SINOFUDE possède plus de 30 ans d'expérience dans le domaine des équipements de fabrication de bonbons gélifiés.
Les biscuits peuvent être classés en biscuits durs, biscuits moelleux et biscuits sablés, selon leur recette, leur procédé de fabrication et leur méthode de formage. Une ligne de production de biscuits durs comprend généralement une machine d'alimentation (une étape de lamination supplémentaire est nécessaire pour les biscuits soda ou enrobés de chocolat), un laminoir, la pâte est étalée, puis découpée, un dispositif de recyclage des chutes de pâte est installé, et enfin un four d'entrée. La ligne de production de biscuits moelleux et de biscuits sablés, quant à elle, ne comprend que la machine de formage et le four d'entrée.
Les biscuits peuvent être classés en biscuits durs, biscuits moelleux et biscuits-cookies, selon leur recette, leur procédé de fabrication et leur méthode de formage. Une ligne de production de biscuits automatisée se compose généralement d'une machine d'alimentation (nécessitant une étape de lamination supplémentaire pour les biscuits soda ou enrobés de chocolat), d'un laminoir, d'une machine de laminage et d'étalage de la pâte, d'une machine de découpe, d'un dispositif de recyclage des résidus, d'un four d'entrée, et ainsi de suite. Pour les biscuits moelleux et les biscuits-cookies, la machine de formage et le four d'entrée suffisent généralement. Afin de diversifier les types de biscuits et leurs caractéristiques, les clients peuvent ajouter une machine à saupoudrer de sucre et de sel, une machine à dorer à l'œuf, une machine d'impression sur toile, etc. Le four permet de transformer les biscuits formés en de délicieux produits. Différents types de fours de boulangerie sont disponibles (électrique, à gaz, diesel ou à huile thermique) pour la cuisson de différents types de produits. La largeur de laminage de la pâte varie de 250 mm à 1500 mm (nous pouvons réaliser des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques ; nous sommes parmi les plus professionnels du secteur). fabricants de lignes de production de biscuits en Chine avec plus de 30 ans d'expérience).
BCQ-250 | BCM250 | BCM480 | BCM600 | BCQ800 | BCQ1000 | BCQ1200 | BCQ1500 |
capacité de production (kg/h) | 250 | 480 | 600 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 |
Longueur totale (mm) | 29600 | 64500 | 85500 | 92500 | 125000 | 125000 | 150000 |
Puissance totale de la ligne (kW) | 105 | 190 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 |
Poids total de la ligne (kg) | 6000 | 12000 | 20000 | 28000 | 35000 | 45000 | 55000 |
pétrin horizontal
La machine à pétrir horizontale est un équipement de fabrication de nouilles entièrement automatique. Sa fonction principale est de mélanger uniformément la farine et l'eau, remplaçant ainsi le pétrissage manuel et réduisant la pénibilité du travail, tout en répondant aux exigences d'hygiène alimentaire. Cette machine à pétrir horizontale est équipée d'un godet basculant manuel, d'une transmission par engrenages ouverts et se caractérise par une grande efficacité, une forte adaptabilité, une structure compacte, une bonne étanchéité, un pétrissage homogène, un retournement facile, une utilisation simple, une faible consommation d'énergie et un faible niveau sonore. Cet équipement est largement utilisé dans les restaurants de cuisine occidentale, les pâtisseries, les fast-foods, les boulangeries, les restaurants et autres établissements de restauration.
Type de spécification | Quantité de mélange | Temps de mélange | Alimentation électrique | Puissance du moteur principal | MesuresL×W×H |
CHWJ25 | 25 kg | 10-25 | 1,5 kW | - | 880×460×886 |
CHWJ50 | 50 kg | 10-25 | 3 kW | 0,37 kW | 1110×630×1070 |
CHWJ75 | 75 kg | 10-25 | 4 kW | 0,37 kW | 1188×710×1220 |
CHWJ100 | 100 kg | 10-25 | 5,5 kW | 0,37 kW | 1250×740×1300 |
CHWJ125 | 125 kg | 10-25 | 7,5 kW | 0,37 kW | 1540×800×1375 |
CHWJ150 | 150 kg | 10-25 | 9,5 kW | 0,37 kW | 1400×900×1450 |
CHWJ250 | 250 kg | 10-25 | 11 kW | 0,55 kW | 1600×1000×1650 |
CHWJ500 | 500 kg | 10-25 | 45 kW | 2,2 kW | 2960×1650×2632 |
pétrin vertical
L'équipement de la ligne de production de biscuits à pâte molle de la machine à nouilles verticale est principalement destiné à la fabrication de pâtes et autres aliments à base de farine de blé, d'huile alimentaire, de sucre alimentaire et de matières premières alimentaires et auxiliaires.

