Toàn bộ quá trình sản xuất kẹo cao su

Xử lý nguyên liệu: hệ thống nấu kẹo dẻo

Chuẩn bị xi-rô: Xi-rô là một trong những thành phần chính của kẹo dẻo. Trong khu vực xử lý nguyên liệu thô, các thùng trộn lớn nơi trộn đường và nước được sử dụng để chuẩn bị xi-rô. Một lượng đường cát thích hợp được thêm vào nước nóng và trộn kỹ bằng cách khuấy để tạo thành xi-rô đồng nhất của máy làm kẹo dẻo.

Trộn phụ gia: Có thể thêm nhiều loại kẹo dẻo ăn được, nước trái cây cô đặc, hương vị, sắc tố và các thành phần khác vào xi-rô để tăng kết cấu, màu sắc và mùi vị của kẹo dẻo. Các chất phụ gia này được kiểm soát thông qua công thức nấu ăn chính xác và thiết bị sản xuất kẹo dẻo tự động, đảm bảo chất lượng kẹo dẻo đồng đều từ mẻ này sang mẻ khác.

Khuấy và gia nhiệt: Máy làm kẹo dẻo của hệ thống nấu ăn

Hỗn hợp xi-rô và các chất phụ gia khác được đưa vào hệ thống sản xuất bia. Ở đây, máy trộn khuấy đều hỗn hợp để đảm bảo các chất phụ gia và xi-rô được trộn đều.

Phễu gia nhiệt: Hỗn hợp được gia nhiệt bằng hơi nước hoặc thiết bị gia nhiệt bằng điện của máy làm kẹo dẻo để đưa về nhiệt độ thích hợp. Quá trình gia nhiệt của máy làm kẹo dẻo giúp hòa tan các thành phần rắn có trong xi-rô và thúc đẩy quá trình đông kết hình thành kẹo dẻo.

Máy tạo hình kẹo dẻo:

thiết bị làm kẹo dẻo của máy đúc: Hỗn hợp đã được gia nhiệt được đưa vào máy đúc kẹo dẻo, trong đó có chứa một loạt khuôn. Những máy làm khuôn kẹo dẻo này có thể khuôn silicon hoặc khuôn kim loại, được tùy chỉnh theo hình dạng và kích thước mong muốn của kẹo mềm.

Phun và làm đầy: Hỗn hợp máy làm kẹo dẻo được bơm vào khuôn của thiết bị làm kẹo dẻo với tốc độ dòng chảy chính xác, đảm bảo mỗi khuôn được đổ đầy đều. Sau quá trình làm đầy, khuôn của thiết bị làm kẹo dẻo được rung hoặc gõ nhẹ để loại bỏ bọt khí hoặc khoảng trống và tạo cho kẹo mềm có cấu trúc đồng đều hơn.

Làm mát và đông đặc thiết bị làm kẹo dẻo:

Đường hầm làm mát: Khuôn đầy của máy làm kẹo dẻo đi vào đường hầm làm mát thông qua băng tải. Trong đường hầm làm mát của máy tạo keo, máy tạo keo được làm lạnh nhanh chóng bằng cách áp dụng không khí lạnh hoặc nước nhiệt độ thấp vào nó. Điều này làm tăng tốc quá trình đông kết và đông đặc của kẹo cao su.

Kiểm soát thời gian và nhiệt độ: Thời gian và nhiệt độ trong đường hầm làm mát có thể được điều chỉnh theo yêu cầu và công thức làm kẹo dẻo. Các loại kẹo dẻo khác nhau có thể yêu cầu thời gian làm lạnh và nhiệt độ khác nhau để đảm bảo kết cấu và cảm giác ngon miệng lý tưởng.

Gói thiết bị làm kẹo dẻo:

Máy đóng gói thiết bị làm kẹo dẻo tự động: Kẹo mềm đã nguội và đông đặc được đóng gói bằng máy đóng gói tự động. Những máy này có thể đạt được nhiều dạng đóng gói khác nhau theo yêu cầu, chẳng hạn như túi nhựa, thùng carton, chai hoặc lon.

Cân và đóng gói tự động: Kẹo dẻo được vận chuyển đến khu vực cân và đóng gói thông qua băng tải hoặc hệ thống cánh tay robot tự động. Tại đây, kẹo dẻo được cân và chia thành từng phần một cách chính xác vào từng đơn vị đóng gói để đảm bảo mỗi gói hàng đều đáp ứng trọng lượng và số lượng quy định.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:

Cảm biến và hệ thống quan sát: Máy làm kẹo dẻo thường được trang bị nhiều cảm biến và hệ thống quan sát khác nhau để phát hiện chất lượng và hình dạng của kẹo dẻo. Các thiết bị này của máy làm kẹo dẻo có thể tự động phát hiện trọng lượng, kích thước, hình dáng bên ngoài và các đặc điểm khác của kẹo dẻo để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Phát hiện bất thường: Các cảm biến và hệ thống thị giác cũng có khả năng phát hiện những điểm bất thường trong quá trình sản xuất kẹo dẻo của máy Gummy, chẳng hạn như khuyết tật, vật lạ, v.v. Nếu phát hiện sự bất thường, hệ thống của máy Gummy sẽ tự động phân loại các loại kẹo dẻo có vấn đề từ dây chuyền sản xuất để đảm bảo chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được đóng gói và vận chuyển.

Vận chuyển và đóng gói máy làm kẹo dẻo:

Máy tạo keo của hệ thống vận chuyển: Kẹo dẻo đóng gói được vận chuyển qua hệ thống băng tải hoặc hệ thống cánh tay robot tự động từ khu vực đóng gói đến khu vực lưu trữ cuối cùng hoặc khu vực vận chuyển.

Theo dõi hàng loạt: Máy làm kẹo dẻo thường được trang bị hệ thống theo dõi lô có thể theo dõi ngày sản xuất, nguồn nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và các thông tin khác của từng lô kẹo dẻo để kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.

Hệ thống tự động của máy Gummy cải thiện đáng kể hiệu quả và tính nhất quán của sản xuất, giảm nhu cầu vận hành thủ công và đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như tiêu chuẩn vệ sinh của máy Gummy. Máy tạo keo tự động này có thể được điều chỉnh và mở rộng linh hoạt theo nhu cầu để phù hợp với các loại và quy mô khác nhau của máy tạo keo.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --