கம்மி பியர் உற்பத்தி உபகரணங்களை ஒரு நெருக்கமான பார்வை

கம்மி கரடிகள், குழந்தைகள் மற்றும் பெரியவர்கள் இருவரின் இதயத்தையும் ஒரே மாதிரியாகக் கவர்ந்த அந்த மகிழ்ச்சியான, மெல்லிய மிட்டாய்கள், மிட்டாய் தொழிலில் பிரதானமாக மாறிவிட்டன. இருப்பினும், இந்த இனிமையான உபசரிப்புகளுக்குப் பின்னால் உள்ள இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பற்றி நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்தக் கட்டுரையில், அனைவருக்கும் பிடித்த கம்மி கரடிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பற்றி விரிவாகப் பார்ப்போம். கலவை மற்றும் சமையல் நிலைகள் முதல் மோல்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டங்கள் வரை, கம்மி பியர் உற்பத்தியின் கண்கவர் உலகில் மூழ்கி, அதில் உள்ள சிக்கலான இயந்திரங்களை ஆராய்வோம்.

கலவை மற்றும் சமையல் நிலை

கம்மி கரடிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி கலவை மற்றும் சமையல் நிலை ஆகும். இங்குதான் நாம் அனைவரும் விரும்பும் சுவையான மற்றும் மெல்லும் மிட்டாய்களை உருவாக்க பொருட்கள் ஒன்றிணைகின்றன. இந்த கட்டத்தில், கலவையானது சர்க்கரை, குளுக்கோஸ் சிரப், தண்ணீர், சுவைகள் மற்றும் வண்ணங்களின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பொருட்கள் கவனமாக அளவிடப்பட்டு ஒரு பெரிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவை தொட்டியில் கலக்கப்படுகின்றன.

கலவை தொட்டியில் அதிவேக கிளர்ச்சி கருவி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அனைத்து பொருட்களும் முழுமையாக இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கிளர்ச்சியாளர் விரைவான வேகத்தில் சுழன்று, ஒரு சீரான அமைப்புடன் ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது. வெவ்வேறு தொகுதி அளவுகள் மற்றும் சமையல் வகைகளில் உள்ள மாறுபாடுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில், கிளர்ச்சியாளர் மாறுபட்ட வேகங்களைக் கொண்டிருப்பது அவசியம்.

பொருட்கள் கலந்த பிறகு, கலவை ஒரு சமையல் பாத்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. சமையல் பாத்திரம் என்பது ஒரு பெரிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டியாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, பொதுவாக சுமார் 160 டிகிரி செல்சியஸ் (320 டிகிரி பாரன்ஹீட்). சர்க்கரைகள் முழுவதுமாக கரைந்து தேவையான நிலைத்தன்மையை அடைய அனுமதிக்க கலவையானது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு சமைக்கப்படுகிறது.

வடிவமைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறை

கலவையை முழுமையாக சமைத்தவுடன், அதை வடிவமைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு செல்ல வேண்டிய நேரம் இது. இங்குதான் கம்மி கரடிகள் தங்கள் அடையாள வடிவத்தை எடுக்கின்றன. தொழில்துறையில் பல வகையான மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த அம்சங்கள் மற்றும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன.

கம்மி பியர் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிரபலமான இயந்திரம் ஸ்டார்ச் மோல்டிங் இயந்திரம் ஆகும். இந்த இயந்திரம் கம்மி கரடி வடிவங்களை உருவாக்க ஸ்டார்ச் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சமைத்த கலவை ஒரு ஸ்டார்ச் படுக்கையில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் ஸ்டார்ச் அச்சுகள் படுக்கையில் அழுத்தப்பட்டு, கம்மி கரடிகளின் வடிவத்தில் துவாரங்களை உருவாக்குகின்றன. ஸ்டார்ச் கலவையிலிருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, அதை அமைக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது. கம்மி கரடிகள் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அவை ஸ்டார்ச் அச்சுகளிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, மீதமுள்ள ஸ்டார்ச் அகற்றப்படும்.

கம்மி கரடிகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு வகை இயந்திரம் டெபாசிட்டிங் இயந்திரம். சமைத்த கலவையை முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளில் வைப்பதன் மூலம் இந்த இயந்திரம் செயல்படுகிறது. அச்சுகள் உணவு தர சிலிகான் அல்லது ரப்பரால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் கம்மி கரடி வடிவங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டெபாசிட்டிங் இயந்திரம் கலவையுடன் அச்சில் உள்ள ஒவ்வொரு குழியையும் துல்லியமாக நிரப்புகிறது, அளவு மற்றும் வடிவத்தில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. கம்மி கரடிகள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அவை அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, அடுத்த கட்ட உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளன.

உலர்த்துதல் மற்றும் முடிக்கும் நிலை

கம்மி கரடிகளை வடிவமைத்து வடிவமைத்த பிறகு, அவை உலர்த்துதல் மற்றும் முடிக்கும் நிலைக்குச் செல்ல வேண்டும். மிட்டாய்களில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை நீக்கி, அவற்றின் கையொப்பம் மெல்லும் நிலைத்தன்மையை வழங்குவதால், சிறந்த அமைப்பை அடைவதற்கு இந்த நிலை அவசியம்.

இந்த கட்டத்தில், கம்மி கரடிகள் உலர்த்தும் தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டு உலர்த்தும் அறைகள் அல்லது அடுப்புகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. உலர்த்தும் செயல்முறை பொதுவாக பல மணி நேரம் நீடிக்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் செய்யப்படுகிறது. இது கம்மி கரடிகள் சமமாக வறண்டு இருப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மிகவும் ஒட்டும் அல்லது கடினமாக மாறாது.

கம்மி கரடிகள் காய்ந்தவுடன், அவை முடிக்கும் செயல்முறைக்கு செல்கின்றன. கம்மி கரடிகள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டாமல் இருக்க மெல்லிய அடுக்கு எண்ணெய் அல்லது மெழுகுடன் பூசுவது இதில் அடங்கும். இந்த பூச்சு கம்மி கரடிகளுக்கு பளபளப்பான தோற்றத்தை அளிக்கிறது, அவற்றின் காட்சி முறையீட்டை அதிகரிக்கிறது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

கம்மி கரடிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமாகும். கம்மி கரடிகள் தரம், சுவை மற்றும் தோற்றம் ஆகியவற்றின் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய கவனமாக பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யாத எந்த மிட்டாய்களும் நிராகரிக்கப்படுகின்றன.

தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, கம்மி கரடிகள் பேக்கேஜிங்கிற்கு தயாராக உள்ளன. பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது மிட்டாய்களை தனித்தனி பைகளில் அடைப்பது அல்லது படலம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் போர்த்துவது ஆகியவை அடங்கும். பேக்கேஜிங் கம்மி கரடிகளை ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் புத்துணர்ச்சியை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றின் சுவைகளை பாதுகாக்கிறது.

தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் தானியங்கி மற்றும் அதிக அளவு கம்மி கரடிகளை திறமையாக கையாள முடியும். இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் மிட்டாய்களை தொகுக்கலாம், வெவ்வேறு சந்தை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம். தனிப்பட்ட நுகர்வுக்கான சிறிய பைகளாக இருந்தாலும் அல்லது பகிர்வதற்கான பெரிய பைகளாக இருந்தாலும், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ள முடியும்.

சுருக்கம்

முடிவில், கம்மி கரடிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் இந்த அன்பான மிட்டாய்களை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கலவை மற்றும் சமையல் நிலைகள் முதல் மோல்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டங்கள் வரை, ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் சுவை, அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவை.

கலவை மற்றும் சமையல் நிலை அனைத்து பொருட்களையும் ஒன்றாகக் கொண்டுவருகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு முழுமையான கலவையாகும். மோல்டிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறையானது கம்மி கரடிகளுக்கு அவற்றின் சின்னமான வடிவத்தை ஸ்டார்ச் அச்சுகள் அல்லது டெபாசிட்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் வழங்குகிறது. உலர்த்துதல் மற்றும் முடிக்கும் நிலை அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது மற்றும் மிட்டாய்களுக்கு அவற்றின் மெல்லும் தன்மையை அளிக்கிறது. இறுதியாக, பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டு கட்டம், கம்மி கரடிகள் நுகர்வோரின் கைகளை அடையும் முன் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு சில கம்மி கரடிகளை சுவைக்கும்போது, ​​இந்த மகிழ்ச்சிகரமான விருந்துகளை உயிர்ப்பிப்பதில் உள்ள சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பாராட்ட சிறிது நேரம் ஒதுக்குங்கள். கலவை தொட்டிகள் மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் முதல் உலர்த்தும் அறைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் லைன்கள் வரை, நாம் அனைவரும் அறிந்த மற்றும் விரும்பும் கம்மி கரடிகளை உருவாக்க இயந்திரங்களின் சிம்பொனி.