machine à verser
Chaque lot de pâte est acheminé vers la machine de déchargement par le godet de transfert.
La pâte contenue dans le tonneau est versée dans la table de placement de pâte en forme de *U* grâce à la commande à interrupteur.
Système d'alimentation et de découpe automatique
La pâte mélangée est acheminée vers la machine de formage par le système de convoyage. Elle est pressée par des rouleaux, puis moulée par un moule à rouleaux. Le biscuit est cru et cuit pour obtenir un biscuit croustillant.

Spécification | Capacité/heure | Pouvoir | Poids | Mesures L×W×H |
250 | 100 kg | 1,5 kW | 1000 kg | 4500×750×1400 |
400 | 250 kg | 4,1 kW | 2000 kg | 5000×820×1600 |
600 | 500 kg | 5,5 kW | 2600 kg | 6500×920×1750 |
800 | 750 kg | 12 kW | 3000 kg | 7000×1020×1750 |
1000 | 1000 kg | 18 kW | 3500 kg | 7000×1220×1750 |
1200 | 1250 kg | 20 kW | 4000 kg | 7000×1420×1750 |
1500 | 1500 kg | 28 kW | 5000 kg | 7000×1520×1750 |
Unité de séparation de pâte
La séparateur sépare la pâte étalée des ébauches de biscuits, préservant ainsi l'intégrité de ces dernières. Elle récupère le reste de la pâte pour poursuivre le pressage et la fabrication des biscuits. L'inclinaison de la table de séparation est réglable horizontalement, et sa position peut être ajustée en fonction de la qualité de la pâte pour un résultat optimal. Équipée d'un système de recyclage horizontal, la machine achemine les résidus vers une machine de recyclage latérale ou frontale. Ce système, bidirectionnel, facilite le traitement et le recyclage des chutes de pâte.
machine à recycler la pâte
Après la formation des biscuits, le reste de la pâte sera renvoyé à la machine à laminer, également utilisée pour l'alimentation en pâte à biscuits.
Mouleuse rotative
La mouleuse rotative sert à former des biscuits moelleux, riches en huile et en matières grasses. La pâte prend la forme du biscuit et tombe sur le convoyeur vers la machine suivante. L'écart entre le rouleau d'entrée de la pâte et le moule est réglable manuellement. La pression du rouleau en caoutchouc est également réglable manuellement. Le racleur est réglable en hauteur et en angle, toujours manuellement. La trémie d'alimentation est basculante et modulable. Le convoyeur est facile à changer et le rouleau moteur est facile à démonter. Le capot et la plaque de support sont en acier inoxydable. Un système pneumatique corrige les écarts.
Spécifications Taper | Poids | Pouvoir | Poids | Mesure mm L×W×H |
250 | 100 kg | 2,2 kW | 500 kg | 2450×550×1400 |
400 | 250 kg | 3 kW | 750 kg | 2450×700×1400 |
600 | 500 kg | 3 kW | 900 kg | 2450×900×1400 |
800 | 750 kg | 4 kW | 1200 kg | 2450×1100×1400 |
1000 | 1000 kg | 4 kW | 1450 kg | 2450×1300×1400 |
1200 | 1250 kg | 4 kW | 1600 kg | 2450×1500×1400 |
1500 | 1500 kg | 5 kW | 1600 kg | 2450×1500×1400 |
Saupoudreur de sel/sucre
Saupoudrez les biscuits de sucre ou de sel pour en rehausser le goût. Le surplus de sucre ou de sel, qui restera sur la plaque, pourra être réutilisé.
Spécifications Taper | Pouvoir | Poids | Mesure mm L×W×H |
250 | 1,5 kW | 600 kg | 800×450×1550 |
400 | 3 kW | 700 kg | 800×650×1550 |
600 | 4 kW | 820 kg | 800×850×1550 |
800 | 4 kW | 950 kg | 800×1050×1550 |
1000 | 4 kW | 1050 kg | 800×1250×1550 |
1200 | 4 kW | 1200 kg | 800×1450×1550 |
1500 | 4 kW | 1350 kg | 800×1850×1550 |
Convoyeur d'entrée
Fonction : Transporte les biscuits sur la grille métallique de la machine de cuisson. La machine à four est un dispositif de transmission qui moule les biscuits ou autres produits de boulangerie dans le four ; grâce à un grand rouleau relié à une bande transporteuse en treillis métallique, les biscuits sont acheminés en continu vers le four pour la cuisson.


