Firma SINOFUDE ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji żelków.
Język
Firma SINOFUDE ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji żelków.
Żelki-misie, te rozkoszne, miękkie cukierki, które podbiły serca zarówno dzieci, jak i dorosłych, stały się podstawą przemysłu cukierniczego. Czy jednak zastanawiałeś się kiedyś nad maszynami i procesami stojącymi za tymi pysznymi smakołykami? W tym artykule przyjrzymy się bliżej sprzętowi produkcyjnemu używanemu do tworzenia ulubionych żelek-misiów. Od etapów mieszania i gotowania po etapy formowania i pakowania – zanurzmy się w fascynujący świat produkcji żelków i poznajmy skomplikowane maszyny, które się z tym wiążą.
Etap mieszania i gotowania
Pierwszym krokiem w procesie produkcji żelków jest etap mieszania i gotowania. To tutaj składniki łączą się, tworząc aromatyczne i ciągnące się cukierki, które wszyscy kochamy. Na tym etapie mieszanina składa się z połączenia cukru, syropu glukozowego, wody, środków aromatyzujących i barwników. Składniki te są dokładnie odmierzane i mieszane w dużym zbiorniku mieszającym ze stali nierdzewnej.
Zbiornik mieszający wyposażony jest w szybkoobrotowe mieszadło, które zapewnia dokładne połączenie wszystkich składników. Mieszadło wiruje z dużą prędkością, tworząc jednorodną mieszaninę o spójnej teksturze. Istotne jest, aby mieszadło miało zmienną prędkość, aby dostosować się do różnych wielkości partii i zmian w recepturach.
Po wymieszaniu składników mieszaninę przenosi się do naczynia do gotowania. Naczynie do gotowania to duży zbiornik ze stali nierdzewnej, który jest podgrzewany do określonej temperatury, zwykle około 160 stopni Celsjusza (320 stopni Fahrenheita). Mieszaninę gotuje się przez określony czas, aby umożliwić całkowite rozpuszczenie cukrów i osiągnięcie pożądanej konsystencji.
Proces formowania i kształtowania
Gdy mieszanina zostanie ugotowana do perfekcji, nadszedł czas, aby przejść do procesu formowania i kształtowania. To tutaj żelki-misie przyjmują swoją kultową formę. W branży stosuje się kilka typów maszyn formierskich, każdy z własnym zestawem funkcji i możliwości.
Jednym z popularnych typów maszyn używanych do produkcji żelków jest maszyna do formowania skrobi. Ta maszyna wykorzystuje formy skrobiowe do tworzenia kształtów żelków. Ugotowaną mieszaninę wylewa się na złoże skrobi, a następnie na złoże dociska się formy skrobiowe, tworząc wnęki w kształcie żelków. Skrobia pochłania nadmiar wilgoci z mieszanki, umożliwiając jej związanie i zestalenie. Po stwardnieniu żelków oddziela się je od pleśni skrobiowych i usuwa się pozostałą skrobię.
Innym typem maszyny wykorzystywanej do kształtowania żelków jest maszyna deponująca. Ta maszyna działa poprzez umieszczanie ugotowanej mieszanki w gotowych foremkach. Formy są wykonane z silikonu lub gumy przeznaczonej do kontaktu z żywnością i służą do tworzenia kształtów żelkowych misiów. Maszyna osadzająca precyzyjnie wypełnia każdą wnękę formy mieszaniną, zapewniając stałą wielkość i kształt. Gdy żelki ostygną i stwardnieją, wyjmujemy je z form i przygotowujemy do kolejnego etapu produkcji.
Etap suszenia i wykańczania
Po uformowaniu i ukształtowaniu żelek-misie muszą przejść etap suszenia i wykańczania. Ten etap jest niezbędny do uzyskania idealnej tekstury, ponieważ usuwa nadmiar wilgoci z cukierków i nadaje im charakterystyczną ciągnącą konsystencję.
Na tym etapie żelki układa się na tacach do suszenia i przenosi do suszarni lub pieców. Proces suszenia trwa zazwyczaj kilka godzin i odbywa się w kontrolowanej temperaturze i wilgotności. Dzięki temu żelki misie wyschną równomiernie i nie staną się zbyt lepkie ani twarde.
Po wysuszeniu żelek-misie przechodzą proces wykańczania. Polega to na pokryciu żelków cienką warstwą oleju lub wosku, aby zapobiec ich sklejaniu się. Powłoka nadaje żelkom także błyszczący wygląd, zwiększając ich atrakcyjność wizualną.
Pakowanie i kontrola jakości
Ostatnim etapem procesu produkcyjnego żelków jest faza pakowania i kontroli jakości. Żelki-misie poddawane są szczegółowej kontroli, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy jakości, smaku i wyglądu. Wszelkie cukierki niespełniające tych norm są odrzucane.
Po przejściu kontroli jakości żelki są gotowe do pakowania. Proces pakowania polega na zamykaniu cukierków w pojedynczych torebkach lub owijaniu ich w folię lub plastik. Opakowanie ma za zadanie chronić żelki przed wilgocią i powietrzem, zapewniając im świeżość i zachowanie aromatów.
Maszyny pakujące stosowane w tej branży są wysoce zautomatyzowane i mogą wydajnie obsługiwać duże ilości żelek-misie. Maszyny te mogą pakować cukierki w różnych rozmiarach i formatach, spełniając różne wymagania rynku. Niezależnie od tego, czy są to małe torby do indywidualnego spożycia, czy większe torby do dzielenia się, maszyny pakujące mogą dostosować się do różnych wymagań dotyczących pakowania.
Streszczenie
Podsumowując, sprzęt produkcyjny używany do produkcji żelków odgrywa kluczową rolę w tworzeniu tych ukochanych słodyczy. Od etapów mieszania i gotowania po etapy formowania i pakowania – każdy etap wymaga specjalistycznych maszyn, aby zapewnić spójność smaku, tekstury i wyglądu.
Etap mieszania i gotowania łączy wszystkie składniki, tworząc idealnie wymieszaną mieszaninę. Proces formowania i kształtowania nadaje żelkom ich kultową formę, zarówno za pomocą form skrobiowych, jak i maszyn do osadzania. Etap suszenia i wykańczania usuwa nadmiar wilgoci i nadaje cukierkom ich przeżuwalność. Wreszcie etap pakowania i kontroli jakości zapewnia, że żelki-misie spełniają najwyższe standardy, zanim trafią do rąk konsumentów.
Następnym razem, gdy będziesz delektować się garścią żelek-misie, poświęć chwilę, aby docenić skomplikowany sprzęt i procesy potrzebne do ożywienia tych zachwycających smakołyków. Od mieszalników i maszyn formierskich po suszarnie i linie pakujące – jest to symfonia maszyn współpracujących przy tworzeniu żelków, które wszyscy znamy i kochamy.
.KONTAKT Z NAMI
Telefon: +86-21-57416165 – 801~807
Telefon komórkowy: +86-13917870833
E-mail: zapytanie@sinofude.com
Nr 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Szanghaj 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
