সিনোফুড উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মার্শম্যালো তৈরির লাইন

সিনোফুড উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মার্শম্যালো তৈরির লাইন

মূল পণ্যের পরিচিতি: যে সকল মিষ্টান্ন কারখানা তাদের উৎপাদন বাড়াতে চায়, তাদের জন্য সিনোফুডের ৫০০ কেজি/ঘণ্টা ক্ষমতার সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মার্শম্যালো উৎপাদন ব্যবস্থাটি দামী আমদানিকৃত যন্ত্রপাতির একটি সাশ্রয়ী ও কার্যকর বিকল্প হিসেবে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। আমরা সম্প্রতি এই সমন্বিত লাইনের দুটি সম্পূর্ণ সেট বিদেশী বাজারে সরবরাহ করেছি।

সম্পূর্ণভাবে ফুড-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি এবং বিশ্বখ্যাত বৈদ্যুতিক ও ড্রাইভ উপাদান দ্বারা সজ্জিত হওয়ায়, এই মেশিনটি ন্যূনতম ত্রুটি এবং সাশ্রয়ী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ দীর্ঘ সময় ধরে অবিচলিতভাবে উৎপাদন কার্যক্রম পরিচালনা করে। এর স্মার্ট পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম দ্রুত পণ্য পরিবর্তনে সক্ষম করে এবং মার্শম্যালোর প্রতিটি ব্যাচ অভিন্ন আকার ও নরম গঠন বজায় রাখে, যা সিই স্ট্যান্ডার্ড এবং বৈশ্বিক খাদ্য স্বাস্থ্যবিধির সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ। এই অল-ইন-ওয়ান ইউনিটটি একই সাথে এক্সট্রুশন, মোল্ডিং, উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো কাটিং এবং কুলিং কনভেয়িং ফাংশনগুলিকে একীভূত করে, যা ফিল্ড, একরঙা এবং বহুরঙা মার্শম্যালোর ব্যাপক উৎপাদনে সহায়তা করে। প্রিমিয়াম বিল্ড কোয়ালিটি ছাড়াও, আমরা সম্পূর্ণ বৈদেশিক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করি, যা গ্রাহকদের অতিরিক্ত বিনিয়োগ খরচ ছাড়াই শীর্ষ-স্তরের উৎপাদন সরঞ্জাম পেতে সহায়তা করে।

মার্শম্যালোর সম্পূর্ণ উৎপাদন কার্যপ্রবাহ

১. কাঁচামালগুলো প্রথমে প্রি-মিক্সিং ট্যাংকের ভেতরে দ্রবীভূতকরণ এবং তাপীয় রান্নার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

২. একটি পাম্পিং সিস্টেম ক্রমাগত বেস স্লারিকে কুকিং মেশিনে পাঠায়, যা উপাদানটিকে আদর্শ আর্দ্রতা মাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত উত্তপ্ত করে।

৩. তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, স্লারিটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং আলাদাভাবে প্রস্তুতকৃত ফোমিং এজেন্ট তরলের সাথে মিশ্রিত হয়।

৪. ঠান্ডা হওয়া মার্শম্যালোর ভিত্তিটি একটি অবিচ্ছিন্ন বায়ু সঞ্চালন যন্ত্রের মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত হয়ে একটি হালকা, ফেনাযুক্ত স্তর তৈরি করে।

৫. একাধিক প্রবাহ চ্যানেল বায়ুমিশ্রিত ভিত্তিটিকে বিভক্ত করে, এবং প্রতিটি ধারায় আলাদাভাবে রঙের নির্যাস ও ফ্লেভার প্রবেশ করানো হয়।

৬. একাধিক উপাদানের মিশ্রণটিকে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ফালি আকারে তৈরি করা হয় এবং তাপমাত্রা কমানোর জন্য একটি শীতলীকরণ বেল্ট দ্বারা পরিবাহিত করা হয়।

৭. টেক্সচার কন্ডিশনিং-এর পর মার্শম্যালোগুলো একটি আবদ্ধ পাউডার কোটিং ক্যাবিনেটে প্রবেশ করে। এই সরঞ্জামটি একই স্টেশনে পণ্যগুলোর উভয় পাশে বিশুদ্ধ স্টার্চ অথবা স্টার্চ ও গুঁড়ো চিনির মিশ্রণের প্রলেপ দেয় এবং মার্শম্যালোগুলোকে প্রয়োজন অনুযায়ী দৈর্ঘ্যে কেটে নেয়।

৮. সিল করা কোটিং চেম্বারটি পুরো ওয়ার্কশপ জুড়ে পাউডার ছড়িয়ে পড়া রোধ করে এবং সমস্ত অতিরিক্ত কোটিং পাউডার পুনর্ব্যবহার ও অপসারণ করা হবে।

৯. শুকানোর পরবর্তী ধাপে, তৈরি মার্শম্যালো গুলোকে চূড়ান্তভাবে সিল করার জন্য প্যাকেজিং স্টেশনে পাঠানো হবে।

নমনীয় কাস্টমাইজেশন অপারেটররা মার্শম্যালোর চূড়ান্ত পণ্যের বাইরের আকৃতি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য বিভিন্ন ফর্মিং ডাই প্রতিস্থাপন করতে পারেন।

চূড়ান্ত পণ্যগুলো:

আপনি যদি এই উৎপাদন লাইনে আগ্রহী হন, তাহলে SINOFUDE-এর সাথে যোগাযোগ করুন।

এই উৎপাদন ব্যবস্থায় মার্শম্যালোতেও চকলেটের প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।

আমরা শুধু যন্ত্রপাতি সরবরাহ করি না, বরং পূর্ণাঙ্গ পেশাদারী সেবাও প্রদান করি!!!