unité d'entraînement et de tension par courroie
L'équipement est doté d'un mode de déchargement manuel en cas de coupure de courant. Transport d'un seau à charbon pour le transport et la régulation des produits finis.
Spécifications Taper | Pouvoir | Poids | Mesure mm L×W×H |
250 | 2,2 kW | 250 kg | 1800×550×1300 |
400 | 3 kW | 400 kg | 1800×700×1300 |
600 | 3 kW | 550 kg | 1800×900×1300 |
800 | 4 kW | 700 kg | 1800×1100×1300 |
1000 | 4 kW | 850 kg | 1800×1300×1300 |
1200 | 5,5 kW | 1000 kg | 1800×1500×1300 |
1500 | 5,5 kW | 1100 kg | 1800×2430×1300 |


Four électrique à chauffage par le four
Le four à chauffage électrique, également appelé four à infrarouge lointain, fonctionne principalement grâce à un tube chauffant électrique. Ses principaux atouts sont : propreté et hygiène, contrôle précis de la température, simplicité d’utilisation et d’entretien, et large gamme d’applications.

Four à gaz/diesel
Le gaz naturel, le GPL et le diesel peuvent être utilisés comme combustibles pour la cuisson. Ces derniers s'allument instantanément, mais un four à circulation d'air chaud est nécessaire pour les fours au diesel. Ses principaux atouts sont : une grande capacité, une cadence de production rapide, une qualité supérieure, un contrôle précis et une finition soignée.
Paramètres techniques
Spécification Taper | Capacité | Longueur du four | Zones de température | consommation de gaz naturel | Diesel | Pouvoir |
600 | 600 kg | 50 m | 4 | 12-20 kg/h | 20-45 kg/h | 300 kW/h |
800 | 800 kg | 60 m | 4 | 15-25 kg/h | 30-55 kg/h | 400 kW/h |
1000 | 1000 kg | 60 m | 4 | 20-35 kg/h | 30-60 kg/h | 500 kW/h |
1200 | 1200 kg | 60 m | 4 | 25-40 kg/h | 40-70 kg/h | 600 kW/h |
1500 | 1500 kg | 70 m | 5 | 30-50 kg/h | 50-80 kg/h | 7500 kW/h |

Convoyeur de sortie
Le transfert des biscuits du four à l'huileur garantit une meilleure conservation et une saveur optimale. La machine fonctionne de manière fluide et silencieuse, est facile d'utilisation et possède une grande capacité de transport.
Machine de pulvérisation d'huile
Fonction : les biscuits chauds qui sortent du four sont immédiatement soumis à un processus de pulvérisation d'huile, nécessaire à la production de biscuits de haute qualité, afin d'améliorer leur qualité et leur couleur.

