Целосна автоматска линија за производство на тврди бонбони формирани со матрица

Линијата за производство на тврди бонбони формирани со матрица е целосно автоматизирана опрема специјално користена за производство на тврди бонбони, која главно вклучува чекори како што се мешање шеќер, вриење шеќер, ладење, печат и пакување. Дизајнот и распоредот на оваа производна линија обично се приспособуваат според потребите на производството, што може да одговори на производството од различни размери.

Работен тек:

1. Мешање на шеќер: Измешајте различни суровини (како шеќер, гликоза, вода итн.) заедно за да формирате сируп.

2. Шеќер што врие: измешаниот сируп загрејте го на одредена температура за да постигнете содржина на шеќер погодна за правење тврд шеќер.

3. Ладење: Загреаниот сируп треба да се излади за да се формира тврда бонбона текстура погодна за формирање.

4. Формирање: Оладениот сируп се внесува во машината за удирање и неговата форма се втиснува во тврда бонбона преку посебен калап.

5. Пакување: Откако формираната тврди бонбона ќе се излади и зацврсти, се пакува со помош на автоматска машина за пакување.

Главни карактеристики на целосно автоматска линија за производство на тврд шеќер SINOFUDE:

1. Висока ефикасност: Оваа производна линија може брзо да го обработи варениот сируп и да работи континуирано 24 часа.

2. Контрола на квалитет: со прецизно контролирање на параметрите на секој чекор, може да се обезбеди квалитетот и вкусот на тврдите бонбони.

3. Висок степен на автоматизација: Целиот процес од мешање на суровини до формирање на тврд шеќер, до пакување, може да се автоматизира, значително намалувајќи ја рачната интервенција, подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

4. Разновидност: со замена на различни калапи, може да се произведат различни форми и големини на тврди бонбони за да се задоволи побарувачката на пазарот.

Параметар:

1-Систем за автоматско мерење и мешање

Опис на системот за автоматско мерење и мешање:

Кујнската опрема нуди повеќе од автоматско мерење и мешање на суровина со внатрешен транспорт до една или повеќе производни единици. Тоа претставува и основа за континуирано производство. Тоа е систем за мерење на авто-состојки за преработка на кондиторската индустрија. Шеќерот и сите суровини се автоматска инсталација за мерење и мешање. Механички баланс, контролиран со PLC. Резервоарите на состојките се поврзани преку PLC контролиран систем со меморијата. Рецептот е програмиран и состојките се мерат правилно за да продолжат да влегуваат во садот за мешање. Откако вкупните состојки ќе се внесат во садот, по мешањето, масата потоа ќе се пренесе во опремата за обработка. Многу рецепти на бонбоните може да се програмираат во меморијата како што сакате.

2-лобусна пумпа

Опис на пумпата за менувачот:

Оваа лобусна пумпа се користи за пренесување на растворените суровини во резервоарот за држење.

Специјално погоден за испорака на сируп до резервоарот за складирање или шпоретот.  

3-Резервоар за складирање

Опис на резервоарот за складирање:

Резервоарот за складирање се користи за чување на растворените суровини; мешалката е опремена во резервоарот и го прави сирупот внатре постојано да се држи.

4-Вакумски шпорет

Опис на вакуумскиот систем за готвење:

Овој целосно автоматски вакум шпорет е идеална опрема за готвење тврдо варени бонбони, тој е континуирано готвење и обработка со вакумирање, тој е однапред шпорет за готвење тврда бонбона маса наместо сериски вакуумски шпорет.

1. Обработката на системот е континуирано готвење и вакумирање.

2. Оптимална размена на топлина, го прави готвењето добро и рамномерно.

3. Централно работење и контрола од кабинетот, лесно ракување и одржување.

4. Испуштањето со пумпа или слободното празнење е достапно за различна обработка.

Вакуумската пумпа во стилот на возење велосипед и големата комора овозможуваат подобра контрола на влагата и температурата на финалната варена маса.

