L'ensemble du processus de production de gomme

Manutention des matières premières : système de cuisson de machine à gommes

Préparation du sirop : Le sirop est l’un des principaux ingrédients des bonbons gélifiés. Dans la zone de manutention des matières premières, de grandes cuves de mélange où le sucre et l'eau sont mélangés sont utilisées pour préparer le sirop. Une quantité appropriée de sucre cristallisé est ajoutée à l'eau chauffée et soigneusement mélangée en remuant pour former un sirop homogène de machine à gommer.

Mélange d'additifs : Diverses gommes comestibles, concentrés de jus, arômes, pigments et autres ingrédients peuvent être ajoutés au sirop pour augmenter la texture, la couleur et le goût des gommes. Ces additifs sont contrôlés grâce à des recettes précises et à un équipement automatisé de fabrication de gomme, garantissant une qualité de gomme constante d'un lot à l'autre.

Remuer et chauffer : machine à fabriquer des gommes du système de cuisson

Un mélange de sirop et d'autres additifs est introduit dans le système de brassage. Ici, le mélangeur remue le mélange uniformément pour garantir que les additifs et le sirop soient bien mélangés.

Trémie de chauffage : Le mélange est chauffé par un chauffage à vapeur ou un dispositif de chauffage électrique de la machine de fabrication de gomme pour l'amener à la température appropriée. Le processus de chauffage de la machine à gomme aide à dissoudre les composants solides du sirop et favorise le processus de prise qui forme la gomme.

Machine de formage gommeuse :

Équipement de fabrication de gomme de la machine de moulage : Le mélange chauffé est introduit dans une machine de moulage de gomme, qui contient une série de moules. Cette machine à gommer les moules peut être des moules en silicone ou en métal, personnalisés à la forme et à la taille souhaitées du fondant.

Injection et remplissage : le mélange de la machine à gomme est injecté dans les moules de l'équipement de fabrication de gomme à un débit précis, garantissant que chaque moule est rempli uniformément. Après le processus de remplissage, le moule de l'équipement de fabrication de gomme est vibré ou légèrement tapoté pour éliminer les bulles d'air ou les vides et donner au fondant une structure plus uniforme.

Refroidissement et solidification des équipements de fabrication de gomme :

Tunnel de refroidissement : Le moule rempli de la machine à gommer entre dans le tunnel de refroidissement par une bande transporteuse. Dans un tunnel de refroidissement de la machine à gomme, la machine à gomme est refroidie rapidement en lui appliquant de l'air froid ou de l'eau à basse température. Cela accélère le processus de prise et de solidification de la gomme.

Contrôle du temps et de la température : le temps et la température dans le tunnel de refroidissement peuvent être ajustés en fonction de la recette gommeuse et des exigences. Différents types de gommes peuvent nécessiter des temps et des températures de refroidissement différents pour garantir une texture et une sensation en bouche idéales.

Paquet d'équipement de fabrication de gommes :

Machine d'emballage automatique d'équipement de fabrication de gomme : Les bonbons mous refroidis et solidifiés sont emballés par la machine d'emballage automatique. Ces machines peuvent réaliser une variété de formes d'emballage différentes selon les besoins, telles que des sacs en plastique, des cartons, des bouteilles ou des canettes.

Pesée et emballage automatiques : les bonbons gélifiés sont transportés vers la zone de pesée et d'emballage via des bandes transporteuses ou des systèmes de bras robotisés automatisés. Ici, les bonbons gélifiés sont pesés avec précision et répartis dans chaque unité d'emballage pour garantir que chaque emballage répond au poids et à la quantité spécifiés.

Tests et contrôle qualité :

Capteurs et systèmes de vision : Les machines à gommes sont généralement équipées de divers capteurs et systèmes de vision pour détecter la qualité et la forme des gommes. Ces appareils de Gummy machine peuvent détecter automatiquement le poids, la taille, l'apparence et d'autres caractéristiques des gummies pour garantir que le produit répond aux normes de qualité.

Détection d'anomalies : les capteurs et les systèmes de vision sont également capables de détecter des anomalies dans le processus de production de gommes de la machine Gummy, telles que des défauts, des corps étrangers, etc. Si une anomalie est détectée, le système de la machine Gummy triera automatiquement les gommes problématiques du chaîne de production pour garantir que seuls les produits répondant aux normes sont emballés et expédiés.

Transport et emballage de machine à gommes :

Machine à gommes du système de transport : Les gommes emballées sont transportées via un système de bande transporteuse ou un système de bras robotique automatique de la zone d'emballage à la zone de stockage finale ou à la zone d'expédition.

Suivi des lots : les machines gommeuses sont généralement équipées d'un système de suivi des lots qui peut suivre la date de production, la source des matières premières, le processus de production et d'autres informations de chaque lot de bonbons gommeux à des fins de contrôle qualité et de traçabilité.

Le système automatisé de la machine Gummy améliore considérablement l'efficacité et la cohérence de la production, réduit le besoin d'opérations manuelles et garantit la qualité du produit et les normes d'hygiène de la machine Gummy. Cette machine Gummy automatisée peut être ajustée et étendue de manière flexible en fonction des besoins pour s'adapter à différents types et échelles de machine Gummy.

• Année de création
  --
• Type d'entreprise
  --
• Pays / région
  --
• Industrie principale
  --
• Principaux produits
  --
• Personne morale d'entreprise
  --
• Total des employés
  --
• Valeur annuelle de sortie
  --
• Marché d'exportation
  --
• Clients coopéré
  --