Firma SINOFUDE ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji żelków.
Język
Firma SINOFUDE ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji żelków.
Sprzęt do produkcji żelków: obsługa lepkich składników
Wstęp
Cukierki żelki stały się ulubioną ucztą dla osób w każdym wieku. Niezależnie od tego, czy są to kwaśne żelki, czy owocowe żelki – te przysmaki do żucia są uwielbiane przez wielu. Jednakże produkcja żelków wiąże się z wyjątkowym zestawem wyzwań, szczególnie jeśli chodzi o obsługę lepkich składników. W tym artykule zagłębimy się w świat urządzeń do produkcji żelek i zbadamy różne metody skutecznego radzenia sobie z tymi lepkimi składnikami.
Zrozumienie lepkiej natury składników
Zanim zagłębimy się w sprzęt, ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego składniki żelek są lepkie. Głównym winowajcą odpowiedzialnym za lepkość jest żelatyna. Żelatyna, białko pochodzące z kolagenu zwierzęcego, jest kluczowym składnikiem nadającym żelkom charakterystyczną gumowatość. Po podgrzaniu żelatyna tworzy lepką, lepką ciecz, którą następnie łączy się z innymi składnikami, aby stworzyć żelkową mieszankę cukierków.
Sprzęt do mieszania i gotowania
Do produkcji żelków producenci wymagają specjalistycznego sprzętu do mieszania i gotowania. Maszyny te są zaprojektowane tak, aby dokładnie wymieszać składniki, utrzymując pożądaną temperaturę przez cały proces gotowania. Sprzęt mieszający często składa się z dużych naczyń ze stali nierdzewnej wyposażonych w mieszadła zapobiegające oddzielaniu się składników. Naczynia te mogą również mieć funkcję ogrzewania i chłodzenia, aby kontrolować lepkość żelatyny i zapobiegać przedwczesnemu sklejaniu.
Sprzęt do pompowania i składowania
Po przygotowaniu mieszaniny żelków należy ją przepompować do urządzenia do osadzania, gdzie zostanie uformowana w ostateczną formę cukierka. Sprzęt pompujący powinien być w stanie poradzić sobie z lepką i bardzo lepką mieszaniną. W tym celu zwykle stosuje się specjalistyczne pompy wyporowe, takie jak pompy zębate. Pompy te zapewniają stały przepływ mieszaniny bez uszkadzania lub zmiany jej tekstury.
Z kolei sprzęt do osadzania jest odpowiedzialny za kształtowanie żelek. Sprzęt ten może mieć różne formy, w tym deponatory, wytłaczarki lub maszyny formierskie. Deponenci używają precyzyjnych dysz, aby dokładnie umieścić żelkową mieszankę cukierków w formach, tworząc różne kształty i rozmiary. Z drugiej strony wytłaczarki tłoczą mieszaninę przez specjalnie zaprojektowane dysze, tworząc ciągłe wstęgi żelków, które można pociąć na żądaną długość. Maszyny do formowania, często używane w produkcji masowej, wykorzystują gotowe formy do kształtowania żelków.
Temperatury i systemy chłodzenia
Kontrolowanie temperatury podczas procesu produkcji żelków ma kluczowe znaczenie. Wyższe temperatury powodują, że mieszanina staje się bardziej płynna, natomiast niższe temperatury zwiększają jej lepkość. Aby uzyskać pożądaną teksturę, konieczne jest utrzymanie mieszaniny w określonej temperaturze na całej linii produkcyjnej.
Kontrolę temperatury ułatwiają zaawansowane systemy chłodzenia. Systemy te wykorzystują tunele chłodnicze lub specjalistyczne tunele chłodzące do szybkiego schładzania mieszanki żelków. Tunele chłodnicze składają się z przenośnika taśmowego, który przenosi osadzone żelki przez szereg komór z zimnym powietrzem. Zimne powietrze pomaga zestalić cukierki i zmniejszyć ich lepkość, ułatwiając manipulowanie nimi na kolejnych etapach przetwarzania.
Powłoki zapobiegające przywieraniu i środki antyadhezyjne
Oprócz specjalistycznego sprzętu, niektóre powłoki i środki antyadhezyjne mogą pomóc w zapobieganiu przyleganiu lepkiej mieszaniny żelków do urządzeń produkcyjnych. Powłoki zapobiegające przywieraniu, takie jak silikon spożywczy lub teflon, są powszechnie nakładane na powierzchnie mające kontakt z mieszaniną. Powłoki te zapewniają gładką i nieprzywierającą powierzchnię, dzięki czemu żelkowe cukierki łatwo oddzielają się od sprzętu bez pozostawiania śladów.
Środki antyadhezyjne to kolejne narzędzie ułatwiające oddzielanie żelków od foremek lub innego sprzętu do formowania. Środkami tymi są zazwyczaj oleje lub spraye dopuszczone do kontaktu z żywnością, które nanosi się na powierzchnie sprzętu przed osadzeniem mieszaniny gumowatych cukierków. Środki antyadhezyjne tworzą cienką warstwę, która pełni rolę bariery zapobiegającej przyklejaniu się mieszaniny do sprzętu.
Czyszczenie i konserwacja
Aby zapewnić ciągłą wydajność i higienę sprzętu produkcyjnego, kluczowe znaczenie mają odpowiednie protokoły czyszczenia i konserwacji. Czyszczenie sprzętu po każdym cyklu produkcyjnym pomaga zapobiegać zanieczyszczeniom krzyżowym i utrzymywać najwyższe standardy jakości. Procedury czyszczenia często obejmują demontaż sprzętu, dokładne jego umycie i odkażenie środkami czyszczącymi dopuszczonymi do kontaktu z żywnością.
Regularna konserwacja, w tym smarowanie ruchomych części i kontrola zużycia, jest również niezbędna do zapewnienia trwałości i niezawodności sprzętu. Zaplanowane procedury konserwacji pomagają z wyprzedzeniem zidentyfikować potencjalne problemy, zapobiegając nieoczekiwanym awariom podczas produkcji.
Wniosek
Produkcja żelek to skomplikowany proces, który wymaga specjalistycznego sprzętu, który poradzi sobie z lepkimi składnikami. Od sprzętu do mieszania i gotowania po systemy pompowania i osadzania, każdy etap linii produkcyjnej wymaga starannego rozważenia, aby utrzymać pożądaną teksturę i konsystencję żelków. Wykorzystując zaawansowane systemy chłodzenia, powłoki zapobiegające przywieraniu oraz odpowiednie protokoły czyszczenia i konserwacji, producenci mogą z powodzeniem stawić czoła wyzwaniom, jakie stwarzają lepkie składniki, zapewniając stałą produkcję pysznych żelek, którymi cieszą się konsumenci na całym świecie.
.KONTAKT Z NAMI
Telefon: +86-21-57416165 – 801~807
Telefon komórkowy: +86-13917870833
E-mail: zapytanie@sinofude.com
Nr 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Szanghaj 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
