SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਭਾਸ਼ਾ
SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ: ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਹਰ ਉਮਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਟ੍ਰੀਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਖੱਟੇ ਗੰਮੀ ਕੀੜੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਫਲਦਾਰ ਗਮੀ ਰਿੱਛ, ਇਹ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਸ਼ੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਲਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸੁਭਾਅ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੀਏ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਮੁੱਖ ਦੋਸ਼ੀ ਜੈਲੇਟਿਨ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਕੋਲੇਜਨ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗੰਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਉਪਕਰਨ
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਵੱਡੇ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੰਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਟਿੱਕੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਸੁਭਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੰਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਪੰਪ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੰਪ ਇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉਪਕਰਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਸੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਡਵਾਂਸਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸਟਿੱਕੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਟੈਫਲੋਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੂਡ-ਗਰੇਡ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੱਕ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਆਦੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
.ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-21-57416165 – 801~807
ਮੋਬਾਈਲ:+86-13917870833
ਈ-ਮੇਲ: inquiry@sinofude.com
ਨੰਬਰ 8801, ਪੁਕਸਿੰਗ ਰੋਡ, ਕਿੰਗਕੁਨ ਟਾਊਨ, ਫੇਂਗਜ਼ੀਅਨ ਡਿਸਟ, ਸ਼ੰਘਾਈ 201407
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
