Полностью автоматическая линия по производству твердых леденцов

Линия по производству леденцов методом штамповки представляет собой полностью автоматизированное оборудование, специально используемое для производства леденцов, которое в основном включает в себя такие этапы, как смешивание сахара, варка сахара, охлаждение, штамповка и упаковка. Конструкция и компоновка этой производственной линии обычно настраиваются в соответствии с производственными потребностями, что позволяет обеспечить производство различных масштабов.

Рабочий процесс:

1. Смешивание сахара: смешайте различное сырье (например, сахар, глюкозу, воду и т. д.) вместе, чтобы получился сироп.

2. Кипячение сахара: нагрейте смешанный сироп до определенной температуры, чтобы достичь содержания сахара, подходящего для приготовления твердого сахара.

3. Охлаждение: нагретый сироп необходимо охладить, чтобы образовалась твердая карамельная текстура, пригодная для формования.

4. Формование: охлажденный сироп подается в штамповочную машину, и его форма штампуется в твердую карамель через специальную форму.

5. Упаковка: После того как сформированная карамель охлаждается и затвердевает, ее упаковывают с помощью автоматической упаковочной машины.

Основные характеристики полностью автоматической линии по производству твердого сахара SINOFUDE:

1. Высокая эффективность: эта производственная линия может быстро перерабатывать вареный сироп и работать непрерывно в течение 24 часов.

2. Контроль качества: точный контроль параметров каждого этапа позволяет гарантировать качество и вкус карамели.

3. Высокая степень автоматизации: весь процесс от смешивания сырья до формования твердого сахара и упаковки может быть автоматизирован, что значительно сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и качество продукции.

4. Разнообразие. Заменяя различные формы, можно производить леденцы различных форм и размеров в соответствии с рыночным спросом.

Параметр:

1-автоматическая система взвешивания и смешивания

Описание автоматической системы взвешивания и смешивания:

Кухонное оборудование предлагает больше, чем автоматическое взвешивание и смешивание сырья с поточной транспортировкой на одно или несколько производственных подразделений. Это также является основой для непрерывного производства. Это система автоматического взвешивания ингредиентов для переработки кондитерской промышленности. Сахар и все сырьевые материалы автоматически взвешиваются и смешиваются. Механический баланс, управление ПЛК. Резервуары для ингредиентов соединены через систему, управляемую ПЛК, с памятью. Рецепт запрограммирован, и ингредиенты правильно взвешены, чтобы они могли продолжать поступать в емкость для смешивания. Как только все ингредиенты будут загружены в резервуар, после смешивания масса будет передана в технологическое оборудование. Многие рецепты конфет можно запрограммировать в память по своему усмотрению.

2-лопастной насос

Описание шестеренного насоса:

Этот лопастной насос используется для перекачки растворенного сырья в накопительный резервуар.

Специально подходит для подачи сиропа в резервуар для хранения или в плиту.  

3- Резервуар для хранения

Описание накопительного бака:

Резервуар для хранения используется для хранения растворенного сырья; Мешалка встроена в резервуар и обеспечивает устойчивое удержание сиропа внутри.

4-Вакуумная плита

Описание вакуумной системы приготовления пищи:

Эта полностью автоматическая вакуумная плита является идеальным оборудованием для приготовления карамели вкрутую, она непрерывно готовит и обрабатывает вакуумом, это предварительная печь для приготовления твердой карамельной массы вместо вакуумной печи периодического действия.

1. Обработка системы представляет собой непрерывную варку и вакуумирование.

2. Оптимальный теплообмен, обеспечивает хорошее и равномерное приготовление.

3. Централизованное управление и контроль из шкафа, простота эксплуатации и обслуживания.

4. Разгрузка насосом или свободная разгрузка доступна для различных видов обработки.

Вакуумный насос с водным циклом и большая камера обеспечивают лучший контроль влажности и температуры готовой массы.

Встроенный смеситель на 5 цветов

Описание встроенного миксера:

Этот встроенный смеситель работает вместе с разгрузочным насосом. Внутренняя структура смесителя состоит из трех частей: винтового толкателя, вращающихся зубьев и фиксирующих зубьев. Вращающиеся зубья закреплены на вращающемся валу и управляются двигателем с регулируемой скоростью.

Подача красителя, ароматизатора, кислоты или жидкого желатина осуществляется по трубкам над нажимной винтовой частью.

6-цветная система хранения и дозирования ароматизаторов

Описание системы хранения и дозирования красителя и ароматизатора:

Система хранения и дозирования красителя, ароматизатора состоит из резервуара для хранения жидкого красителя и ароматизатора, дозирующего насоса, трубопроводов и опорной рамы.

Размер бака и дозирующего насоса зависит от мощности дозирующей системы. Доступен резервуар емкостью 10–100 л, производительность дозирующего насоса регулируется вручную или с помощью ПЛК.& ЧМИ. Дозировочный насос можно выбрать марки LMI США или RDOSE марки ГЕРМАНИИ.

7-Охлаждающий конвейер

Описание охлаждающего ремня:

Эта система массового охлаждения состоит из охлаждающего ремня из нержавеющей стали с приводом и системы водяного охлаждения.

Охлаждающий ремень изготовлен из нержавеющей стали от SANVIK, которая известна во всем мире как производитель лент из нержавеющей стали, не изгибается и обеспечивает идеальные характеристики охлаждения. Лента охлаждается путем распыления охлажденной воды под ленту.

Конечная температура массы зависит от скорости движения барабана и ленты и температуры охлажденной воды.

8-Транспортный конвейер

Описание конвейерной машины:

Конвейерная машина состоит из двух частей: бункера подачи и транспортировки ленточным конвейером. Скорость транспортировки регулируется.

9-пакетный ролик

Описание пакетного ролика:

Это оборудование в основном используется для раскатки твердой карамели или жевательных конфет. Оно состоит из колесной коробки, шести роликов, подъемника, коробки управления и т. д. Оно работает с калибратором веревки или с центральной разливочной машиной для изготовления конфет с начинкой в ​​центре.

10-канатный калибратор

Описание калибратора веревки:

Это оборудование в основном используется для калибровки массы карамели или жевательных конфет. Оно состоит из формовочного колеса и блока управления. Используется для формирования кондитерской трубки. Он работает с роликовым дозатором, экструдером, формовочной машиной и т. д.

11-Высокоскоростная машина для изготовления цепей

Описание машины для формирования цепочек из твердых леденцов:

Эта машина для штамповки имеет цепной тип, это усовершенствованная версия, которая имеет лучшие характеристики штамповки, лучшую форму и меньше отходов.

1. Разработан на основе зарубежных передовых технологий и внутреннего метода обработки.

2. Оборудование нового поколения, специально предназначенное для производства леденцов штампованной формы.

3. Может формовать различные типы леденцов, фруктовых конфет и конфет с джемом или порошковой начинкой, с возможностью, необходимой клиентам для формы леденцов путем замены формы для конфет.

12-качажный разрядник

13-Охлаждающий туннель

Длина охлаждающего туннеля: 6 метров, Общая длина: 7 метров.

Регулировка скорости инвертора: 0 ~ 6 м/мин, мощность передачи: 4 кВт

Холодильник: 10 холодильная камера, водяная градирня.

Пластиковая или сетчатая лента: 3 слоя, ширина конвейерной ленты: 1000 мм.

Качество машины:

Клиент на нашем заводе:

Машина на нашем заводе:

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --