સોફ્ટ બિસ્કિટ અને હાર્ડ બિસ્કિટ ઉત્પાદન લાઇન

બિસ્કિટને ફોર્મ્યુલા, પ્રક્રિયા અને વિવિધ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ અનુસાર હાર્ડ બિસ્કિટ, સોફ્ટ બિસ્કિટ, કૂકી બિસ્કિટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઓટોમેટિક બિસ્કિટ ઉત્પાદન લાઇન સામાન્ય રીતે ફીડિંગ મશીનથી બનેલી હોય છે （જો સોડા બિસ્કિટ અથવા ચોકલેટ કોટેડ બિસ્કિટનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા હોય, તો બીજી લેમિનેશન પ્રક્રિયા માટે કણક રોલરનો સેટ જરૂરી છે, કણક રોલિંગ અને કણક શીટિંગ દ્વારા, પછી રોલર કટીંગ મશીન, રેસ્ટ મટિરિયલ રિસાયક્લિંગ ડિવાઇસ, ઇનલેટ ઓવન મશીન, સમગ્ર બિસ્કિટ ફોર્મિંગ લાઇન દ્વારા. -અથવા સોફ્ટ બિસ્કિટ અને કૂકી બિસ્કિટ ઉત્પાદન લાઇન. ફક્ત ફોર્મિંગ મશીન અને ઇનલેટ ઓવન મશીન જ આખી ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. બિસ્કિટના પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ વધારવા માટે. ગ્રાહકો ખાંડ અને મીઠું સ્પ્રેઇંગ મશીન, ઇંડા સ્પ્રેઇંગ મશીન, કેલિકો પ્રિન્ટિંગ મશીન વગેરે ફાળવી શકે છે. ઓવન એ બનાવેલા બિસ્કિટને સ્વાદિષ્ટ ખોરાકમાં બનાવવા માટે છે. તમે વિવિધ પ્રકારના બેકરી ઓવન (વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો પકવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક/ગેસ ડીઝલ/થર્મલ તેલ) પસંદ કરી શકો છો. કણક રોલિંગ પહોળાઈ 250mm થી 1500mm સુધીની હોય છે (તમારી પાસે ખાસ જરૂરિયાતો છે, અમે તમારા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ, અમે સૌથી વ્યાવસાયિકોમાંના એક છીએ). બિસ્કિટ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદકો ચીનમાં 30 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે).

આડું કણક મિક્સર

આડું નૂડલ ગૂંથવાનું મશીન એ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નૂડલ પ્રોસેસિંગ સાધન છે. આડું નૂડલ ગૂંથવાનું મશીનનું મુખ્ય કાર્ય મેન્યુઅલ નૂડલ ગૂંથવાને બદલે લોટ અને પાણીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવાનું, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવાનું અને લોકોની ખાદ્ય સ્વચ્છતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનું છે. આડું કણક ગૂંથવાનું મશીન મેન્યુઅલ ટિપિંગ બકેટ, ઓપન ગિયર ટ્રાન્સમિશન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, કોમ્પેક્ટ માળખું, સારી સીલિંગ, એકસમાન ગૂંથવું, અનુકૂળ વ્યુત્ક્રમ, સરળ કામગીરી, ઓછી વીજ વપરાશ, ઓછો અવાજ વગેરે અપનાવે છે. બિસ્કિટ ઉત્પાદન સાધનોનો ઉપયોગ પશ્ચિમી ફૂડ રેસ્ટોરાં, કેક શોપ, કેઝ્યુઅલ ફાસ્ટ ફૂડ રેસ્ટોરાં, બેકરીઓ, રેસ્ટોરાં અને અન્ય ફૂડ યુનિટમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

વર્ટિકલ કણક મિક્સર

વર્ટિકલ નૂડલ મશીનના સોફ્ટ કણક બિસ્કિટ ઉત્પાદન લાઇન સાધનો મુખ્યત્વે છે, તેનું મુખ્ય કાર્ય ઘઉંનો લોટ અને ખાદ્ય તેલ, ખાદ્ય ખાંડ અને તેના ખોરાક અને સહાયક સામગ્રી વગેરે છે. પાસ્તા અને અન્ય ખોરાક.

રેડવાની મશીન

કણકના દરેક બેચને ટ્રાન્સફર બકેટ દ્વારા ડમ્પિંગ મશીન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

બેરલમાં રહેલ કણકને સ્વીચ કંટ્રોલ દ્વારા *U* આકારના કણક મૂકવાના ટેબલમાં રેડવામાં આવે છે.

ઓટોમેટિક ફીડર અને કટીંગ સિસ્ટમ

મિશ્ર કણકને કણક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા ફોર્મિંગ મશીન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. તેને રોલર્સ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, અને પછી રોલર કટીંગ મોલ્ડ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સ્ટ્રોક બિસ્કિટ લીલો હોય છે અને તેને સખત બિસ્કિટ બનાવવા માટે બેક કરવામાં આવે છે.

