Wie macht man Gummibärchen?

Gummibärchen sind eine sehr verbreitete Süßigkeit und besonders bei Kindern beliebt. Doch wie werden sie hergestellt? Im Folgenden erkläre ich Ihnen den Herstellungsprozess unserer Gummibärchenmaschine. Unsere Produktionslinie kann eine breite Palette an Gummibärchen herstellen, darunter Gummibären, Augapfelgummis und andere beliebte Sorten.

Das Kochsystem wird hauptsächlich in das Pektin- und das Gelatine-Kochsystem unterteilt. Wissen Sie, worin der Unterschied zwischen Pektin und Gelatine besteht?

Unsere Maschine zur Herstellung von Weichbonbons kann Pektin, Gelatine, Carrageen usw. produzieren. Die Herstellung von Gelatine und Pektin erfolgt im Allgemeinen gleich, mit der Ausnahme, dass für die Gelatineherstellung ein Kühltank benötigt wird. Da Gelatine tierischen Ursprungs ist, ist sie nicht hitzebeständig. Daher muss der Sirup vor der Zugabe der Gelatine in einem Kühltank auf unter 70 Grad abgekühlt werden.

Mit anderen Worten: Zur Herstellung von Pektingummibärchen benötigt man einen Kochtopf und einen Vorratsbehälter. Für Gummibärchen ist zusätzlich ein Kühlbehälter erforderlich.

Dann werde ich Ihnen den Arbeitsablauf der Maschine Schritt für Schritt zeigen.

Kochsystem

Heute zeige ich Ihnen, wie Sie mit unserem Pektinkochsystem Pektingummibärchen herstellen. Der doppelwandige Kocher und der Behälter bestehen aus drei Schichten, was ein Anbrennen wirksam verhindert.

Das erste Gerät ist unser Dampfgarer zum Garen der Rohstoffe. Wir müssen die Rohstoffe gemäß dem Rezept in den Dampfgarer geben.

Die SPS verfügt über eine Rezeptspeicherfunktion. Wenn Sie mehrere Rezepte haben, können Sie diese in der SPS speichern und beim Herstellen verschiedener Gummibärchen das entsprechende Rezept aufrufen. Die Bedienung ist sehr komfortabel und einfach.

Der doppelwandige Kocher der Sinofude-Maschinen ist mit Teflon-Schabern und -Rührwerken sowie einer Hochgeschwindigkeits-Schervorrichtung ausgestattet, die die Rohstoffe vollständig auflöst. Pektin ist in Wasser schwer löslich und neigt zum Verklumpen; daher ist diese Funktion besonders nützlich und schonend bei der Herstellung von Pektingummi.

Im Allgemeinen genügt es, die Flüssigkeit auf 108 Grad zu erhitzen. Nach dem Kochen wird der Sirup vom Doppelkocher in den Vorratstank und von dort mittels einer Pumpe in den Trichter befördert. Der Vorratstank dient hauptsächlich als Puffer und zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Abflusses.

Was die Pumpen betrifft, verwendeten wir früher Zahnradpumpen, jetzt aber Drehkolbenpumpen. Die Drehkolbenpumpe lässt sich per Frequenzumrichter steuern. Dadurch können Sie die Sirupfördergeschwindigkeit bequemer anpassen.

Die Hauptfunktion eines Lagertanks besteht darin, als Puffer zu dienen und den Abfluss der Ablagerungen sicherzustellen.

Bevor der Sirup in die Form gegossen wird, wird jede Formmulde mit Öl besprüht, um das Entformen zu erleichtern. Wir haben verschiedene Formen, und die Form der Gummibärchen kann individuell angepasst werden.

Präzise Dosierung – servogesteuert

Die Funktionsweise der Dosiermaschine ähnelt der einer Nadelstichspritze, bei der die Stempel den Sirup in die Düse drücken und ihn in die Formhohlräume einspritzen, allerdings wird sie mit Servoantriebstechnik betrieben.

Wissen Sie, warum Düsen aus Kupfer gefertigt werden?

Die Duktilität von Kupfer ist gut, es befinden sich Edelstahlkugeln und -federn in der Düse, und die Kupferdüse verklemmt sich im Betrieb nicht so leicht.

Kühltunnelsystem

Nach dem Einfüllen des Sirups gelangen die Formen über ein Förderband in den Kühltunnel, der mit einem Kühlschrank ausgestattet ist. In der kalten Umgebung verfestigt sich der Sirup schnell, und die Form durchläuft im Tunnel einen Kreislauf bis zur Entformungsvorrichtung. Diese besteht aus einer Tankkette und einer Bürste, die eine vollständige Entformung gewährleistet. Anschließend werden die Gummibärchen über ein PU-Förderband aus dem Tunnel zur Ölbeschichtungs- oder Zuckerstreumaschine transportiert.

Elektroschrank

Für die Elektrobox verwenden wir Produkte der renommierten Marke Siemens. Die elektrischen Leitungen sind sauber und ordentlich verlegt. Die Box ist aus Edelstahl gefertigt und entspricht der Schutzart IP65. Sie ist staub-, öl- und spritzwassergeschützt. Zusätzlich ist sie mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Nach der Inbetriebnahme der Anlage gebe ich Ihnen eine kurze Anleitung zur Maschinenreinigung. Wir optimieren unsere Maschinen kontinuierlich, um den Hygiene- und Sicherheitsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Maschinen sind wasserdicht konstruiert und komplett aus Edelstahl gefertigt – bis ins kleinste Detail! Sogar die Schrauben! Nur so können wir unsere Maschinen tatsächlich mit einem Hochdruckreiniger säubern!

Wenn Sie an unserer Maschine interessiert sind, besuchen Sie bitte unsere Website, um weitere Informationen zu erhalten.