Ligne de production de bonbons durs moulés entièrement automatique

La ligne de production de bonbons durs moulés est un équipement entièrement automatisé spécifiquement utilisé pour la production de bonbons durs, qui comprend principalement des étapes telles que le mélange du sucre, l'ébullition du sucre, le refroidissement, l'estampage et l'emballage. La conception et l'agencement de cette ligne de production sont généralement personnalisés en fonction des besoins de production, qui peuvent répondre à une production à différentes échelles.

Flux de travail :

1. Mélange de sucre : Mélangez diverses matières premières (telles que le sucre, le glucose, l'eau, etc.) pour former un sirop.

2. Faire bouillir le sucre : Chauffer le sirop mélangé à une certaine température pour atteindre une teneur en sucre adaptée à la fabrication de sucre dur.

3. Refroidissement : Le sirop chauffé doit être refroidi pour former une texture de bonbon dur adaptée au formage.

4. Formage : Le sirop refroidi est introduit dans la poinçonneuse et sa forme est estampée en bonbons durs à travers un moule spécial.

5. Emballage : Une fois le bonbon dur formé refroidi et solidifié, il est emballé à l’aide d’une machine d’emballage automatisée.

Principales caractéristiques de la ligne de production de sucre dur entièrement automatique SINOFUDE :

1. Haute efficacité : cette ligne de production peut traiter rapidement le sirop bouilli et fonctionner en continu pendant 24 heures.

2. Contrôle qualité : En contrôlant avec précision les paramètres de chaque étape, la qualité et le goût des bonbons durs peuvent être assurés.

3. Haut degré d'automatisation : L'ensemble du processus, du mélange des matières premières à la formation du sucre dur, en passant par l'emballage, peut être automatisé, réduisant considérablement l'intervention manuelle, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.

4. Diversité : En remplaçant différents moules, différentes formes et tailles de bonbons durs peuvent être produites pour répondre à la demande du marché.

Paramètre:

1-Système de pesée et de mélange automatique

Description du système de pesée et de mélange automatique :

L'équipement de cuisine offre bien plus qu'un pesage et un mélange automatiques des matières premières avec un transport en ligne vers une ou plusieurs unités de production. Il constitue également la base d'une production continue. Il s'agit d'un système de pesée automatique des ingrédients pour la transformation de l'industrie de la confiserie. Le sucre et toutes les matières premières sont des installations de pesage et de mélange automatiques. Balance mécanique, contrôlée par PLC. Les réservoirs d'ingrédients sont connectés via un système contrôlé par PLC avec la mémoire. La recette est programmée et les ingrédients sont correctement pesés pour continuer à passer dans le bol de mixage. Une fois que tous les ingrédients sont introduits dans le récipient, après le mélange, la masse sera ensuite transférée dans l'équipement de traitement. De nombreuses recettes de bonbons peuvent être programmées dans la mémoire à votre guise.

Pompe à 2 lobes

Description de la pompe à engrenages :

Cette pompe à lobes est utilisée pour transférer les matières premières dissoutes vers le réservoir de rétention.

Particulièrement adapté à la livraison du sirop dans le réservoir de stockage ou le cuiseur.  

3-Cuve de stockage

Description du réservoir de stockage :

Le réservoir de stockage est utilisé pour contenir les matières premières dissoutes ; l'agitateur est équipé dans le réservoir et permet au sirop de rester stable à l'intérieur.

4-Cuisine sous vide

Description du système de cuisson sous vide :

Cet autocuiseur sous vide entièrement automatique est un équipement idéal pour cuire des bonbons durs, il cuit en continu et effectue un traitement sous vide, c'est un cuiseur avancé pour cuire la masse de bonbons durs au lieu de l'autocuiseur sous vide par lots.

1. Le traitement du système est une cuisson continue et une mise sous vide.

2. Échange thermique optimal, rend la cuisson bonne et uniforme.

3. Fonctionnement et contrôle centraux depuis l'armoire, opération et entretien faciles.

4. La décharge par pompe ou la décharge libre est disponible pour différents traitements.

La pompe à vide de type cycle d'eau et la grande chambre permettent un meilleur contrôle de l'humidité et de la température de la masse cuite finale.

