Het hele proces van gummieproductie

Behandeling van grondstoffen: kooksysteem met gomachtige machine

Siroopbereiding: Siroop is een van de hoofdingrediënten van gummies. In de grondstoffenverwerkingsruimte worden grote mengtanks gebruikt waarin suiker en water worden gemengd om de siroop te bereiden. Een geschikte hoeveelheid kristalsuiker wordt aan het verwarmde water toegevoegd en grondig gemengd door roeren om een ​​homogene siroop van een gomachtige maker te vormen.

Additief mengen: Verschillende eetbare gummies, sapconcentraten, smaakstoffen, pigmenten en andere ingrediënten kunnen aan de siroop worden toegevoegd om de textuur, kleur en smaak van de gummies te verbeteren. Deze additieven worden gecontroleerd via nauwkeurige recepten en geautomatiseerde apparatuur voor het maken van gummies, waardoor een consistente gomachtige kwaliteit van batch tot batch wordt gegarandeerd.

Roeren en verwarmen: gummy maker machine van kooksysteem

Een mengsel van siroop en andere additieven wordt in het zetsysteem gevoerd. Hier roert de mixer het mengsel gelijkmatig om ervoor te zorgen dat de additieven en de siroop goed gemengd worden.

Verwarmingstrechter: het mengsel wordt verwarmd door stoomverwarming of een elektrisch verwarmingsapparaat van een gomachtig makende machine om het op de juiste temperatuur te brengen. Het verwarmingsproces van de gomachtige machine helpt de vaste componenten in de siroop op te lossen en bevordert het uithardingsproces dat de gomachtige vormt.

Kleverige machine voor het vormen:

Apparatuur voor het maken van gomachtige vormmachines: het verwarmde mengsel wordt naar een gomachtige vormmachine gevoerd, die een reeks mallen bevat. Deze gomachtige machine van mallen kan zijn siliconen mallen of metalen mallen, aangepast aan de gewenste vorm en maat van de fondant.

Injectie en vullen: Het mengsel van de gummimachine wordt met een nauwkeurig debiet in de mallen van de gummimaakapparatuur geïnjecteerd, zodat elke mal gelijkmatig wordt gevuld. Na het vulproces wordt de mal van de apparatuur voor het maken van gomachtigen getrild of lichtjes getikt om eventuele luchtbellen of holtes te verwijderen en de fondant een meer uniforme structuur te geven.

Koelen en stollen van apparatuur voor het maken van gomachtige producten:

Koeltunnel: De gevulde mal van de gomachtige machine komt via een transportband de koeltunnel binnen. In een koeltunnel van een gummimachine wordt de gummimachine snel gekoeld door er koude lucht of water op lage temperatuur op toe te passen. Dit versnelt het uitharding- en stollingsproces van de gummi.

Tijd- en temperatuurregeling: De tijd en temperatuur in de koeltunnel kunnen worden aangepast aan het gummierecept en de vereisten. Verschillende soorten gummy kunnen verschillende koeltijden en temperaturen vereisen om de ideale textuur en mondgevoel te garanderen.

Pakket met apparatuur voor het maken van gummies:

Automatische verpakkingsmachine voor het maken van gummies: de gekoelde en gestolde zachte snoepjes worden verpakt door de automatische verpakkingsmachine. Deze machines kunnen naar wens een verscheidenheid aan verschillende verpakkingsvormen realiseren, zoals plastic zakken, dozen, flessen of blikjes.

Automatisch wegen en verpakken: Gummies worden via transportbanden of geautomatiseerde robotarmsystemen naar de weeg- en verpakkingsruimte getransporteerd. Hier worden de gummies nauwkeurig gewogen en geportioneerd in elke verpakkingseenheid om ervoor te zorgen dat elk pakket voldoet aan het opgegeven gewicht en de opgegeven hoeveelheid.

Testen en kwaliteitscontrole:

Sensoren en visiesystemen: Gummy-machines zijn meestal uitgerust met verschillende sensoren en vision-systemen om de kwaliteit en vorm van de gummies te detecteren. Deze apparaten van Gummy-machine kunnen automatisch het gewicht, de grootte, het uiterlijk en andere kenmerken van gummies detecteren om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet.

Anomaliedetectie: Sensoren en visiesystemen kunnen ook afwijkingen in het gummy-productieproces van de Gummy-machine detecteren, zoals defecten, vreemde voorwerpen, enz. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, zal het systeem van de Gummy-machine automatisch de problematische gummies uit de Gummy-machine sorteren. productielijn om ervoor te zorgen dat alleen producten die aan de normen voldoen, worden verpakt en verzonden.

Transporteren en verpakken van gummy-machine:

Gummiemachine of transportsysteem: De verpakte gummies worden via een transportbandsysteem of een automatisch robotarmsysteem van de verpakkingsruimte naar de uiteindelijke opslagruimte of verzendruimte getransporteerd.

Batchtracking: Gummy-machines zijn meestal uitgerust met een batchvolgsysteem dat de productiedatum, grondstofbron, productieproces en andere informatie van elke partij gummy-snoepjes kan volgen voor kwaliteitscontrole en traceerbaarheid.

Het geautomatiseerde systeem van de Gummy-machine verbetert de productie-efficiëntie en consistentie aanzienlijk, vermindert de noodzaak voor handmatige handelingen en waarborgt de productkwaliteit en hygiënenormen van de Gummy-machine. Deze geautomatiseerde Gummy-machine kan flexibel worden aangepast en uitgebreid naar behoefte, zodat er ruimte is voor verschillende soorten en schalen Gummy-machines.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --