Vollautomatische Produktionslinie für geformte Hartbonbons

Die Produktionslinie für geformte Hartbonbons ist eine vollautomatische Anlage, die speziell für die Herstellung von Hartbonbons verwendet wird und hauptsächlich Schritte wie Zuckermischen, Zuckerkochen, Kühlen, Stempeln und Verpacken umfasst. Design und Layout dieser Produktionslinie werden in der Regel an die Produktionsanforderungen angepasst, wodurch Produktionen unterschiedlicher Größenordnungen möglich sind.

Arbeitsablauf:

1. Zuckermischung: Mischen Sie verschiedene Rohstoffe (wie Zucker, Glukose, Wasser usw.) zu einem Sirup.

2. Zuckerkochen: Erhitzen Sie den gemischten Sirup auf eine bestimmte Temperatur, um einen Zuckergehalt zu erreichen, der für die Herstellung von Hartzucker geeignet ist.

3. Abkühlen: Der erhitzte Sirup muss abgekühlt werden, um eine zum Formen geeignete Hartbonbon-Textur zu bilden.

4. Formen: Der abgekühlte Sirup wird der Stanzmaschine zugeführt und durch eine spezielle Form in Bonbons gestanzt.

5. Verpackung: Nachdem das geformte Bonbon abgekühlt und verfestigt ist, wird es mithilfe einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt.

Hauptmerkmale der vollautomatischen Produktionslinie für Hartzucker von SINOFUDE:

1. Hohe Effizienz: Diese Produktionslinie kann gekochten Sirup schnell verarbeiten und 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.

2. Qualitätskontrolle: Durch die genaue Kontrolle der Parameter jedes Schritts können Qualität und Geschmack von Bonbons sichergestellt werden.

3. Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess von der Rohstoffmischung über die Hartzuckerformung bis hin zur Verpackung kann automatisiert werden, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.

4. Vielfalt: Durch den Austausch verschiedener Formen können verschiedene Formen und Größen von Hartbonbons hergestellt werden, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

Parameter:

1-Auto-Wiege- und Mischsystem

Beschreibung des automatischen Wiege- und Mischsystems:

Die Küchenausrüstung bietet mehr als automatisches Wiegen und Mischen des Rohmaterials mit Inline-Transport zu einer oder mehreren Produktionseinheiten. Es bildet auch die Grundlage für die kontinuierliche Produktion. Es handelt sich um ein automatisches Wiegesystem für Zutaten in der Süßwarenindustrie. Der Zucker und alle Rohstoffe werden in einer automatischen Wiege- und Mischanlage verarbeitet. Mechanische Waage, SPS-gesteuert. Die Zutatentanks sind über ein SPS-gesteuertes System mit dem Speicher verbunden. Das Rezept ist programmiert und die Zutaten werden richtig abgewogen, um weiterhin in den Mixbehälter zu gelangen. Sobald alle Zutaten in den Behälter gefüllt sind, wird die Masse nach dem Mischen in die Verarbeitungsanlage überführt. Viele Rezepte der Bonbons können nach Belieben in den Speicher einprogrammiert werden.

2-Flügel-Pumpe

Beschreibung der Zahnradpumpe:

Diese Kolbenpumpe dient zur Förderung der gelösten Rohstoffe in den Vorratsbehälter.

Besonders geeignet für die Abgabe von Sirup an den Vorratstank oder Herd.  

3-Speichertank

Beschreibung des Lagertanks:

Der Lagertank dient zur Aufnahme der gelösten Rohstoffe; Der Rührer ist im Tank eingebaut und sorgt dafür, dass der Sirup im Inneren stabil bleibt.

4-Vakuumkocher

Beschreibung des Vakuumkochsystems:

Dieser vollautomatische Vakuumkocher ist die ideale Ausrüstung zum Kochen von Hartbonbons. Er kocht kontinuierlich und erzeugt eine Vakuumverarbeitung. Er ist ein Vorkocher zum Kochen von Hartbonbonmasse anstelle des Chargen-Vakuumkochers.

1. Die Verarbeitung des Systems erfolgt durch kontinuierliches Kochen und Vakuumieren.

2. Optimaler Wärmeaustausch, sorgt für ein gutes und gleichmäßiges Garen.

3. Zentrale Bedienung und Steuerung vom Schrank aus, einfache Bedienung und Wartung.

4. Für unterschiedliche Verarbeitungen steht die Entladung per Pumpe oder die freie Entladung zur Verfügung.

Die Vakuumpumpe im Wasserkreislaufstil und die große Kammer ermöglichen eine bessere Kontrolle von Feuchtigkeit und Temperatur der fertigen gekochten Masse.