Mélangeur en ligne de saveurs 5 couleurs

Description du mélangeur en ligne :

Ce mélangeur en ligne fonctionne avec la pompe de décharge. La structure interne du mélangeur est composée de trois parties : vis de poussée, dents rotatives et dents de fixation. Les dents rotatives sont fixées sur l'arbre rotatif et contrôlées par le moteur à vitesse réglable.

L'alimentation en couleur, saveur et acide ou gélatine liquide est disponible sur les tuyaux au-dessus de la partie vis de poussée.

Système de maintien et de dosage des arômes à 6 couleurs

Description du système de maintien et de dosage des couleurs et des arômes :

Le système de rétention de couleur, d'arôme et de dosage se compose d'un réservoir de rétention de couleur et d'arôme liquide, d'une pompe doseuse, d'une tuyauterie et d'un support de cadre.

La taille du réservoir et de la pompe doseuse dépend de la capacité du système de dosage, 10 L ~ 100 L de réservoir sont disponibles et la capacité de la pompe doseuse est réglable manuellement ou depuis le PLC.& IHM. La pompe doseuse peut être choisie par LMI de marque USA ou RDOSE de marque ALLEMAGNE.

7-Convoyeur de refroidissement

Description de la ceinture de refroidissement :

Ce système de refroidissement de masse se compose d'une courroie de refroidissement en acier inoxydable avec un système de refroidissement entraîné et à eau.

La courroie de refroidissement est une courroie en acier inoxydable de SANVIK, qui est célèbre dans le monde pour fabriquer la courroie en acier inoxydable, aucune courbure et les performances de refroidissement sont parfaites. La courroie est refroidie par pulvérisation d'eau glacée sous la courroie.

La température finale de la masse dépend de la vitesse de fonctionnement du tambour et de la bande ainsi que de la température de l'eau glacée.

8-Convoyeur de transport

Description de la machine à convoyeur :

La machine à convoyeur se compose de deux parties : l'alimentation par trémie et le transport par bande transporteuse. La vitesse de transport est réglable.

Rouleau à 9 lots

Description du rouleau batch :

Cet équipement est principalement utilisé pour rouler la masse de bonbons durs ou de bonbons à mâcher. Il se compose d'une boîte à roues, de six rouleaux, d'une colonne montante, d'une boîte de contrôle, etc. Il fonctionne avec un calibreur de corde ou avec une machine de remplissage centrale pour fabriquer des bonbons remplis au centre.

Calibreur de 10 cordes

Description du calibreur de corde :

Cet équipement est principalement utilisé pour le dimensionnement de masse de bonbons durs ou de bonbons à mâcher, il se compose d'une roue de formage et d'une boîte de contrôle. Il est utilisé pour former le tube de confiserie. Il fonctionne avec un rouleau par lots, une extrudeuse, une machine de formage, etc.

11-Machine de formage de chaînes à grande vitesse

Description de la machine de formage de chaînes de bonbons durs :

Cette machine de formage est de type chaîne, c'est une version développée qui offre de meilleures performances de formage, une meilleure forme et moins de gaspillage disponible.

1. Conçu sur la base de la technologie de pointe étrangère et de la méthode de traitement interne.

2. Équipement de nouvelle génération spécial pour les bonbons durs moulés.

3. Peut former différents types de bonbons durs, de bonbons aux fruits et les bonbons ont un centre de confiture ou de poudre, avec l'option requise par les clients pour la forme des bonbons durs en remplaçant le moule à bonbons.

Déchargeur à 12 balançoires

13-Tunnel de refroidissement

Longueur du tunnel de refroidissement : 6 mètres, longueur totale : 7 mètres

Réglage de la vitesse de l'onduleur : 0 ~ 6 m/min, puissance de transmission : 4 kW.

Réfrigérateur : 10 réfrigérations, Tour de refroidissement à eau

Bande en plastique ou en treillis métallique : 3 couches, largeur de la bande transporteuse : 1000 mm

Qualité des machines :

Client dans notre usine :

Machine dans notre usine :

• Année de création
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• Personne morale d'entreprise
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• Total des employés
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