Linie de fabricare a bezelelor de înaltă eficiență SINOFUDE

Linie de fabricare a bezelelor de înaltă eficiență SINOFUDE

Introducerea produsului principal Pentru fabricile de cofetărie care doresc să își sporească producția, sistemul complet automat de fabricare a bezelelor de 500 kg/h de la SINOFUDE se remarcă ca o alternativă de înaltă performanță din punct de vedere al costurilor la echipamentele importate costisitoare. Recent, am livrat două seturi complete ale acestei linii integrate pe piețele externe.

Fabricată în întregime din oțel inoxidabil alimentar și echipată cu componente electrice și de acționare de renume mondial, mașina funcționează constant timp de ore extinse de producție, cu defecțiuni minime și costuri de întreținere accesibile. Sistemul său inteligent de control PLC permite schimbarea rapidă a produselor, iar fiecare lot de bezele menține o dimensiune uniformă și o textură moale, respectând pe deplin standardele CE și reglementările globale de igienă alimentară. Această unitate multifuncțională integrează funcții simultane de extrudare, turnare, tăiere servo de înaltă precizie și răcire, susținând producția în masă de bezele umplute, monocolore și multicolore. Pe lângă calitatea premium a construcției, oferim servicii complete post-vânzare în străinătate, ajutând clienții să obțină echipamente de producție de top fără costuri de investiții excesive.

Flux complet de lucru pentru producția de bezele

1. Materiile prime sunt mai întâi supuse unor proceduri de dizolvare și fierbere termică în interiorul rezervorului de preamestecare.

2. 2. Un sistem de pompare trimite continuu suspensia de bază către mașina de gătit, care încălzește materialul până când atinge conținutul standard de umiditate.

3. După tratamentul termic, suspensia se răcește și se amestecă cu agentul de spumare lichid preparat independent.

4. Baza de bezea răcită curge într-un aerator continuu pentru a forma un substrat ușor și spumos.

5. Mai multe canale de curgere împart baza aerată, cu esențe de culoare și arome separate injectate în fiecare flux.

6. Amestecul cu ingrediente multiple este extrudat în benzi și transportat de o bandă de răcire pentru reducerea temperaturii.

7. Bezelele intră într-o dulap închis de vopsire în câmp electrostatic după condiționarea texturii. Echipamentul acoperă ambele părți ale produselor cu amidon pur sau un amestec de amidon și zahăr pudră și taie bezelele la lungimi personalizate în aceeași stație.

8. Camera de acoperire etanșă evită scurgerile de pulbere în întregul atelier, iar toată pulberea de acoperire redundantă va fi reciclată și eliminată.

9. După tratamentul de uscare, bezele finite vor fi transportate la stația de ambalare pentru sigilarea finală.

Personalizare flexibilă Operatorii pot înlocui diferite matrițe de formare pentru a ajusta liber formele exterioare ale produselor finite din bezea.

Produsele finale:

Dacă sunteți interesat de această linie de producție, vă rugăm să contactați SINOFUDE.

În această configurație de producție, bezele pot fi și acoperite cu ciocolată.

Nu furnizăm doar utilaje, ci oferim și servicii profesionale complete!!!