Spécifications Taper | Pouvoir | Poids | Mesure mm L×W×H |
250 | 5 kW | 260 kg | 1650×500×1550 |
400 | 7 kW | 400 kg | 1650×650×1550 |
600 | 9 kW | 560 kg | 1650×850×1550 |
800 | 12,5 kW | 700 kg | 1650×1050×1550 |
1000 | 12,5 kW | 900 kg | 1650×1250×1550 |
1200 | 15 kW | 1100 kg | 1650×1450×1550 |
1500 | 18 kW | 1500 kg | 1650×1860×1550 |
Convoyeur à virage (en L ou en U)
Fonction : Le convoyeur à virage est un équipement optionnel. ligne de production automatique de biscuits Lorsque l'espace (atelier) n'est pas assez long pour installer une ligne de production droite, il faut adopter un convoyeur en L ou en U.
Paramètres techniques
Spécifications Taper | Pouvoir | Poids | Mesure mm L×W×H |
400 | 2,2 kW | 320 kg | 3500×1700×800 |
600 | 3 kW | 420 kg | 4200×2100×800 |
800 | 5 kW | 490 kg | 4800×2400×800 |
1000 | 5 kW | 580 kg | 5200×2600×800 |
1200 | 5 kW | 660 kg | 6000×3000×800 |
1500 | 5 kW | 769 kg | 7200×4200×800 |
Convoyeur de refroidissement
Ce convoyeur sert à refroidir les biscuits après cuisson afin qu'ils refroidissent complètement avant d'être disposés et emballés. Sa conception peut être adaptée aux différents besoins et à l'environnement du site.
La configuration peut être linéaire, en forme de « Z » à trois niveaux ou de type suspendu. Le convoyeur de refroidissement est utilisé pour le refroidissement standard. Fabriqué en tubes carrés d'acier inoxydable de résistance adaptée, il présente une structure simple et compacte. L'ensemble de la machine est léger et stable, et son installation et son démontage sont aisés.
Bande transporteuse : bande en PU, réglage automatique de la déviation, tension pneumatique (voir également le tableau d’emballage).

Machine d'empilage
Cette machine de nouvelle génération dispose verticalement et avec précision les biscuits refroidis en plusieurs rangées régulières, optimisant ainsi le conditionnement. Grâce à son variateur de fréquence, la vitesse est réglable en continu, garantissant une vitesse stable, un rendement élevé et une consommation d'énergie réduite. Équipée d'un séparateur magnétique, elle permet un ajustement rapide de la largeur. Sa conception spécifique la rend adaptée aux biscuits ultra-fins et autres biscuits de différentes dimensions.

Spécification Taper | Capacité | Pouvoir | Poids | Mesure mm L×W×H |
400 | 250 kg | 2,2 kW | 360 kg | 2980×800×1350 |
600 | 500 kg | 4 kW | 480 kg | 2980×900×1350 |
800 | 750 kg | 4 kW | 600 kg | 2980×1200×1350 |
1000 | 1000 kg | 5,5 kW | 720 kg | 2980×1300×1350 |
1200 | 1250 kg | 5,5 kW | 840 kg | 2980×1500×1350 |
1500 | 1500 kg | 6,5 kW | 960 kg | 3400×2160×1180 |
Table d'emballage

Il sert à contrôler la qualité des biscuits avant leur emballage. Il est équipé d'un dispositif anti-retournement des biscuits.
Tension du convoyeur à bande par vérin pneumatique, synchronisation des engrenages des deux côtés et à gauche et à droite, déviation automatique : chaque convoyeur à bande est équipé d’un système de déviation automatique à l’avant et à l’arrière. Grâce au bras de support en forme de losange, le cadre de support accumule peu de poussière et est facile à nettoyer.
Tél. : +86-21-57416165 – 801~807
Téléphone portable : +86-13917870833
E-mail:inquiry@sinofude.com
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