ഗമ്മി ഉൽപാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ഗമ്മി മെഷീൻ പാചക സംവിധാനം

സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ: ഗമ്മിയുടെ പ്രധാന ചേരുവകളിലൊന്നാണ് സിറപ്പ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത്, പഞ്ചസാരയും വെള്ളവും കലർന്ന വലിയ മിക്സിംഗ് ടാങ്കുകൾ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയ വെള്ളത്തിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കി ഗമ്മി മേക്കർ മെഷീന്റെ ഒരു ഏകീകൃത സിറപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സങ്കലന മിശ്രിതം: വിവിധ ഭക്ഷ്യയോഗ്യമായ ചക്കകൾ, ജ്യൂസ് സാന്ദ്രത, സുഗന്ധങ്ങൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, മറ്റ് ചേരുവകൾ എന്നിവ സിറപ്പിൽ ചേർക്കുന്നത് ചക്കയുടെ ഘടനയും നിറവും രുചിയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൃത്യമായ പാചകക്കുറിപ്പുകളിലൂടെയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗമ്മി മേക്കർ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയും ഈ അഡിറ്റീവുകൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെ സ്ഥിരമായ ഗമ്മി ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇളക്കി ചൂടാക്കൽ: പാചക സംവിധാനത്തിന്റെ ഗമ്മി മേക്കർ മെഷീൻ

സിറപ്പിന്റെയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെയും മിശ്രിതം ബ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഇവിടെ, അഡിറ്റീവുകളും സിറപ്പും നന്നായി മിക്സഡ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്സർ മിശ്രിതം തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.

ഹീറ്റിംഗ് ഹോപ്പർ: മിശ്രിതം ആവി ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗമ്മി ഉണ്ടാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഗമ്മി മെഷീന്റെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ സിറപ്പിലെ ഖര ഘടകങ്ങളെ അലിയിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഗമ്മി രൂപപ്പെടുന്ന ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗമ്മി രൂപീകരണ യന്ത്രം:

മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഗമ്മി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ: ചൂടാക്കിയ മിശ്രിതം ഒരു മോൾഡിംഗ് ഗമ്മി മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിൽ അച്ചുകളുടെ ഒരു പരമ്പര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഈ ഗമ്മി മെഷീൻ ആകാം സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അച്ചുകൾ, ഫോണ്ടന്റിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

കുത്തിവയ്പ്പും പൂരിപ്പിക്കലും: ഗമ്മി മെഷീന്റെ മിശ്രിതം കൃത്യമായ ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ ഗമ്മി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ അച്ചുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഓരോ പൂപ്പലും തുല്യമായി നിറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, വായു കുമിളകളോ ശൂന്യതയോ ഇല്ലാതാക്കാനും ഫോണ്ടന്റിന് കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഘടന നൽകാനും ഗമ്മി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെറുതായി ടാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഗമ്മി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ, ദൃഢീകരണം:

കൂളിംഗ് ടണൽ: ഗമ്മി മെഷീന്റെ പൂരിപ്പിച്ച പൂപ്പൽ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ കൂളിംഗ് ടണലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഗമ്മി മെഷീന്റെ ഒരു കൂളിംഗ് ടണലിൽ, തണുത്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ വെള്ളം പ്രയോഗിച്ച് ഗമ്മി മെഷീൻ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഇത് ഗമ്മിയുടെ ക്രമീകരണവും ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയയും വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

സമയവും താപനില നിയന്ത്രണവും: ഗമ്മി പാചകക്കുറിപ്പും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് കൂളിംഗ് ടണലിലെ സമയവും താപനിലയും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. അനുയോജ്യമായ ഘടനയും വായയുടെ ഫീലും ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത തരം ഗമ്മികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ സമയവും താപനിലയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഗമ്മി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പാക്കേജ്:

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗമ്മി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ: തണുപ്പിച്ചതും ദൃഢമാക്കിയതുമായ സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പാക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, കാർട്ടണുകൾ, കുപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാനുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പാക്കേജിംഗ് രൂപങ്ങൾ ആവശ്യാനുസരണം നേടാനാകും.

സ്വയമേവയുള്ള തൂക്കവും പാക്കേജിംഗും: കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് റോബോട്ടിക് ആം സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി ഗമ്മികൾ വെയ്റ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇവിടെ, ഓരോ പാക്കേജും നിർദ്ദിഷ്ട ഭാരവും അളവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗമ്മികൾ കൃത്യമായി തൂക്കി ഓരോ പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്കും ഭാഗിക്കുന്നു.

പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും:

സെൻസറുകളും ദർശന സംവിധാനങ്ങളും: ഗമ്മി മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഗമ്മികളുടെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും കണ്ടെത്താൻ വിവിധ സെൻസറുകളും വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗമ്മി മെഷീന്റെ ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഗമ്മികളുടെ ഭാരം, വലുപ്പം, രൂപം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ സ്വയമേവ കണ്ടെത്താനാകും.

അപാകത കണ്ടെത്തൽ: സെൻസറുകൾക്കും കാഴ്ച സംവിധാനങ്ങൾക്കും ഗമ്മി മെഷീന്റെ ഗമ്മി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ അപാകതകൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു അസ്വാഭാവികത കണ്ടെത്തിയാൽ, ഗമ്മി മെഷീന്റെ സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി പ്രശ്‌നമുള്ള ഗമ്മികളെ തരംതിരിക്കും. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ പാക്കേജുചെയ്‌ത് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നുള്ളൂവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ.

ഗമ്മി മെഷീന്റെ കൈമാറ്റവും പാക്കേജിംഗും:

ഗമ്മി മെഷീൻ ഓഫ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം: പാക്കേജിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് അവസാന സ്റ്റോറേജ് ഏരിയയിലേക്കോ ഷിപ്പിംഗ് ഏരിയയിലേക്കോ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് റോബോട്ടിക് ആം സിസ്റ്റം വഴിയാണ് പാക്കേജുചെയ്ത ഗമ്മികൾ കൈമാറുന്നത്.

ബാച്ച് ട്രാക്കിംഗ്: ഗമ്മി മെഷീനിൽ സാധാരണയായി ഒരു ബാച്ച് ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും കണ്ടെത്തലിനും വേണ്ടി ഓരോ ബാച്ച് ഗമ്മി മിഠായികളുടെയും ഉൽപ്പാദന തീയതി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗമ്മി മെഷീന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗമ്മി മെഷീന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ശുചിത്വ നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗമ്മി യന്ത്രം ഗമ്മി മെഷീന്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും സ്കെയിലുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ആവശ്യാനുസരണം അയവുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാനും വികസിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

• സ്ഥാപിത വർഷം
  --
• ബിസിനസ്സ് തരം
  --
• രാജ്യം / പ്രദേശം
  --
• പ്രധാന വ്യവസായം
  --
• പ്രധാന ഉത്പന്നങ്ങൾ
  --
• എന്റർപ്രൈസ് നിയമപരമായ വ്യക്തി
  --
• ആകെ ജീവനക്കാർ
  --
• വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം
  --
• കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റ്
  --
• സഹകരിച്ച ഉപഭോക്താക്കൾ
  --