Вграден миксер за вкус со 5 бои

Опис на вградениот миксер:

Овој вграден миксер работи заедно со пумпата за празнење. Внатрешната структура на миксерот се состои од три дела, туркање на завртки, ротирачки заби и заби за прицврстување. Ротационите заби се фиксирани на ротационата осовина и контролирани од моторот што се прилагодува на брзината.

Внесувањето на боја, вкус и киселински или течен желатин е достапно на цевките над делот за туркање на завртката.

6-Систем за задржување и дозирање на вкусот на боите

Опис на системот за задржување и дозирање на боја и вкус:

Системот за задржување на боја, вкус и дозирање се состои од резервоар за држење на боја и вкус на течност, пумпа за дозирање, цевки и поддршка за рамка.

Големината на резервоарот и пумпата за дозирање зависи од капацитетот на системот за дозирање, достапни се 10L~100L резервоар и капацитетот на дозирната пумпа се прилагодува рачно или од PLC& HMI. Пумпата за дозирање може да ја избере LMI од американската марка или RDOSE од брендот ГЕРМАНИЈА.

7-Транспортер за ладење

Опис на појасот за ладење:

Овој систем за масовно ладење се состои од појас за ладење од не'рѓосувачки челик со погон и систем за ладење на вода.

Појасот за ладење е појас од не'рѓосувачки челик од SANVIK, кој е познат во светот за изработка на појас од нерѓосувачки челик, без свиткување и перформансите за ладење се совршени. Појасот се лади со прскање на изладена вода под ременот.

Конечната температура на масата зависи од брзината на движење на барабанот и ременот и температурата на изладената вода.

8-Транспортен транспортер

Опис на транспортната машина:

Транспортната машина се состои од два дела кои се напојување на бункер и транспорт на подвижна лента. Брзината на транспорт е прилагодлива.

9-Серија валјак

Опис на серискиот валјак:

Оваа опрема главно се користи за тркалање маса на тврди бонбони или бонбони за џвакање, се состои од кутија со тркала, шест валјаци, подигач, контролна кутија итн. Работи со сајзер на јаже или со централна машина за полнење за да се направат бонбони исполнети со центар.

10-Сизер на јаже

Опис на големината на јажето:

Оваа опрема главно се користи за големината на масата на тврди бонбони или бонбони за џвакање, таа се состои од формирање тркало и контролна кутија. Се користи за формирање на конфекциска цевка. Работи со сериски ролери, екструдер, машина за формирање итн.

11-Машина за формирање синџири со голема брзина

Опис на машината за формирање синџир од тврди бонбони:

Оваа машина за формирање матрица е од тип на синџир, таа е развиена верзија која има подобри перформанси за формирање, подобра форма и помалку трошење е достапна.

1. Дизајниран врз основа на странска напредна технологија и метод на внатрешна обработка.

2. Опрема од новата генерација која е специјална за тврди слатки.

3. Може да формира различни видови тврди бонбони, овошни бонбони и бонбоните имаат центар за џем или прав, со опција која ја бараат клиентите за форма на тврди бонбони со замена на мувла за бонбони.

12-Замав празнење

13-Тунел за ладење

Должина на тунелот за ладење: 6 метри, вкупна должина: 7 метри

Прилагодување на брзината на инверторот: 0~6m/min, Моќност на пренос:4kw

Фрижидер: 10 ладење, Кула за ладење со вода

Пластична или жичана лента: 3 слоја, ширина на подвижна лента: 1000 mm

Квалитет на машината:

Клиент во нашата фабрика:

Машина во нашата фабрика:

• Основана година
  --
• Тип на бизнис
  --
• Земја / регион
  --
• Главна индустрија
  --
• Главни производи
  --
• Претпријатие правно лице
  --
• Вкупно вработени
  --
• Годишна излезна вредност
  --
• Извозен пазар
  --
• Соработени клиенти
  --