Liña de produción de caramelos duros totalmente automática

A liña de produción de doces duros formados con troquel é un equipo totalmente automatizado que se usa especificamente para a produción de doces duros, que inclúe principalmente pasos como a mestura de azucre, a ebulición do azucre, o arrefriamento, o estampado e o envasado.. O deseño e a disposición desta liña de produción adoitan personalizarse segundo as necesidades de produción, que poden satisfacer a produción de diferentes escalas.

Fluxo de traballo:

1. Mestura de azucre: mestura varias materias primas (como azucre, glicosa, auga, etc.) xuntos para formar un xarope.

2. Ferver o azucre: quenta o xarope mesturado a certa temperatura para acadar un contido de azucre axeitado para facer azucre duro..

3. Refrixeración: o xarope quente debe ser arrefriado para formar unha textura de doce dura e adecuada para a súa formación.

4. Formación: o xarope arrefriado introdúcese na máquina de perforación e a súa forma se estampa en doces duros a través dun molde especial..

5. Embalaxe: despois de que o doce duro formado se arrefríe e solidifique, envasarase mediante unha máquina de envasado automatizada..

Principais características da liña de produción de azucre duro totalmente automática SINOFUDE:

1. Alta eficiencia: esta liña de produción pode procesar rapidamente xarope cocido e traballar continuamente durante 24 horas.

2. Control de calidade: controlando con precisión os parámetros de cada paso, pódese garantir a calidade e o sabor dos doces duros..

3. Alto grao de automatización: todo o proceso, desde a mestura de materias primas ata a formación de azucre duro, ata o envasado, pódese automatizar, reducindo moito a intervención manual, mellorando a eficiencia da produción e a calidade do produto..

4. Diversidade: ao substituír diferentes moldes, pódense producir varias formas e tamaños de doces duros para satisfacer a demanda do mercado.

Parámetro:

1-Sistema automático de pesaxe e mestura

Descrición do sistema automático de pesaxe e mestura:

O equipamento de cociña ofrece máis que o pesado automático e a mestura de materia prima con transporte en liña a unha ou máis unidades de produción.. Tamén constitúe unha base para a produción continua. É un sistema de pesaxe de ingredientes automáticos para o procesamento da industria de repostería. O azucre e todas as materias primas son instalación automática de pesaxe e mestura. Balanza mecánica, controlada por PLC. Os tanques de ingredientes están conectados mediante un sistema controlado por PLC coa memoria. A receita está programada e os ingredientes pésanse correctamente para seguir entrando no recipiente de mestura. Unha vez que se introducen os ingredientes totais no recipiente, despois da mestura, a masa transferirase ao equipo de procesamento.. Moitas receitas dos doces pódense programar na memoria como queiras.

Bomba de 2 lóbulos

Descrición da bomba de engrenaxes:

Esta bomba de lóbulos úsase para transferir as materias primas disoltas ao tanque de retención.

Especialmente indicado para entregar xarope ao tanque de almacenamento ou á cociña.  

3-Depósito de almacenamento

Descrición do tanque de almacenamento:

O tanque de almacenamento utilízase para almacenar as materias primas disoltas; o axitador está equipado no tanque e fai que o xarope se mantenga dentro.

4-Cociña ao baleiro

Descrición do sistema de cocción ao baleiro:

Esta cociña ao baleiro totalmente automática é un equipo ideal para cociñar doces duros, está a cociñar continuamente e a procesar ao baleiro, é unha cociña avanzada para cociñar masa de doces duros en lugar da cociña ao baleiro por lotes..

1. O procesamento do sistema é a cocción continua e ao baleiro.

2. O intercambio de calor óptimo, fai que a cocción sexa ben e uniforme.

3. Operación central e control desde o armario, fácil operación e mantemento.

4. A descarga mediante bomba ou a descarga gratuíta está dispoñible para diferentes procesamentos.

A bomba de baleiro estilo ciclo de auga e a cámara grande permiten un mellor control da humidade e da temperatura da masa final cocida.

Mesturador en liña de sabores de 5 cores

Descrición do mesturador en liña:

Este mesturador en liña funciona xunto coa bomba de descarga. A estrutura interna do mesturador consta de tres partes, empurrar parafusos, dentes rotativos e dentes de fixación.. Os dentes rotativos están fixados no eixe rotativo e controlados polo motor axustable de velocidade.

A alimentación de cor, sabor e xelatina ácida ou líquida está dispoñible nos tubos por riba da parte do parafuso de empuxe.

Sistema de retención e dosificación do sabor de 6 cores

Descrición do sistema de retención e dosificación da cor e do sabor:

O sistema de cor, retención de sabor e dosificación está formado por un tanque de retención de sabor e cor líquida, bomba dosificadora, tubos e soporte do marco..

O tamaño do tanque e da bomba dosificadora depende da capacidade do sistema de dosificación, 10L ~ 100L de tanque están dispoñibles e a capacidade da bomba de dosificación é axustable manualmente ou desde o PLC.& HMI. A bomba dosificadora pode ser escollida pola marca LMI de USA ou RDOSE da marca ALEMANIA.

7-Transportador de refrixeración

Descrición da correa de refrixeración:

Este sistema de refrixeración masiva está formado por correa de refrixeración de aceiro inoxidable con sistema de refrixeración accionado e auga.

O cinto de refrixeración é un cinto de aceiro inoxidable de SANVIK, que é famoso no mundo por fabricar o cinto de aceiro inoxidable, sen curvas e o rendemento de refrixeración é perfecto.. O cinto arrefríase pulverizando auga fría debaixo do cinto.

A temperatura final da masa depende da velocidade de funcionamento do tambor e da correa e da temperatura da auga arrefriada.

8-Transportador de transporte

Descrición da máquina transportadora:

A máquina transportadora consta de dúas partes que son a alimentación da tolva e o transporte da cinta transportadora. A velocidade de transporte é axustable.

9-Rolo de lotes

Descrición do rolo do lote:

Este equipo úsase principalmente para rodar masa de doces duros ou doces masticables, está formado por caixa de rodas, seis rolos, elevador, caixa de control, etc.. Funciona con tamaño de corda ou con máquina de recheo central para facer doces cheos de centro.

10-Tamador de corda

Descrición do calibre da corda:

Este equipo utilízase principalmente para dimensionar masa de doces duros ou doces masticables, consiste en formar unha roda e unha caixa de control. Utilízase para formar o tubo de confección. Funciona con rolo de lotes, extrusora, máquina de formación, etc..

11-Máquina formadora de cadeas de alta velocidade

Descrición da máquina de formación de cadeas de caramelo duro:

Esta máquina de formación de matrices é de tipo cadea, é unha versión desenvolvida que ten un mellor rendemento de conformación, mellor forma e menos desperdicio dispoñible..

1. Deseñado baseándose na tecnoloxía avanzada estranxeira e no método de procesamento interno.

2. Equipo de nova xeración que é especial para caramelos duros con troquel.

3. Pode formar varios tipos de doces duros, doces de froita e os doces teñen centro de marmelada ou en po, coa opción esixida polos clientes para a forma do doce duro por substitución do molde de doces.

12-Descargador basculante

13-Túnel de refrixeración

Lonxitude do túnel de refrixeración: 6 metros, lonxitude total: 7 metros

Axuste da velocidade do inversor: 0~6m/min, Potencia de transmisión: 4kw

Frigorífico: 10 refrixeración, torre de refrixeración de auga

Cinta de plástico ou malla de arame: 3 capas, ancho da cinta transportadora: 1000 mm

Calidade da máquina:

Cliente na nosa fábrica:

Máquina na nosa fábrica:

• Fundada
  --
• Tipo de negocio
  --
• País / Rexión
  --
• Industria principal
  --
• Principais produtos
  --
• Persoa xurídica empresarial
  --
• Empregados totais
  --
• Valor de saída anual.
  --
• Mercado de exportación.
  --
• CLIENTES COOPERADOS
  --