કણક અલગ કરવાનું એકમ

વિભાજક રોલ-કટ કણકને રોલ-કટ બિસ્કિટ ગર્ભથી અલગ કરે છે, અલગ કરેલા બિસ્કિટ ગર્ભને અકબંધ રાખે છે, અને બિસ્કિટ બનાવવા માટે ત્વચાને દબાવવા માટે બાકીની સામગ્રીને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે. વિભાજન ઢાળનો ભાગ આગળ અને પાછળ આડી રીતે ગોઠવી શકાય છે, અને વિભાજન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે કણકની ગુણવત્તા અનુસાર વિભાજન સ્થિતિને ગોઠવી શકાય છે. આડી રિસાયક્લિંગથી સજ્જ, બચેલી સામગ્રીને બાજુના રિસાયક્લિંગ મશીન અથવા આગળના રિસાયક્લિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે, અને આડી રિસાયક્લિંગ બંને દિશામાં કાર્ય કરી શકે છે, જે બચેલી સામગ્રીને પ્રક્રિયા અને રિસાયક્લિંગ માટે અનુકૂળ છે.

કણક રિસાયક્લિંગ મશીન

બિસ્કિટ બન્યા પછી, બાકીનો કણક લેમિનેશન મશીનમાં પાછો આવશે, જેનો ઉપયોગ બિસ્કિટના કણકને ખવડાવવા માટે પણ થાય છે.

રોટરી મોલ્ડર

રોટરી મોલ્ડરનો ઉપયોગ સોફ્ટ બિસ્કિટ બનાવવા માટે થાય છે, જેમાં ઘણું તેલ અને ચરબી હોય છે. કણક બિસ્કિટના આકાર તરીકે બને છે અને કન્વેયર બેલ્ટ પર આગામી મશીન પર મૂકવામાં આવે છે. મટીરીયલ એન્ટર રોલર અને મોલ્ડ વચ્ચેનું અંતર હેન્ડ વ્હીલ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. રબર રોલરનું દબાણ પણ હેન્ડ વ્હીલ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. સ્ક્રેપરને હેન્ડ વ્હીલ દ્વારા ઉપર અને નીચે ગોઠવી શકાય છે. સ્ક્રેપરનો કોણ હેન્ડ વ્હીલ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. મટીરીયલ હોપર ફ્લિપ કરવા માટે મુક્ત હોઈ શકે છે અને મુક્તપણે જોડી શકાય છે. કન્વેયર બેલ્ટ બદલવા માટે સરળ છે, પાવર રોલર ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે. કવર, સપોર્ટિંગ પ્લેટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ન્યુમેટિક રિક્ટે ડેવિએશન છે.

મીઠું/ખાંડ છંટકાવ

બિસ્કિટનો સ્વાદ સારો બનાવવા માટે બિસ્કિટની સપાટી પર ખાંડ અથવા મીઠાના કણનો છંટકાવ કરો. વધારાની ખાંડ અને મીઠાના કણ ટ્રે પર રહેશે, તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઇનલેટ કન્વેયર

કાર્ય: બિસ્કિટને બેકિંગ મશીનના વાયર મેશ પર ટ્રાન્સમિટ કરે છે. ઓવન મશીન એ બિસ્કિટ અથવા અન્ય બેક્ડ પ્રોડક્ટ્સને ઓવન ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસમાં મોલ્ડિંગ કરવાનું છે, જેમાં વાયર મેશ બેલ્ટ બિસ્કિટ સાથે જોડાયેલા મોટા રોલર દ્વારા બેકિંગ માટે ઓવનમાં સતત મોકલવામાં આવે છે.

બેલ્ટ સંચાલિત અને ટેન્શન યુનિટ

આ સાધનોમાં પાવર આઉટેજ મેન્યુઅલ ડિસ્ચાર્જિંગ મોડ આપવામાં આવ્યો છે. તૈયાર ઉત્પાદનોના ટ્રાન્સમિટ અને નિયમન માટે કોલસા-સ્કટલ વહન.

ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઓવન

ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઓવન જેને દૂર ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ ઓવન કહેવામાં આવે છે, તે મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ હીટેડ પાઇપ પર આધાર રાખે છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે: સ્વચ્છ અને સેનિટરી, ચોક્કસ નિયંત્રિત તાપમાન, ચલાવવામાં સરળ, સરળતાથી જાળવણી અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી.

ગેસ/ડીઝલ ફાયર હીટિંગ ઓવન

કુદરતી ગેસ, લિક્વિફાઇડ ગેસ ઇલેક્ટ્રિક અને ડીઝલના ઇંધણને બેકિંગ ઉર્જા તરીકે પસંદ કરી શકાય છે. તે તરત જ પ્રકાશિત કરી શકાય છે, પરંતુ ડીઝલ આધારિત ગરમ હવા પરિભ્રમણ માટે ઓવન જરૂરી છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે: મોટી ક્ષમતા, ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, સચોટ નિયંત્રિત અને સુઘડ.

ટેકનિકલ પરિમાણો

આઉટલેટ કન્વેયર

ઓવનમાંથી ઓઇલ સ્પ્રેયર સુધી બિસ્કિટ પહોંચાડવાથી બિસ્કિટ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થાય છે અને તેનો સ્વાદ સારો રહે છે. આ મશીન સરળતાથી કામ કરે છે, ઓછા અવાજ સાથે, અનુકૂળ કામગીરી સાથે અને મોટી પરિવહન ક્ષમતા સાથે.

તેલ છંટકાવ મશીન

કાર્ય: ગરમ બિસ્કિટ જે ઓવનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે તેને તરત જ તેલ છંટકાવ પ્રક્રિયામાં નાખવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-ગ્રેડ બિસ્કિટના ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે, જેથી બિસ્કિટના ગ્રેડ અને રંગો વધુ સારા બને.

સ્વર્વ કન્વેયર (એલ અથવા યુ ટર્ન)

કાર્ય: સ્વર્વ કન્વેયર એ વૈકલ્પિક સાધન છે આપોઆપ બિસ્કિટ ઉત્પાદન લાઇન . જ્યારે જગ્યા (વર્કશોપ) ઉત્પાદન લાઇન સીધી મૂકવા માટે પૂરતી લાંબી ન હોય, ત્યારે L સ્વર્વ અથવા U ટર્ન કન્વેયર અપનાવવાની જરૂર છે.

ટેકનિકલ પરિમાણો

ઠંડક કન્વેયર

આ કન્વેયરનો ઉપયોગ બિસ્કિટને બેક કર્યા પછી ઠંડુ કરવા માટે થાય છે જેથી ઉત્પાદનોને ગોઠવવા અને પેકેજિંગ માટે સંપૂર્ણ ઠંડુ કરી શકાય. આ કૂલિંગ કન્વેયરની ડિઝાઇન વિવિધ જરૂરિયાતો અને સાઇટ વાતાવરણને આધીન અલગ અલગ હોઈ શકે છે.

લેઆઉટ સીધી રેખા, ત્રણ-સ્તર "z" આકાર અથવા સસ્પેન્શન પ્રકારની રચના હોઈ શકે છે. કૂલિંગ કન્વેયરનો ઉપયોગ સામાન્ય કૂલિંગ માટે થાય છે. યોગ્ય મજબૂતાઈના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોરસ પાઈપોથી બનેલું, કૂલિંગ કન્વેયર માળખાકીય રીતે સરળ અને કોમ્પેક્ટ છે. આખું મશીન હલકું અને સ્થિર દેખાય છે, અને તેને ઇન્સ્ટોલ અને દૂર કરવામાં સરળ છે.

કન્વેયર બેલ્ટ: PU બેલ્ટ, ઓટોમેટિક ડિવિએશન એડજસ્ટમેન્ટ, ન્યુમેટિક ટેન્શન પણ પેકિંગ ટેબલનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.

સ્ટેકીંગ મશીન

આ મશીન એક નવી પેઢીના સાધનો છે જે ઠંડા બિસ્કિટને ઘણી બધી સુઘડ હરોળમાં ગોઠવે છે અને નજીકથી ગોઠવે છે, જે બિસ્કિટ પેકેજિંગની કાર્યક્ષમતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન, સ્થિર ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત માટે અદ્યતન ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરીને; તે ચુંબકીય વિભાજકથી સજ્જ છે, જે પહોળાઈને ઝડપથી સમાયોજિત કરી શકે છે. તેમાં ખાસ માળખું ડિઝાઇન છે, જે અતિ-પાતળા અને વિવિધ પરિમાણોની અન્ય કૂકીઝ માટે યોગ્ય છે.

પેકિંગ ટેબલ

તેનો ઉપયોગ બિસ્કિટના પેકેજિંગ પહેલાં તેની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે થાય છે. તે બિસ્કિટ-વિરોધી ઉપકરણથી સજ્જ છે.

કન્વેયર બેલ્ટ એર સિલિન્ડર ટેન્શન, બંને બાજુ અને ડાબી અને જમણી બાજુ ગિયર સિંક્રનાઇઝેશન એક્શન, ઓટો ડિફ્લેક્શન, દરેક કન્વેયર બેલ્ટમાં આગળ અને પાછળ ઓટો ડિફ્લેક્શન ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. ડાયમંડ આકારના સપોર્ટિંગ આર્મ સાથે, સપોર્ટિંગ ફ્રેમમાં ધૂળ ઓછી સંચયિત થાય છે, અને તેને સાફ કરવું સરળ છે.