원료 취급 : 젤리 기계 조리 시스템
시럽 준비: 시럽은 구미의 주요 성분 중 하나입니다. 원료취급실에서는 설탕과 물을 혼합하는 대형 혼합탱크를 사용하여 시럽을 제조합니다. 가열된 물에 적당량의 과립설탕을 첨가하고 잘 저어 혼합하여 균일한 젤리메이커 시럽을 만듭니다.

첨가물 혼합: 다양한 식용 젤리, 주스 농축액, 향료, 색소 및 기타 성분을 시럽에 첨가하여 젤리의 질감, 색상 및 맛을 높일 수 있습니다. 이러한 첨가제는 정확한 레시피와 자동화된 젤리 제조 장비를 통해 제어되어 배치마다 일관된 젤리 품질을 보장합니다.

교반 및 가열: 조리 시스템의 거미 제조기
시럽과 기타 첨가제의 혼합물이 양조 시스템에 공급됩니다. 여기서 믹서는 첨가물과 시럽이 잘 섞이도록 혼합물을 고르게 저어줍니다.
가열 호퍼 : 혼합물을 증기 가열 또는 거미 제조기의 전기 가열 장치로 가열하여 적절한 온도로 만듭니다. 젤리 기계의 가열 과정은 시럽의 고체 성분을 용해시키는 데 도움이 되고 젤리를 형성하는 경화 과정을 촉진합니다.

형성의 거미 기계:
성형기의 고무질 제조 장비: 가열된 혼합물은 일련의 금형을 포함하는 성형 고무질 기계에 공급됩니다. 이 고무 같은 금형 기계는 다음과 같습니다. 퐁당의 원하는 모양과 크기에 맞게 맞춤 제작된 실리콘 몰드 또는 금속 몰드.
주입 및 충전: 고무 기계의 혼합물은 정확한 유속으로 고무 제조 장비의 금형에 주입되어 각 금형이 균일하게 채워지도록 합니다. 충전 공정 후, 젤리 제조 장비의 몰드를 진동시키거나 가볍게 두드려 기포나 공극을 제거하고 퐁당에 보다 균일한 구조를 부여합니다.

젤리 제조 장비의 냉각 및 응고:
냉각 터널: 고무 기계의 채워진 주형은 컨베이어 벨트를 통해 냉각 터널로 들어갑니다. 구미머신의 냉각터널에서는 냉풍이나 저온수를 가해 구미머신을 급격하게 냉각시킵니다. 이렇게 하면 고무의 경화 및 응고 과정이 가속화됩니다.

시간 및 온도 제어: 냉각 터널의 시간과 온도는 젤리 레시피 및 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 다양한 종류의 젤리는 이상적인 질감과 식감을 보장하기 위해 다양한 냉각 시간과 온도가 필요할 수 있습니다.
고무질 제조 장비 패키지:
자동 젤리 제조 장비 포장 기계: 냉각되고 굳어진 소프트 캔디는 자동 포장 기계로 포장됩니다. 이러한 기계는 필요에 따라 비닐봉지, 상자, 병 또는 캔과 같은 다양한 포장 형태를 구현할 수 있습니다.
자동 계량 및 포장: 젤리는 컨베이어 벨트 또는 자동화된 로봇 팔 시스템을 통해 계량 및 포장 영역으로 운반됩니다. 여기에서는 각 포장이 지정된 중량과 수량을 충족하는지 확인하기 위해 젤리의 무게를 정확하게 측정하고 각 포장 단위에 나누어 담습니다.

테스트 및 품질 관리:
센서 및 비전 시스템: 젤리 기계에는 일반적으로 젤리의 품질과 모양을 감지하는 다양한 센서와 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 구미 기계의 이러한 장치는 구미의 무게, 크기, 모양 및 기타 특성을 자동으로 감지하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
이상 감지: 센서 및 비전 시스템은 Gummy Machine의 Gummy 생산 과정에서 결함, 이물질 등의 이상 현상도 감지할 수 있습니다. 이상이 감지되면 Gummy Machine의 시스템은 문제가 있는 Gummy Machine을 자동으로 분류합니다. 기준에 맞는 제품만 포장하여 배송되도록 하는 생산 라인입니다.
거미 기계의 운반 및 포장:
운반 시스템의 거미 기계: 포장된 거미는 컨베이어 벨트 시스템 또는 자동 로봇 팔 시스템을 통해 포장 영역에서 최종 보관 영역 또는 배송 영역으로 운반됩니다.
배치 추적: 젤리 기계에는 일반적으로 품질 관리 및 추적성을 위해 생산 날짜, 원료 공급원, 생산 공정 및 각 젤리 캔디 배치의 기타 정보를 추적할 수 있는 배치 추적 시스템이 장착되어 있습니다.
Gummy 기계의 자동화 시스템은 생산 효율성과 일관성을 크게 향상시키고 수동 작업의 필요성을 줄이며 Gummy 기계의 제품 품질 및 위생 표준을 보장합니다. 이 자동화된 Gummy 기계는 다양한 유형과 규모의 Gummy 기계를 수용하기 위해 필요에 따라 유연하게 조정 및 확장할 수 있습니다.

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