
'n Moderne SINOFUDE-malvalekkerproduksielyn is ontwerp om hoëgehalte-malvalekkers met stabiele tekstuur, presiese vorm en konsekwente belugting te produseer. Of jy nou tradisionele toutipe-malvalekkers, gedraaide malvalekkers, gevormde malvalekkers of gevulde malvalekkerprodukte vervaardig, die keuse van die regte stelsel - ekstrusie-malvalekkermaakmasjien of gedeponeerde malvalekkerproduksielyn - is noodsaaklik om doeltreffende en betroubare produksie te bereik.

Hierdie dokument stel die volledige werkvloei, masjienkonfigurasie, tegniese kenmerke en voordele van elke malvalekkerstelsel bekend, wat fabrieke en handelsmerkeienaars help om die beste oplossing vir hul produksiebehoeftes te kies.
1. Oorsig van Malvalekkervervaardiging
Malvalekkerproduksie behels hoofsaaklik vier kernprosesse:
1. Bestanddeelkook (stroopkook en gelatienhidrasie)
2. Deurlopende belugting om die sagte struktuur te skep
3. Vorming — via ekstrusie of neerlegging
4. Verkoeling, sny, stof afvee en verpakking
'n Volledige malvalekkerlyn integreer kook, meng, vorming, verkoeling, vorming en verpakking in 'n deurlopende, higiëniese en doeltreffende werkvloei. Dit verseker konsekwente gehalte, verminder arbeidskoste en verbeter produksiekapasiteit.
2. Ekstrusie Malvalekker Maak Masjien

Die ekstrusie-malvalekkermaakmasjien word wyd gebruik vir die vervaardiging van tou-tipe malvalekkers, reënboog-gedraaide malvalekkers, silindriese malvalekkers, staafvorms en veelkleurige patrone. Dit is geskik vir medium-tot-groot fabrieke wat stabiele massaproduksie soek.
Belangrike kenmerke:
- Hoë doeltreffendheid en deurlopende produksie
- Veelkleurige en veelbaan-ekstrusie
- Eenvormige toudiameter
- Outomatiese snystelsel
- Opsionele poeierbedekkingstelsel
Tipiese kapasiteitsreeks: 80 kg/h tot 500 kg/h of hoër.
3. Gedeponeerde Malvalekker-produksielyn

Die gedeponeerde malvalekker-produksielyn is ideaal vir gevormde malvalekkers, gevulde malvalekkers en premium malvalekkergoed.
Belangrike kenmerke:
- Hoë-presisie deponering
- Ondersteun gevulde malvalekkers
- Geskik vir kreatiewe vorms
- Meer delikate tekstuur
- Opsionele outomatiese styselhantering
Kapasiteitsreeks: 150 kg/h tot 600 kg/h.
4. Kernkomponente van 'n volledige malvalekker-produksielyn
- Suiker- en gelatienoplossingstelsel
- Deurlopende Kookplaat
- Belugting / Sweepmasjien
- Kleur- en geurdoseringseenheid
- Vormingstelsel (Ekstruder of Depositor)
- Verkoelingstunnel
- Sny-, stof- en bedekkingseenheid
- Outomatiese Verpakkingsmasjien
5. Voordele van Moderne Malvalekker-produksielyne
- Hoë vlak van outomatisering
- Konsekwente gehalte
- Maklike werking en onderhoud
- Aanpassingsopsies
- Voedselgraad vlekvrye staal konstruksie
6. Toepassings van Malvalekkerproduksie
- Gedraaide malvalekkers
- Reënboogtou-malvalekkers
- Malvalekkerstafies en -blokkies
- Mini warm sjokolade malvalekkers
- Gevormde malvalekkers
- Gevulde malvalekkers
- Seisoenale malvalekkergoed
Gevolgtrekking
Die keuse tussen ekstrusie- en gedeponeerde malvalekkerlyne hang af van die produksoort, buigsaamheid en produksiedoelwitte. Beide stelsels bied doeltreffende, higiëniese en volledig outomatiese oplossings vir globale lekkergoedvervaardigers.
Kom in kontak met ons
Los net jou e-pos of telefoonnommer op die kontakvorm sodat ons jou van meer dienste kan voorsien!kontakvorm sodat ons jou van meer dienste kan voorsien!
Kopiereg © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Alle regte voorbehou.