జిగురు ఉత్పత్తి మొత్తం ప్రక్రియ

ముడి పదార్థాల నిర్వహణ: జిగురు యంత్ర వంట వ్యవస్థ

సిరప్ తయారీ: గమ్మీస్ యొక్క ప్రధాన పదార్ధాలలో సిరప్ ఒకటి. ముడి పదార్థాల నిర్వహణ ప్రాంతంలో, చక్కెర మరియు నీరు కలిపిన పెద్ద మిక్సింగ్ ట్యాంకులు సిరప్‌ను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వేడిచేసిన నీటిలో తగిన మొత్తంలో గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర జోడించబడుతుంది మరియు గమ్మీ మేకర్ మెషిన్ యొక్క సజాతీయ సిరప్‌ను ఏర్పరచడానికి కదిలించడం ద్వారా పూర్తిగా కలపబడుతుంది.

సంకలిత మిక్సింగ్: గమ్మీల ఆకృతి, రంగు మరియు రుచిని పెంచడానికి సిరప్‌లో వివిధ తినదగిన జిగురు, జ్యూస్ గాఢత, రుచులు, పిగ్మెంట్లు మరియు ఇతర పదార్ధాలను జోడించవచ్చు. ఈ సంకలనాలు ఖచ్చితమైన వంటకాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ గమ్మీ మేకర్ పరికరాల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు స్థిరమైన గమ్మీ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

కదిలించడం మరియు వేడి చేయడం: వంట వ్యవస్థ యొక్క గమ్మీ మేకర్ మెషిన్

సిరప్ మరియు ఇతర సంకలితాల మిశ్రమం బ్రూయింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ఇవ్వబడుతుంది. ఇక్కడ, మిక్సర్ సంకలితాలు మరియు సిరప్ పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉండేలా మిశ్రమాన్ని సమానంగా కదిలిస్తుంది.

హీటింగ్ హాప్పర్: మిశ్రమాన్ని తగిన ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకురావడానికి స్టీమ్ హీటింగ్ లేదా జిగురు తయారీ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ తాపన పరికరం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. గమ్మీ మెషిన్ యొక్క తాపన ప్రక్రియ సిరప్‌లోని ఘన భాగాలను కరిగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు గమ్మీని రూపొందించే సెట్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రోత్సహిస్తుంది.

గమ్మీ ఏర్పడే యంత్రం:

అచ్చు యంత్రం యొక్క జిగురు తయారీ పరికరాలు: వేడిచేసిన మిశ్రమాన్ని మౌల్డింగ్ గమ్మీ మెషీన్‌కు అందజేస్తారు, ఇందులో వరుస అచ్చులు ఉంటాయి. అచ్చుల ఈ జిగురు యంత్రం కావచ్చు సిలికాన్ అచ్చులు లేదా మెటల్ అచ్చులు, ఫాండెంట్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనుకూలీకరించబడ్డాయి.

ఇంజెక్షన్ మరియు ఫిల్లింగ్: గమ్మీ మెషిన్ యొక్క మిశ్రమం గమ్మీ తయారీ పరికరాల అచ్చులలోకి ఖచ్చితమైన ప్రవాహం రేటుతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ప్రతి అచ్చు సమానంగా నింపబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. పూరించే ప్రక్రియ తర్వాత, గాలి బుడగలు లేదా శూన్యాలను తొలగించడానికి మరియు ఫాండెంట్‌కు మరింత ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని అందించడానికి గమ్మీ తయారీ సామగ్రి యొక్క అచ్చు వైబ్రేట్ చేయబడుతుంది లేదా తేలికగా నొక్కబడుతుంది.

జిగురు తయారీ పరికరాల శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం:

కూలింగ్ టన్నెల్: గమ్మీ మెషిన్ యొక్క నిండిన అచ్చు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా శీతలీకరణ సొరంగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. గమ్మీ మెషిన్ యొక్క శీతలీకరణ సొరంగంలో, జిగురు యంత్రం చల్లటి గాలి లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నీటిని వర్తింపజేయడం ద్వారా వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఇది గమ్మీ యొక్క అమరిక మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.

సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: శీతలీకరణ టన్నెల్‌లోని సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను గమ్మీ రెసిపీ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వివిధ రకాల గమ్మీకి ఆదర్శవంతమైన ఆకృతి మరియు నోటి అనుభూతిని నిర్ధారించడానికి వివిధ శీతలీకరణ సమయాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమవుతాయి.

జిగురు తయారీ పరికరాల ప్యాకేజీ:

ఆటోమేటిక్ గమ్మీ మేకింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్: చల్లబడిన మరియు పటిష్టమైన సాఫ్ట్ క్యాండీలు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఈ యంత్రాలు ప్లాస్టిక్ సంచులు, డబ్బాలు, సీసాలు లేదా డబ్బాలు వంటి వివిధ రకాల ప్యాకేజింగ్ రూపాలను అవసరానికి అనుగుణంగా సాధించగలవు.

స్వయంచాలక బరువు మరియు ప్యాకేజింగ్: గమ్మీలు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు లేదా ఆటోమేటెడ్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా బరువు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి. ఇక్కడ, ప్రతి ప్యాకేజీ నిర్దేశిత బరువు మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటానికి ప్రతి ప్యాకేజింగ్ యూనిట్‌లో గమ్మీలు ఖచ్చితంగా తూకం వేయబడతాయి మరియు విభజించబడతాయి.

పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:

సెన్సార్‌లు మరియు విజన్ సిస్టమ్‌లు: గమ్మీ మెషీన్‌లు సాధారణంగా గమ్మీల నాణ్యత మరియు ఆకృతిని గుర్తించడానికి వివిధ సెన్సార్‌లు మరియు విజన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. గమ్మీ మెషీన్ యొక్క ఈ పరికరాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు గమ్మీల బరువు, పరిమాణం, రూపాన్ని మరియు ఇతర లక్షణాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించగలవు.

క్రమరాహిత్య గుర్తింపు: సెన్సార్‌లు మరియు విజన్ సిస్టమ్‌లు గమ్మీ మెషిన్ యొక్క గమ్మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోపాలు, విదేశీ వస్తువులు మొదలైనవి వంటి క్రమరాహిత్యాలను కూడా గుర్తించగలవు. ఒక అసాధారణతను గుర్తించినట్లయితే, గమ్మీ యంత్రం యొక్క వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా సమస్యాత్మక గమ్మీలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఉత్పాదక శ్రేణి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాక్ చేయబడి రవాణా చేయబడతాయని నిర్ధారించడానికి.

గమ్మీ మెషిన్ యొక్క రవాణా మరియు ప్యాకేజింగ్:

గమ్మీ మెషిన్ ఆఫ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: ప్యాక్ చేయబడిన గమ్మీలు కన్వేయర్ బెల్ట్ సిస్టమ్ లేదా ఆటోమేటిక్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతం నుండి చివరి నిల్వ ప్రాంతం లేదా షిప్పింగ్ ఏరియా వరకు చేరవేయబడతాయి.

బ్యాచ్ ట్రాకింగ్: గమ్మీ మెషీన్ సాధారణంగా బ్యాచ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం ప్రతి బ్యాచ్ గమ్మీ క్యాండీల ఉత్పత్తి తేదీ, ముడి పదార్థాల మూలం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ట్రాక్ చేయగలదు.

గమ్మీ యంత్రం యొక్క స్వయంచాలక వ్యవస్థ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, మాన్యువల్ కార్యకలాపాల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గమ్మీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఆటోమేటెడ్ గమ్మీ మెషిన్ వివిధ రకాల మరియు గమ్మీ మెషీన్ యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా సరళంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు విస్తరించబడుతుంది.

• సంవత్సరం స్థాపించబడింది
  --
• వ్యాపార రకం
  --
• దేశం / ప్రాంతం
  --
• ప్రధాన పరిశ్రమ
  --
• ప్రధాన ఉత్పత్తులు
  --
• ఎంటర్ప్రైజ్ లీగల్ వ్యక్తి
  --
• మొత్తం ఉద్యోగులు
  --
• వార్షిక అవుట్పుట్ విలువ
  --
• ఎగుమతి మార్కెట్
  --
• సహకార వినియోగదారులు
  --