Ang buong proseso ng paggawa ng gummy

Paghawak ng hilaw na materyal: gummy machine cooking system

Paghahanda ng Syrup: Ang syrup ay isa sa mga pangunahing sangkap ng gummies. Sa lugar ng paghawak ng hilaw na materyal, ang malalaking tangke ng paghahalo kung saan pinaghalo ang asukal at tubig ay ginagamit upang ihanda ang syrup. Ang isang naaangkop na dami ng butil na asukal ay idinagdag sa pinainit na tubig at ihalo nang lubusan sa pamamagitan ng paghahalo upang bumuo ng isang homogenous na syrup ng gummy maker machine.

Additive mixing: Iba't ibang nakakain na gummy, juice concentrates, flavors, pigments at iba pang sangkap ay maaaring idagdag sa syrup upang mapataas ang texture, kulay at lasa ng gummies. Ang mga additives na ito ay kinokontrol sa pamamagitan ng mga tumpak na recipe at automated gummy maker equipment, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng gummy mula sa batch hanggang sa batch.

Paghalo at pag-init: gummy maker machine ng cooking system

Ang isang halo ng syrup at iba pang mga additives ay pinapakain sa sistema ng paggawa ng serbesa. Dito, hinahalo ng mixer ang pinaghalong pantay-pantay upang matiyak na ang mga additives at syrup ay lubusang pinaghalo.

Heating hopper: Ang timpla ay pinainit sa pamamagitan ng steam heating o electric heating device ng gummy making machine upang dalhin ito sa naaangkop na temperatura. Ang proseso ng pag-init ng gummy machine ay tumutulong sa pagtunaw ng mga solidong sangkap sa syrup at itinataguyod ang proseso ng pagtatakda na bumubuo sa gummy.

Gummy machine ng pagbuo:

gummy making equipment ng molding machine: Ang pinainit na timpla ay ipapakain sa isang molding gummy machine, na naglalaman ng serye ng mga molde. Ang mga gummy machine ng molds ay maaaring silicone molds o metal molds, customized sa nais na hugis at laki ng fondant.

Pag-iniksyon at Pagpuno: Ang pinaghalong gummy machine ay ini-inject sa mga molde ng gummy making equipment sa isang tumpak na bilis ng daloy, na tinitiyak na ang bawat amag ay napupunan nang pantay. Pagkatapos ng proseso ng pagpuno, ang molde ng gummy making equipment ay i-vibrate o bahagyang tinapik upang maalis ang anumang mga bula ng hangin o void at bigyan ang fondant ng mas pare-parehong istraktura.

Paglamig at solidification ng gummy making equipment:

Cooling Tunnel: Ang punong amag ng gummy machine ay pumapasok sa cooling tunnel sa pamamagitan ng conveyor belt. Sa isang cooling tunnel ng gummy machine, ang gummy machine ay mabilis na pinapalamig sa pamamagitan ng paglalagay ng malamig na hangin o mababang temperatura na tubig dito. Pinapabilis nito ang setting at proseso ng solidification ng gummy.

Oras at temperatura control: Ang oras at temperatura sa cooling tunnel ay maaaring iakma ayon sa gummy recipe at mga kinakailangan. Ang iba't ibang uri ng gummy ay maaaring mangailangan ng iba't ibang oras at temperatura ng paglamig upang matiyak ang perpektong texture at mouthfeel.

Pakete ng kagamitan sa paggawa ng gummy:

Awtomatikong gummy making equipment packaging machine: Ang pinalamig at solidified na soft candies ay nakabalot ng automatic packaging machine. Makakamit ng mga makinang ito ang iba't ibang iba't ibang anyo ng packaging kung kinakailangan, tulad ng mga plastic bag, karton, bote o lata.

Awtomatikong pagtimbang at pag-iimpake: Ang mga gummie ay dinadala sa lugar ng pagtimbang at pag-iimpake sa pamamagitan ng mga conveyor belt o mga automated na robotic arm system. Dito, ang mga gummies ay tumpak na tinitimbang at ibinabahagi sa bawat yunit ng packaging upang matiyak na ang bawat pakete ay nakakatugon sa tinukoy na timbang at dami.

Pagsubok at Kontrol ng Kalidad:

Mga sensor at vision system: Ang mga gummy machine ay karaniwang nilagyan ng iba't ibang sensor at vision system upang makita ang kalidad at hugis ng gummies. Ang mga device na ito ng Gummy machine ay maaaring awtomatikong makita ang bigat, laki, hitsura at iba pang mga katangian ng gummies upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.

Pagtuklas ng anomalya: Nagagawa rin ng mga sensor at vision system na tuklasin ang mga anomalya sa proseso ng paggawa ng gummy ng Gummy machine, tulad ng mga depekto, mga dayuhang bagay, atbp. Kung may nakitang abnormality, awtomatikong pag-uuri-uriin ng system ng Gummy machine ang may problemang gummies mula sa linya ng produksyon upang matiyak na ang mga produkto lamang na nakakatugon sa mga pamantayan ang nakabalot at naipapadala.

Paghahatid at pagpapakete ng gummy machine:

Gummy machine ng conveying system: Ang mga nakabalot na gummies ay dinadala sa pamamagitan ng conveyor belt system o isang awtomatikong robotic arm system mula sa packaging area hanggang sa huling storage area o shipping area.

Batch tracking: Ang gummy machine ay karaniwang nilagyan ng batch tracking system na maaaring sumubaybay sa petsa ng produksyon, raw material source, proseso ng produksyon at iba pang impormasyon ng bawat batch ng gummy candies para sa quality control at traceability.

Ang automated system ng Gummy machine ay lubos na nagpapabuti sa production efficiency at consistency, binabawasan ang pangangailangan para sa manual operations, at tinitiyak ang kalidad ng produkto at mga pamantayan sa kalinisan ng Gummy machine. Ang automated na Gummy machine na ito ay maaaring madaling ayusin at palawakin ayon sa mga pangangailangan upang mapaunlakan ang iba't ibang uri at kaliskis ng Gummy machine.

• Taon na itinatag
  --
• Uri ng negosyo
  --
• Bansa / Rehiyon
  --
• Pangunahing industriya
  --
• pangunahing produkto
  --
• Enterprise legal person.
  --
• Kabuuang mga empleyado
  --
• Taunang halaga ng output.
  --
• I-export ang Market.
  --
• Cooperated customer.
  --