Die hele proses van gomproduksie

Grondstofhantering: gommasjien-kookstelsel

Stroopvoorbereiding: Stroop is een van die hoofbestanddele van gummies. In die grondstofhanteringsarea word groot mengtenks waar suiker en water gemeng word gebruik om die stroop voor te berei. 'n Geskikte hoeveelheid korrelsuiker word by die verhitte water gevoeg en deeglik gemeng deur te roer om 'n homogene stroop van gomagtige makermasjien te vorm.

Byvoegingsmengsel: Verskeie eetbare gom, sapkonsentrate, geure, pigmente en ander bestanddele kan by die stroop gevoeg word om die tekstuur, kleur en smaak van die gommielies te verhoog. Hierdie bymiddels word beheer deur presiese resepte en outomatiese gommakertoerusting, wat konsekwente gomagtige kwaliteit van bondel tot bondel verseker.

Roer en verhit: gomagtige masjien van kookstelsel

'n Mengsel van stroop en ander bymiddels word in die broustelsel ingevoer. Hier roer die menger die mengsel eweredig om te verseker dat die bymiddels en stroop deeglik gemeng word.

Verhittingsbak: Die mengsel word verhit deur stoomverhitting of elektriese verhittingstoestel van gommaakmasjien om dit tot die toepaslike temperatuur te bring. Die verhittingsproses van gommasjien help om die vaste komponente in die stroop op te los en bevorder die stolproses wat die gom vorm.

Gummy masjien van vorming:

gomagtige maaktoerusting van gietmasjien: Die verhitte mengsel word na 'n gommasjien gevoer, wat 'n reeks vorms bevat. Hierdie gom masjien van vorms kan wees silikoonvorms of metaalvorms, aangepas by die gewenste vorm en grootte van die fondant.

Inspuiting en vul: Die mengsel van gommasjien word teen 'n presiese vloeitempo in die vorms van gomagtige vervaardigingstoerusting ingespuit, om te verseker dat elke vorm eweredig gevul word. Na die vulproses word die vorm van gomagtige maaktoerusting vibreer of liggies getik om enige lugborrels of leemtes uit te skakel en die fondant 'n meer eenvormige struktuur te gee.

Verkoeling en stolling van gomagtige vervaardigingstoerusting:

Koeltonnel: Die gevulde vorm van gommasjien gaan die koeltonnel binne deur 'n vervoerband. In 'n koeltonnel van gommasjien word die gommasjien vinnig afgekoel deur koue lug of laetemperatuurwater daarop toe te dien. Dit versnel die set- en stolproses van die gom.

Tyd- en temperatuurbeheer: Die tyd en temperatuur in die verkoelingstonnel kan volgens die gomresep en vereistes aangepas word. Verskillende tipes gom kan verskillende afkoeltye en temperature benodig om die ideale tekstuur en mondgevoel te verseker.

Pakket met gommaaktoerusting:

Outomatiese verpakkingsmasjien vir gommaaktoerusting: Die afgekoelde en gestolde sagte lekkergoed word deur die outomatiese verpakkingsmasjien verpak. Hierdie masjiene kan 'n verskeidenheid verskillende verpakkingsvorme bereik soos benodig, soos plastieksakke, kartonne, bottels of blikkies.

Outomatiese weeg en verpakking: Gummies word na die weeg- en verpakkingsarea vervoer via vervoerbande of outomatiese robotarmstelsels. Hier word die gommielies akkuraat geweeg en in elke verpakkingseenheid verdeel om te verseker dat elke pakkie aan die gespesifiseerde gewig en hoeveelheid voldoen.

Toets en kwaliteitbeheer:

Sensors en visiestelsels: Gummy-masjiene is gewoonlik toegerus met verskeie sensors en visiestelsels om die kwaliteit en vorm van die gummies op te spoor. Hierdie toestelle van Gummy-masjien kan outomaties die gewig, grootte, voorkoms en ander eienskappe van gummies opspoor om te verseker dat die produk aan kwaliteitstandaarde voldoen.

Anomalie-opsporing: Sensors en visiestelsels is ook in staat om afwykings in die gom-produksieproses van Gummy-masjien op te spoor, soos defekte, vreemde voorwerpe, ens. As 'n abnormaliteit opgespoor word, sal die Gummy-masjienstelsel outomaties die problematiese gommies van die produksielyn om te verseker dat slegs produkte wat aan die standaarde voldoen verpak en verskeep word.

Vervoer en verpakking van gommasjien:

Gummy masjien van vervoerstelsel: Die verpakte gomvleis word deur 'n vervoerbandstelsel of 'n outomatiese robotarmstelsel vanaf die verpakkingsarea na die finale stoorarea of ​​verskepingsarea vervoer.

Batch-opsporing: Gummy-masjien is gewoonlik toegerus met 'n bondel-opsporingstelsel wat die produksiedatum, grondstofbron, produksieproses en ander inligting van elke bondel gom-lekkers kan naspoor vir kwaliteitbeheer en naspeurbaarheid.

Die outomatiese stelsel van die Gummy-masjien verbeter produksiedoeltreffendheid en konsekwentheid aansienlik, verminder die behoefte aan handbewerkings en verseker produkkwaliteit en higiënestandaarde van Gummy-masjien. Hierdie outomatiese Gummy-masjien kan buigsaam aangepas en uitgebrei word volgens behoeftes om verskillende tipes en skale Gummy-masjiene te akkommodeer.

• jaar gestig
  --
• besigheidstipe
  --
• Land / Streek
  --
• Hoofbedryf
  --
• hoof produkte
  --
• Ondernemings Regspersoon
  --
• Totale werknemers
  --
• Jaarlikse uitsetwaarde
  --
• Uitvoermark
  --
• Saamgewerkte kliënte
  --