Sakızlı üretim sürecinin tamamı

Hammadde taşıma: sakızlı makine pişirme sistemi

Şurup Hazırlanışı: Şurup, sakızlı sakızların ana bileşenlerinden biridir. Hammadde elleçleme alanında şurup hazırlamak için şeker ve suyun karıştırıldığı büyük karıştırma tankları kullanılmaktadır. Gummy maker makinesinde ısıtılan suya uygun miktarda toz şeker ilave edilerek karıştırılarak homojen bir şurup oluşturulacak şekilde iyice karıştırılır.

Katkı maddesi karıştırma: Sakızların dokusunu, rengini ve tadını arttırmak için şuruba çeşitli yenilebilir sakızlar, meyve suyu konsantreleri, aromalar, pigmentler ve diğer bileşenler eklenebilir. Bu katkı maddeleri, hassas tarifler ve otomatik sakız yapım ekipmanı aracılığıyla kontrol edilerek partiden partiye tutarlı sakız kalitesi sağlanır.

Karıştırma ve ısıtma: pişirme sisteminin sakızlı yapma makinesi

Demleme sistemine şurup ve diğer katkı maddelerinden oluşan bir karışım beslenir. Burada mikser, katkı maddelerinin ve şurubun iyice karışmasını sağlamak için karışımı eşit şekilde karıştırır.

Isıtma hunisi: Karışım, buharlı ısıtma veya sakız yapma makinesinin elektrikli ısıtma cihazı ile ısıtılarak uygun sıcaklığa getirilir. Sakızlı sakız makinesinin ısıtma işlemi, şuruptaki katı bileşenlerin çözülmesine yardımcı olur ve sakızı oluşturan sertleşme sürecini destekler.

Sakızlı şekillendirme makinesi:

Kalıplama makinesinin sakız yapma ekipmanı: Isıtılan karışım, bir dizi kalıp içeren bir kalıplama sakızlı makineye beslenir. Bu sakızlı kalıp makinesi olabilir fondanın istenilen şekil ve boyutuna göre özelleştirilmiş silikon kalıplar veya metal kalıplar.

Enjeksiyon ve Doldurma: Sakız makinesinin karışımı, sakız yapım ekipmanının kalıplarına hassas bir akış hızında enjekte edilerek her kalıbın eşit şekilde doldurulması sağlanır. Doldurma işleminden sonra, sakız yapım ekipmanının kalıbı, hava kabarcıklarını veya boşlukları ortadan kaldırmak ve fondana daha düzgün bir yapı kazandırmak için titreştirilir veya hafifçe vurulur.

Sakızlı yapım ekipmanının soğutulması ve katılaştırılması:

Soğutma Tüneli: Sakız makinesinin doldurulan kalıbı bir konveyör bant vasıtasıyla soğutma tüneline girer. Sakızlı sakız makinesinin soğutma tünelinde, sakızlı makineye soğuk hava veya düşük sıcaklıktaki su uygulanarak sakız makinesi hızla soğutulur. Bu, sakızın sertleşme ve katılaşma sürecini hızlandırır.

Zaman ve sıcaklık kontrolü: Soğutma tünelindeki zaman ve sıcaklık, sakızlı tarif ve gereksinimlere göre ayarlanabilir. Farklı sakız türleri, ideal doku ve ağız hissini sağlamak için farklı soğutma süreleri ve sıcaklıkları gerektirebilir.

Sakızlı yapma ekipmanı paketi:

Otomatik sakız yapma ekipmanı paketleme makinesi: Soğutulan ve katılaşan yumuşak şekerler, otomatik paketleme makinesi tarafından paketlenir. Bu makineler, plastik torbalar, kartonlar, şişeler veya teneke kutular gibi çeşitli farklı ambalaj formlarını gerektiği gibi elde edebilir.

Otomatik tartım ve paketleme: Sakızlar, konveyör bantlar veya otomatik robotik kol sistemleri aracılığıyla tartım ve paketleme alanına taşınır. Burada, sakızlar doğru bir şekilde tartılır ve her paketin belirtilen ağırlık ve miktarı karşıladığından emin olmak için her paketleme ünitesine paylaştırılır.

Test ve Kalite Kontrol:

Sensörler ve görüş sistemleri: Sakızlı makineler genellikle sakızların kalitesini ve şeklini tespit etmek için çeşitli sensörler ve görüş sistemleriyle donatılmıştır. Gummy makinesinin bu cihazları, ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sakızların ağırlığını, boyutunu, görünümünü ve diğer özelliklerini otomatik olarak algılayabilir.

Anormallik tespiti: Sensörler ve görüş sistemleri aynı zamanda Gummy makinesinin sakız üretim sürecindeki kusurlar, yabancı nesneler vb. gibi anormallikleri de tespit edebilmektedir. Bir anormallik tespit edilirse, Gummy makinesinin sistemi sorunlu sakızları otomatik olarak sıralamadan ayıracaktır. Sadece standartlara uygun ürünlerin paketlenip sevk edilmesini sağlamak için üretim hattı.

Sakızlı makinenin taşınması ve paketlenmesi:

Taşıma sisteminin sakızlı makinesi: Paketlenen sakızlar, konveyör bant sistemi veya otomatik robotik kol sistemi aracılığıyla paketleme alanından son depolama alanına veya nakliye alanına taşınır.

Parti takibi: Sakızlı şekerleme makinesi genellikle kalite kontrol ve izlenebilirlik için her bir sakızlı şeker partisinin üretim tarihini, hammadde kaynağını, üretim sürecini ve diğer bilgileri takip edebilen bir parti takip sistemi ile donatılmıştır.

Gummy makinesinin otomatik sistemi, üretim verimliliğini ve tutarlılığını büyük ölçüde artırır, manuel işlemlere olan ihtiyacı azaltır ve Gummy makinesinin ürün kalitesi ve hijyen standartlarını garanti eder. Bu otomatik Gummy makinesi, farklı tip ve ölçeklerdeki Gummy makinesine uyum sağlayacak şekilde ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve genişletilebilir.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --