Plně automatická výrobní linka na výrobu tvrdých cukrovinek lisováním

Výrobní linka na výrobu tvrdých cukrovinek v lisované formě je plně automatizované zařízení speciálně používané pro výrobu tvrdých cukrovinek, které zahrnuje zejména kroky, jako je míchání cukru, vaření cukru, chlazení, lisování a balení. Konstrukce a uspořádání této výrobní linky jsou obvykle přizpůsobeny potřebám výroby, které mohou splňovat výrobu různých měřítek.

Pracovní postup:

1. Míchání cukru: Smíchejte různé suroviny (jako je cukr, glukóza, voda atd.) a vytvořte sirup.

2. Cukrový var: Rozmíchaný sirup zahřejte na určitou teplotu, abyste dosáhli cukernatosti vhodné pro výrobu tvrdého cukru.

3. Chlazení: Zahřátý sirup je třeba ochladit, aby se vytvořila textura tvrdého cukroví vhodná pro tvarování.

4. Tvarování: Vychlazený sirup je přiváděn do vysekávacího stroje a jeho tvar je vylisován do tvrdého bonbónu přes speciální formu.

5. Balení: Po ochlazení a ztuhnutí vytvořeného tvrdého bonbónu je baleno pomocí automatického balicího stroje.

Hlavní vlastnosti plně automatické linky na výrobu cukru SINOFUDE:

1. Vysoká účinnost: Tato výrobní linka dokáže rychle zpracovat vařený sirup a pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin.

2. Kontrola kvality: Přesným řízením parametrů každého kroku lze zajistit kvalitu a chuť tvrdého cukroví.

3. Vysoký stupeň automatizace: Celý proces od míchání surovin přes výrobu tvrdého cukru až po balení lze automatizovat, což výrazně snižuje ruční zásahy, zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktu.

4. Rozmanitost: Nahrazením různých forem lze vyrábět různé tvary a velikosti tvrdých cukrovinek, aby uspokojily poptávku trhu.

Parametr:

1-Automatický systém vážení a míchání

Popis systému automatického vážení a míchání:

Vybavení kuchyně nabízí více než automatické vážení a míchání suroviny s inline dopravou do jedné nebo více výrobních jednotek. Tvoří také základ pro kontinuální výrobu. Jedná se o auto-ingredienční vážicí systém pro zpracování v cukrářském průmyslu. Cukr a všechny suroviny jsou instalovány na automatické vážení a míchání. Mechanická váha, řízená PLC. Nádrže na přísady jsou propojeny přes PLC řízený systém s pamětí. Receptura je naprogramována a ingredience jsou správně zváženy, aby mohly pokračovat do mixovací nádoby. Jakmile jsou všechny přísady přivedeny do nádoby, po smíchání bude hmota přenesena do zpracovatelského zařízení. Mnoho receptů na bonbóny lze naprogramovat do paměti, jak chcete.

2-lalokové čerpadlo

Popis zubového čerpadla:

Toto lamelové čerpadlo se používá pro přečerpávání rozpuštěných surovin do záchytné nádrže.

Speciálně vhodné pro dodávání sirupu do zásobní nádrže nebo vařiče.  

3-zásobník

Popis akumulační nádrže:

Zásobník slouží k uchovávání rozpuštěných surovin; Míchadlo je umístěno v nádrži a udržuje sirup uvnitř stabilní.

4-Vakuový vařič

Popis vakuového varného systému:

Tento plně automatický vakuový vařič je ideální zařízení pro vaření tvrdého bonbónu, kontinuálně vaří a zpracovává vakuově, je to předběžný vařič pro vaření tvrdé bonbonové hmoty místo dávkového vakuového vařiče.

1. Zpracováním systému je kontinuální vaření a vakuování.

2. Optimální výměna tepla zajišťuje dobré a rovnoměrné vaření.

3. Centrální ovládání a ovládání ze skříně, snadné ovládání a údržba.

4. Pro různé zpracování je k dispozici vypouštění čerpadlem nebo volné vypouštění.

Vakuová pumpa ve stylu vodního cyklování a velká komora umožňují lepší kontrolu vlhkosti a teploty konečné uvařené hmoty.

