Línea de producción de piruletas Sinofude

Las piruletas atraen a un amplio abanico de consumidores, desde adultos que buscan un capricho táctil hasta niños atraídos por sus formas novedosas. El sector de la confitería se encuentra en constante desarrollo y mejora de sus procesos de elaboración de piruletas, adaptándose a la demanda de los clientes, a los cambios en las recetas y a los avances tecnológicos para ofrecer la mejor solución en este sector.

Además de piruletas esféricas, Sinofude ofrece sistemas ServoForm de alta capacidad para piruletas tridimensionales, de doble bola y planas en una variedad de formas. Las piruletas planas son ideales para la promoción de personajes de series de televisión, películas y videojuegos. El proceso de deposición proporciona una imagen nítida en caramelos de alta calidad, lo que permite una posición de venta premium.

La variación de colores, sabores, diseños, rellenos y texturas ofrece la posibilidad de una variedad de productos prácticamente ilimitada para estimular y mantener el interés de los consumidores.

La acción de deposición en una sola pieza de la dosificadora ServoForm permite combinar hasta cuatro colores y componentes en una sola pieza para crear una amplia gama de productos atractivos con interesantes combinaciones de sabores y texturas. Se pueden crear diseños multicolores en franjas, capas y patrones aleatorios. Se pueden incorporar rellenos centrales duros o blandos para añadir una gran variedad de texturas.

"La acción de deposición en un solo paso del dosificador ServoForm permite combinar hasta cuatro colores y componentes en una sola pieza".

En comparación con las técnicas convencionales como el moldeo por extrusión y el proceso de deposición de almidón, la deposición sin almidón ofrece importantes ventajas en cuanto a calidad y variedad tanto para las piruletas como para los caramelos.

"Una apariencia superior, una gran claridad y una rápida liberación del sabor con una textura suave en boca son algunas de las principales ventajas de calidad que ofrece el proceso de deposición en comparación con el moldeo por inyección o el moldeo por extrusión. Además, ofrece mucha más flexibilidad", afirma Kate.

La naturaleza del proceso de depósito permite un control total del sistema, lo que se traduce en una precisión dimensional, de forma y de peso extremadamente alta, tasas de desperdicio insignificantes y un embalaje eficiente, además de la máxima higiene con un mantenimiento mínimo.

Sinofude suministra plantas completas y automatizadas para la cocción y dosificación de productos de confitería, ampliamente utilizadas para caramelos duros, piruletas, toffees, caramelos blandos, fudge y fondant. La alta productividad y eficiencia, junto con una mayor calidad y flexibilidad de producción, bajos costes de producción y un funcionamiento higiénico, son las principales ventajas que ofrece la dosificación a estos sectores en comparación con los métodos convencionales como el moldeo por extrusión, el moldeo con almidón o el corte y envasado.