Hela processen med gummiproduktion

Råvaruhantering: matlagningssystem med gummiaktig maskin

Sirapsberedning: Sirap är en av huvudingredienserna i gummier. Inom råvaruhanteringsområdet används stora blandningstankar där socker och vatten blandas för att tillaga sirapen. En lämplig mängd strösocker tillsätts till det uppvärmda vattnet och blandas noggrant genom omrörning för att bilda en homogen sirap av gummimaskin.

Tillsatsblandning: Olika ätbara gummiarter, juicekoncentrat, smaker, pigment och andra ingredienser kan läggas till sirapen för att öka konsistensen, färgen och smaken på gummiarna. Dessa tillsatser kontrolleras genom exakta recept och automatiserad gummitillverkningsutrustning, vilket säkerställer konsekvent gummiaktig kvalitet från batch till batch.

Omrörning och uppvärmning: tuggummimaskin för matlagningssystem

En blandning av sirap och andra tillsatser matas in i bryggsystemet. Här rör mixern om blandningen jämnt för att säkerställa att tillsatserna och sirapen blandas ordentligt.

Uppvärmningsbehållare: Blandningen värms upp med ånguppvärmning eller elektrisk uppvärmningsanordning i en gummimaskin för att få den till lämplig temperatur. Uppvärmningsprocessen för gummimaskinen hjälper till att lösa upp de fasta komponenterna i sirapen och främjar härdningsprocessen som bildar gummin.

Gummimaskin för formning:

Utrustning för gjutning av gjutningsmaskin: Den uppvärmda blandningen matas till en gjutningsmaskin, som innehåller en serie formar. Dessa gummiaktig maskin av formar kan vara silikonformar eller metallformar, anpassade till önskad form och storlek på fondanten.

Injektion och fyllning: Blandningen av gummimaskin injiceras i formarna på gummitillverkningsutrustning med en exakt flödeshastighet, vilket säkerställer att varje form fylls jämnt. Efter fyllningsprocessen vibreras eller knackas lätt på formen på utrustningen för att tillverka gummi för att eliminera eventuella luftbubblor eller hålrum och ge fondanten en mer enhetlig struktur.

Kylning och stelning av gummitillverkningsutrustning:

Kyltunnel: Den fyllda formen av gummimaskin går in i kyltunneln genom ett transportband. I en kyltunnel av gummimaskin kyls den gummiaktiga maskinen snabbt genom att applicera kall luft eller lågtemperaturvatten på den. Detta påskyndar stelningen och stelningsprocessen av gummit.

Tid och temperaturkontroll: Tiden och temperaturen i kyltunneln kan justeras enligt det gummiaktiga receptet och kraven. Olika typer av gummi kan kräva olika nedkylningstider och temperaturer för att säkerställa den perfekta konsistensen och munkänslan.

Paket med gummitillverkningsutrustning:

Automatisk förpackningsmaskin för gummitillverkning: De kylda och stelnade mjuka godisarna förpackas av den automatiska förpackningsmaskinen. Dessa maskiner kan uppnå en mängd olika förpackningsformer efter behov, såsom plastpåsar, kartonger, flaskor eller burkar.

Automatisk vägning och förpackning: Gummies transporteras till vägnings- och förpackningsområdet via transportband eller automatiserade robotarmssystem. Här vägs gummiarna noggrant och portioneras i varje förpackningsenhet för att säkerställa att varje förpackning uppfyller den specificerade vikten och kvantiteten.

Testning och kvalitetskontroll:

Sensorer och synsystem: Gummy-maskiner är vanligtvis utrustade med olika sensorer och synsystem för att upptäcka gummiarnas kvalitet och form. Dessa enheter i Gummy-maskinen kan automatiskt upptäcka vikt, storlek, utseende och andra egenskaper hos gummier för att säkerställa att produkten uppfyller kvalitetsstandarder.

Avvikelsedetektering: Sensorer och synsystem kan också upptäcka anomalier i den gummiaktiga tillverkningsprocessen för Gummy-maskinen, såsom defekter, främmande föremål, etc. Om en avvikelse upptäcks kommer systemet för Gummy-maskinen automatiskt att sortera de problematiska gummiarna från produktionslinje för att säkerställa att endast produkter som uppfyller standarderna förpackas och skickas.

Transport och förpackning av gummimaskin:

Gummimaskin av transportsystem: De förpackade gummiarna transporteras genom ett transportbandssystem eller ett automatiskt robotarmsystem från förpackningsområdet till det slutliga lagringsområdet eller fraktområdet.

Batch-spårning: Gummy-maskiner är vanligtvis utrustade med ett batch-spårningssystem som kan spåra produktionsdatum, råmaterialkälla, produktionsprocess och annan information för varje batch av gummigodis för kvalitetskontroll och spårbarhet.

Det automatiserade systemet för Gummy-maskinen förbättrar avsevärt produktionseffektiviteten och konsekvensen, minskar behovet av manuella operationer och säkerställer produktkvalitet och hygienstandarder för Gummy-maskinen. Denna automatiserade Gummy-maskin kan flexibelt justeras och utökas efter behov för att passa olika typer och skalor av Gummy-maskin.

• Grundades år
  --
• Affärs Typ
  --
• Land / Region
  --
• Huvudindustrin
  --
• huvudprodukter
  --
• Företags juridisk person
  --
• Totala anställda
  --
• Årlig produktion
  --
• Exportmarknad
  --
• Samarbetade kunder
  --