5-barevný inline mixér chutí

Popis inline mixéru:

Tento řadový mixér pracuje společně s výtlačným čerpadlem. Vnitřní konstrukce míchadla se skládá ze tří částí, šroubových tlačných, rotačních zubů a upevňovacích zubů. Rotační zuby jsou upevněny na rotační hřídeli a ovládány motorem s regulací otáček.

Přívod barvy, příchutě a kyselé nebo tekuté želatiny je k dispozici na trubkách nad tlačnou šnekovou částí.

6-barevný systém udržování chuti a dávkování

Popis systému udržování barvy a chuti a dávkování:

Systém zadržování barvy, příchuti a dávkování se skládá z nádržky na zadržování barvy a příchuti, dávkovacího čerpadla, potrubí a podpěry rámu.

Velikost nádrže a dávkovacího čerpadla závisí na kapacitě dávkovacího systému, k dispozici je 10L~100L nádrže a kapacita dávkovacího čerpadla je nastavitelná ručně nebo z PLC& HMI. Dávkovací čerpadlo si může vybrat LMI značky USA nebo RDOSE značky GERMANY.

7-Chladící dopravník

Popis chladicího pásu:

Tento hromadný chladicí systém se skládá z nerezového chladicího pásu s poháněným a vodním chladicím systémem.

Chladicí pás je nerezový pás od SANVIK, který je ve světě známý tím, že vyrábí pás z nerezové oceli, žádný ohyb a chladicí výkon je perfektní. Pás je chlazen rozstřikováním chlazené vody pod pás.

Konečná teplota hmoty je závislá na rychlosti běhu bubnu a pásu a teplotě chlazené vody.

8-Přepravní dopravník

Popis dopravníkového stroje:

Dopravníkový stroj se skládá ze dvou částí, kterými je podávání násypky a doprava pásovým dopravníkem. Rychlost transportu je nastavitelná.

9-dávkový válec

Popis dávkovacího válce:

Toto zařízení se používá především pro válcování hmoty tvrdých bonbónů nebo žvýkacích bonbónů, skládá se z kolové skříně, šesti válečků, nálitku, ovládací skříňky atd. Pracuje s lanovým třídičem nebo s centrálním plnicím strojem pro výrobu středově plněných bonbonů.

10-směr lana

Popis rozměru lana:

Toto zařízení se používá především pro dimenzování hmoty tvrdých bonbónů nebo žvýkacích bonbónů, skládá se z formovacího kola a ovládací skříňky. Používá se pro formování cukrovinkové trubičky. Pracuje s dávkovým válcem, extruderem, tvarovacím strojem atd.

11-vysokorychlostní řetězový tvarovací stroj

Popis stroje na tvarování tvrdých cukrovinkových řetězů:

Tento lisovací stroj je řetězového typu, je to vyvinutá verze, která má lepší tvarovací výkon, lepší tvar a menší plýtvání.

1. Navrženo na základě zahraniční pokročilé technologie a metody vnitřního zpracování.

2. Zařízení nové generace, které je speciální pro lisované tvrdé cukrovinky.

3. Může tvořit různé druhy tvrdých bonbonů, ovocné bonbony a bonbony s džemovým nebo práškovým středem, s možností, kterou klient požaduje pro formu tvrdého bonbonu výměnou formy na bonbony.

12-kyvný vybíječ

13-Chladící tunel

Délka chladicího tunelu: 6 metrů, Celková délka: 7 metrů

Nastavení rychlosti měniče: 0~6m/min, Přenosový výkon:4kw

Lednice: 10 chlazení, Vodní chladicí věž

Plastový nebo drátěný pás: 3 vrstvy, Šířka dopravního pásu: 1000 mm

Kvalita stroje:

Zákazník v naší továrně:

Stroj v naší továrně:

• Rok založení
  --
• Obchodní typ
  --
• Země / region
  --
• Hlavní průmysl
  --
• hlavní produkt
  --
• Podniková právnická osoba
  --
• Celkem zaměstnanců
  --
• Roční výstupní hodnota
  --
• Exportní trh
  --
• Spolupracovali zákazníci
  --