Der gesamte Prozess der Gummibärchenherstellung

Rohstoffhandhabung: Gummimaschinen-Kochsystem

Sirupzubereitung: Sirup ist einer der Hauptbestandteile von Gummibärchen. Im Bereich des Rohstoffhandlings werden für die Herstellung des Sirups große Mischtanks verwendet, in denen Zucker und Wasser gemischt werden. Dem erhitzten Wasser wird eine entsprechende Menge Kristallzucker zugesetzt und durch Rühren gründlich vermischt, um einen homogenen Sirup der Gummibärchenmaschine zu bilden.

Mischen von Zusatzstoffen: Dem Sirup können verschiedene essbare Gummibärchen, Saftkonzentrate, Aromen, Pigmente und andere Zutaten zugesetzt werden, um die Textur, Farbe und den Geschmack der Gummibärchen zu verbessern. Diese Zusatzstoffe werden durch präzise Rezepte und automatisierte Gummiherstellungsanlagen kontrolliert und stellen so eine gleichbleibende Gummiqualität von Charge zu Charge sicher.

Rühren und Erhitzen: Gummibärchenmaschine des Kochsystems

Dem Brausystem wird eine Mischung aus Sirup und anderen Zusatzstoffen zugeführt. Dabei rührt der Mixer die Mischung gleichmäßig um, um eine gründliche Durchmischung der Zusatzstoffe und des Sirups zu gewährleisten.

Heiztrichter: Die Mischung wird durch Dampfheizung oder elektrische Heizvorrichtung der Gummibärchenmaschine erhitzt, um sie auf die entsprechende Temperatur zu bringen. Der Erhitzungsprozess der Gummibärchenmaschine trägt dazu bei, die festen Bestandteile im Sirup aufzulösen und fördert den Abbindeprozess, der zur Bildung des Gummibärchens führt.

Gummiformmaschine:

Ausrüstung zur Herstellung von Gummibärchen einer Formmaschine: Die erhitzte Mischung wird einer Gummiformmaschine zugeführt, die eine Reihe von Formen enthält. Diese Gummimaschine kann aus Formen hergestellt werden Silikonformen oder Metallformen, angepasst an die gewünschte Form und Größe des Fondants.

Einspritzen und Füllen: Die Mischung der Gummibärchenmaschine wird mit einer präzisen Durchflussrate in die Formen der Gummibärchenherstellungsanlage eingespritzt, um sicherzustellen, dass jede Form gleichmäßig gefüllt ist. Nach dem Füllvorgang wird die Form der Gummibärchenmaschine gerüttelt oder leicht angeklopft, um Luftblasen oder Hohlräume zu beseitigen und dem Fondant eine gleichmäßigere Struktur zu verleihen.

Kühlung und Verfestigung von Geräten zur Gummiherstellung:

Kühltunnel: Die gefüllte Form der Gummibärchenmaschine gelangt über ein Förderband in den Kühltunnel. In einem Kühltunnel einer Gummibärchenmaschine wird die Gummibärchenmaschine schnell abgekühlt, indem kalte Luft oder Wasser mit niedriger Temperatur auf sie aufgebracht wird. Dies beschleunigt den Abbinde- und Verfestigungsprozess des Gummis.

Zeit- und Temperaturkontrolle: Zeit und Temperatur im Kühltunnel können je nach Gummirezept und Anforderungen angepasst werden. Verschiedene Arten von Gummibärchen erfordern möglicherweise unterschiedliche Abkühlzeiten und Temperaturen, um die ideale Textur und das ideale Mundgefühl zu gewährleisten.

Paket mit Ausrüstung zur Herstellung von Gummibärchen:

Automatische Verpackungsmaschine für die Gummiherstellung: Die abgekühlten und erstarrten Weichbonbons werden von der automatischen Verpackungsmaschine verpackt. Mit diesen Maschinen können je nach Bedarf unterschiedliche Verpackungsformen wie Plastiktüten, Kartons, Flaschen oder Dosen realisiert werden.

Automatisches Wiegen und Verpacken: Gummibärchen werden über Förderbänder oder automatisierte Roboterarmsysteme zum Wiege- und Verpackungsbereich transportiert. Hier werden die Gummibärchen genau abgewogen und in jede Verpackungseinheit portioniert, um sicherzustellen, dass jede Packung das angegebene Gewicht und die angegebene Menge einhält.

Prüfung und Qualitätskontrolle:

Sensoren und Bildverarbeitungssysteme: Gummibärchenmaschinen sind in der Regel mit verschiedenen Sensoren und Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, um die Qualität und Form der Gummibärchen zu erkennen. Diese Geräte der Gummibärchenmaschine können automatisch das Gewicht, die Größe, das Aussehen und andere Eigenschaften von Gummibärchen erkennen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht.

Anomalieerkennung: Sensoren und Bildverarbeitungssysteme sind auch in der Lage, Anomalien im Gummibärchenproduktionsprozess der Gummibärchenmaschine zu erkennen, wie z. B. Defekte, Fremdkörper usw. Wenn eine Anomalie erkannt wird, sortiert das System der Gummibärchenmaschine automatisch die problematischen Gummibärchen aus Produktionslinie, um sicherzustellen, dass nur Produkte verpackt und versendet werden, die den Standards entsprechen.

Transport und Verpackung der Gummibärchenmaschine:

Gummibärchenmaschine oder Fördersystem: Die verpackten Gummibärchen werden über ein Förderbandsystem oder ein automatisches Roboterarmsystem vom Verpackungsbereich zum Endlagerbereich oder Versandbereich befördert.

Chargenverfolgung: Gummibärchenmaschinen sind in der Regel mit einem Chargenverfolgungssystem ausgestattet, das das Produktionsdatum, die Rohstoffquelle, den Produktionsprozess und andere Informationen jeder Charge Gummibonbons zur Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit verfolgen kann.

Das automatisierte System der Gummy-Maschine verbessert die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich, reduziert den Bedarf an manuellen Vorgängen und stellt die Produktqualität und Hygienestandards der Gummy-Maschine sicher. Diese automatisierte Gummy-Maschine kann je nach Bedarf flexibel angepasst und erweitert werden, um verschiedene Arten und Größen von Gummy-Maschinen zu bedienen.

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