5-Farben-Geschmacksmischer

Beschreibung des Inline-Mischers:

Dieser Inline-Mischer arbeitet mit der Entladepumpe zusammen. Die innere Struktur des Mischers besteht aus drei Teilen: Schneckendruck, Drehzähnen und Fixierzähnen. Die Drehzähne sind auf der Drehwelle befestigt und werden vom geschwindigkeitsverstellbaren Motor gesteuert.

Die Zufuhr von Farbe, Aroma und Säure oder flüssiger Gelatine erfolgt über die Rohre oberhalb des Schubschneckenteils.

6-Farben-Aromahalte- und Dosiersystem

Beschreibung des Farb- und Geschmacksspeicher- und Dosiersystems:

Das Farb-, Aromastoff-Aufbewahrungs- und Dosiersystem besteht aus einem flüssigen Farb- und Aromastoff-Aufbewahrungsbehälter, einer Dosierpumpe, Rohrleitungen und einer Rahmenhalterung.

Die Größe des Tanks und der Dosierpumpe hängt von der Kapazität des Dosiersystems ab. Es stehen 10 bis 100 Liter Tank zur Verfügung und die Dosierpumpenkapazität ist manuell oder über die SPS einstellbar& HMI. Die Dosierpumpe kann zwischen LMI der Marke USA und RDOSE der Marke DEUTSCHLAND gewählt werden.

7-Kühlband

Beschreibung des Kühlbandes:

Dieses Massenkühlsystem besteht aus einem Edelstahlkühlband mit angetriebenem Wasserkühlsystem.

Das Kühlband ist ein Edelstahlband von SANVIK, das weltweit dafür bekannt ist, dass sich das Edelstahlband nicht verbiegt und die Kühlleistung perfekt ist. Das Band wird gekühlt, indem gekühltes Wasser unter das Band gesprüht wird.

Die Endtemperatur der Masse hängt von der Laufgeschwindigkeit der Trommel und des Bandes sowie der Kühlwassertemperatur ab.

8-Transportband

Beschreibung der Fördermaschine:

Die Fördermaschine besteht aus zwei Teilen: der Trichterzuführung und dem Förderbandtransport. Die Transportgeschwindigkeit ist einstellbar.

9-Chargenwalze

Beschreibung des Chargenrollers:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Rollen von Hartbonbons oder Kaubonbons verwendet. Sie besteht aus einem Radkasten, sechs Rollen, einem Steigrohr, einem Steuerkasten usw. Sie arbeitet mit einem Seilgrößenmesser oder einer zentralen Füllmaschine, um in der Mitte gefüllte Bonbons herzustellen.

10-Seil-Messgerät

Beschreibung des Seilmessgeräts:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Sortieren der Masse von Hartbonbons oder Kaubonbons verwendet und besteht aus einem Formrad und einem Steuerkasten. Es wird zum Formen des Konfektrohrs verwendet. Es funktioniert mit Chargenwalze, Extruder, Formmaschine usw.

11-Hochgeschwindigkeits-Kettenformmaschine

Beschreibung der Maschine zur Herstellung von Bonbonketten:

Bei dieser Gesenkformmaschine handelt es sich um eine Kettenformmaschine. Es handelt sich um eine entwickelte Version mit besserer Formleistung, besserer Form und weniger Ausschuss.

1. Entworfen auf der Grundlage der ausländischen Spitzentechnologie und der internen Verarbeitungsmethode.

2. Ausrüstung der neuen Generation, speziell für stanzgeformte Hartbonbons.

3. Kann verschiedene Arten von Hartbonbons und Fruchtbonbons formen, und die Bonbons haben einen Marmeladen- oder Pulverkern, wobei die Kunden die Möglichkeit haben, die Hartbonbons durch Ersetzen der Bonbonform zu formen.

12-Schwingen-Entlader

13-Kühltunnel

Länge des Kühltunnels: 6 Meter, Gesamtlänge: 7 Meter

Einstellung der Wechselrichtergeschwindigkeit: 0–6 m/min, Übertragungsleistung: 4 kW

Kühlschrank: 10 Kühlschränke, Wasserkühlturm

Kunststoff- oder Drahtgeflechtband: 3 Lagen, Förderbandbreite: 1000 mm

Maschinenqualität:

Kunde in unserer Fabrik:

Maschine in unserer Fabrik:

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