు సరసమైన నిర్వహణ రుసుములతో, ఎక్కువ ఉత్పత్తి గంటల పాటు స్థిరంగా పనిచేస్తుంది. దీని స్మార్ట్ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మార్పిడిని సాధ్యం చేస్తుంది, మరియు ప్రతి బ్యాచ్ మార్ష్‌మల్లౌస్ ఏకరీతి పరిమాణాన్ని మరియు మృదువైన ఆకృతిని కలిగి ఉండి, CE ప్రమాణాలు మరియు ప్రపంచ ఆహార పరిశుభ్రత నిబంధనలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఈ ఆల్-ఇన్-వన్ యూనిట్ ఏకకాల ఎక్స్‌ట్రూషన్, మోల్డింగ్, అధిక-ఖచ్చితత్వ సర్వో కటింగ్ మరియు కూలింగ్ కన్వేయింగ్ ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేస్తుంది, ఇది నింపిన, ఒకే రంగు మరియు బహుళ-రంగు మార్ష్‌మల్లౌస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది. ప్రీమియం నిర్మాణ నాణ్యతతో పాటు, మేము పూర్తి విదేశీ అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందిస్తాము, ఇది వినియోగదారులకు అధిక పెట్టుబడి ఖర్చులు లేకుండా అగ్రశ్రేణి ఉత్పత్తి పరికరాలను పొందడంలో సహాయపడుతుంది.

మార్ష్‌మల్లౌస్ యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తి కార్యవిధానం

1. ముడి పదార్థాలు మొదట ప్రీ-మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో కరిగించడం మరియు ఉష్ణోత్పత్తి ప్రక్రియలకు గురవుతాయి.

2. 2. ఒక పంపింగ్ వ్యవస్థ బేస్ స్లర్రీని వంట యంత్రానికి నిరంతరం పంపుతుంది, అది ఆ పదార్థం ప్రామాణిక తేమ శాతానికి చేరే వరకు వేడి చేస్తుంది.

3. ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత, స్లర్రీ చల్లబడి, విడిగా తయారుచేసిన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ద్రవంతో కలపబడుతుంది.

4. చల్లారిన మార్ష్‌మల్లౌ బేస్ ఒక నిరంతర ఏరేటర్‌లోకి ప్రవహించి, తేలికైన, నురుగు వంటి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

5. బహుళ ప్రవాహ మార్గాలు ఏరేటెడ్ బేస్‌ను విభజిస్తాయి, ప్రతి ప్రవాహంలోకి వేర్వేరు రంగు సారాంశాలు మరియు ఫ్లేవరింగ్‌లు ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి.

6. బహుళ-పదార్థాల మిశ్రమాన్ని స్ట్రిప్స్‌గా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసి, ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు కోసం కూలింగ్ బెల్ట్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు.

7. టెక్స్చర్ కండిషనింగ్ తర్వాత మార్ష్‌మల్లౌలు మూసివున్న పౌడర్ కోటింగ్ క్యాబినెట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఆ పరికరం ఉత్పత్తుల రెండు వైపులా స్వచ్ఛమైన స్టార్చ్ లేదా స్టార్చ్-పౌడర్డ్ షుగర్ మిశ్రమంతో పూత పూస్తుంది, మరియు అదే స్టేషన్‌లో మార్ష్‌మల్లౌలను అనుకూలీకరించిన పొడవులకు కత్తిరిస్తుంది.

8. సీల్డ్ కోటింగ్ ఛాంబర్ మొత్తం వర్క్‌షాప్‌లో పౌడర్ లీకేజీని నివారిస్తుంది మరియు మిగిలిపోయిన కోటింగ్ పౌడర్ అంతా రీసైకిల్ చేయబడి, తొలగించబడుతుంది.

9. ఎండబెట్టే ప్రక్రియ తర్వాత, తయారైన మార్ష్‌మల్లౌలను తుది సీలింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ స్టేషన్‌కు తరలిస్తారు.

ఫ్లెక్సిబుల్ కస్టమైజేషన్ ఆపరేటర్లు మార్ష్‌మల్లౌ తుది ఉత్పత్తుల బాహ్య ఆకృతులను స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయడానికి వివిధ ఫార్మింగ్ డైలను మార్చవచ్చు.

తుది ఉత్పత్తులు:

మీకు ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి సినోఫుడేను సంప్రదించండి.

ఈ ఉత్పత్తి విధానంలో, మార్ష్‌మల్లౌస్‌కు చాక్లెట్ పూత కూడా వేయవచ్చు.

మేము యంత్రాలను సరఫరా చేయడమే కాకుండా, పూర్తి స్థాయి వృత్తిపరమైన సేవలను కూడా అందిస్తాము!!!