グミ製造の全工程

12月 19, 2023

原料処理：グミマシン調理システム

シロップの準備: シロップはグミの主成分の 1 つです。原料取り扱いエリアでは、砂糖と水を混合する大きな混合タンクを使用してシロップを調製します。適量のグラニュー糖を加熱した水に加え、グミメーカー機で撹拌して完全に混合し、均一なシロップを形成します。

添加剤の混合: さまざまな食用グミ、濃縮果汁、香料、色素、その他の成分をシロップに添加して、グミの食感、色、味を高めることができます。これらの添加剤は正確なレシピと自動グミ製造装置によって管理され、バッチごとに一貫したグミの品質を保証します。

撹拌・加熱：クッキングシステムのグミメーカー機

シロップと他の添加物の混合物が醸造システムに供給されます。ここでは、添加剤とシロップが完全に混合されるように、ミキサーが混合物を均一にかき混ぜます。

加熱ホッパー：混合物をグミ製造機の蒸気加熱または電気加熱装置によって加熱して、適切な温度にする。グミ製造機の加熱プロセスは、シロップ中の固体成分の溶解を助け、グミを形成する硬化プロセスを促進します。

グミ成形機:

成形機のグミ製造装置: 加熱された混合物は、一連の型を備えたグミ成形機に供給されます。これらの型のグミマシンは、シリコン型または金属型を使用して、フォンダンの希望の形状とサイズにカスタマイズします。

注入と充填: グミ製造機の混合物は、正確な流量でグミ製造装置の金型に注入され、各金型に均一に充填されます。充填プロセスの後、グミ製造装置の型を振動させたり、軽く叩いたりして気泡や空隙を取り除き、フォンダンの構造をより均一にします。

グミ製造装置の冷却・固化：

冷却トンネル: 充填されたグミマシンの型は、コンベアベルトを通って冷却トンネルに入ります。グミマシンの冷却トンネルでは、グミマシンに冷風や低温水を当てて急速に冷却します。これにより、グミの硬化と固化のプロセスがスピードアップされます。

時間と温度の制御: 冷却トンネル内の時間と温度は、グミのレシピと要件に応じて調整できます。グミの種類が異なると、理想的な食感と口当たりを確保するために必要な冷却時間と温度が異なる場合があります。

グミ製造装置のパッケージ:

自動グミ製造装置包装機：冷却固化したソフトキャンディを自動包装機で包装します。ビニール袋、カートン、ボトル、缶など、必要に応じてさまざまな包装形態を実現できます。

自動計量および包装: グミはコンベアベルトまたは自動ロボットアームシステムを介して計量および包装エリアに輸送されます。ここでは、グミの重さを正確に計量し、各包装単位に小分けして、各包装が指定された重量と数量を満たしていることを確認します。

テストと品質管理:

センサーと視覚システム: グミ製造機には通常、グミの品質と形状を検出するためのさまざまなセンサーと視覚システムが装備されています。グミ製造機のこれらのデバイスは、グミの重量、サイズ、外観、その他の特性を自動的に検出し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。

異常検出: センサーとビジョンシステムは、グミマシンのグミ製造プロセスにおける欠陥、異物などの異常も検出できます。異常が検出された場合、グミマシンのシステムは問題のあるグミを自動的に分類します。生産ラインで基準を満たした製品のみを梱包し、出荷することを保証します。

グミ機械の搬送および包装:

搬送システムのグミ機械: 包装されたグミは、ベルトコンベアシステムまたは自動ロボットアームシステムを通じて、包装エリアから最終保管エリアまたは出荷エリアまで搬送されます。

バッチ追跡：グミマシンには通常、品質管理とトレーサビリティのためにグミキャンディの各バッチの製造日、原材料源、製造プロセス、その他の情報を追跡できるバッチ追跡システムが装備されています。

グミ製造機の自動化システムにより、生産効率と一貫性が大幅に向上し、手動操作の必要性が減り、グミ製造機の製品品質と衛生基準が確保されます。この自動グミマシンは、さまざまな種類や規模のグミマシンに対応するために、ニーズに応じて柔軟に調整および拡張できます。

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