SINOFUDE Popping boba maak masjien

Oor knal boba

Popping boba is 'n klein, sappige balletjie wat 'n geur uitstraal wanneer dit ingebyt word. Die SINOFUDE ten volle outomatiese Popping boba-masjien poog om Popping boba doeltreffend en akkuraat te vervaardig, wat tipies die volgende stappe insluit:

Grondstofvoorbereiding: Die produksielyn begin met die voorbereiding van die nodige grondstowwe vir Popping bobas. Die vervaardiging van Popping bobas vereis twee tipes kernmateriale en velmateriale om te reageer en te vorm. Die kernmateriaal sluit bestanddele in soos vrugtesap, versoeters, kalsiumlaktaat of kalsiumchloried, en geurmiddels. Die leermateriaal word gemaak van natriumalginaat-grondstof deur week, slyp en kook.

Stap 1: Kook: Plaas die voorbereide kern- en velmateriaal in die kookpot vir verhitting en kook, en vervoer dit dan na die opgaartenk deur 'n stroopoordragpomp vir daaropvolgende produksie.

Die Sjanghai Fuda Popping boba Cooking System is 'n gespesialiseerde toerusting wat gebruik word vir die kook en verwerking van grondstowwe vir Popping bobas, lekkergoed en ander produkte. Dit het die volgende voordele:

1. Doeltreffende kook: Die Popping boba-kookstelsel gebruik gevorderde kooktegnieke en -prosesse, wat grondstowwe doeltreffend kan kook en 'n stroop vorm wat geskik is vir die maak van Popping bobas. Deur toepaslike gaarmaaktyd, temperatuur en roerparameters te beheer, kan verseker word dat die tekstuur en smaak van die stroop aan die produkvereistes voldoen.

2. Outomatiseringswerking: Hierdie toerusting is toegerus met 'n gevorderde outomatiseringsbeheerstelsel, wat die outomatiseringswerking van die hele kookproses kan bewerkstellig. Operateurs hoef net kookparameters in te stel en die bedryfstatus van die toerusting te monitor, en die kookstelsel sal outomaties die werk voltooi, wat die behoefte aan handbewerkings verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.

3. Akkurate temperatuurbeheer: Die ontploffingskraalkookstelsel het presiese temperatuurbeheerfunksie, wat die temperatuur tydens die kookproses akkuraat kan aanpas en beheer. Dit kan verseker dat die stroop binne die toepaslike temperatuurreeks gaargemaak word, wat die impak van oorverhitting of oorverkoeling op die kwaliteit van die stroop vermy.

4. Multifunksionaliteit: Hierdie toestel kan aanpas by die behoeftes van verskillende geure, kleure en formules vir Popping boba Cooking. Dit kan aangepas en aangepas word volgens die eienskappe en vereistes van verskillende produkte om aan die uiteenlopende behoeftes van die mark te voldoen.

5. Hulpbronbesparing: Die kookstelsel wat deur SINOFUDE vervaardig word, kan hulpbronne soos water, energie en grondstowwe effektief benut, wat hulpbronvermorsing verminder. Dit neem gevorderde energiebesparende tegnologie en kookproses aan om energieverbruik te verminder, produksiedoeltreffendheid en ekonomiese voordele te verbeter.

6. Verbeter produkkwaliteit: Deur die gaarmaakproses en temperatuur akkuraat te beheer, kan hierdie toerusting verseker dat die tekstuur, smaak en kleur van die stroop aan konsekwente en hoë gehalte standaarde voldoen. Die gekookte stroop het goeie viskositeit en stabiliteit, wat 'n uitstekende grondstof vir die produksie van Popping bobas bied.

Stap 2: Deponeer en giet: Die gekookte kernmateriaal word na die stortbak vervoer, en die gekookte leermateriaal word na die reaksietenk onder die stortbak vervoer. Dan word die masjien begin vir afsetting, en die kernmateriaal word in die reaksietenk gegooi vir reaksie giet met die aanvang van die masjien, wat heerlike Popping bobas vorm.

Sjanghai Fuda ten volle outomatiese Popping boba deposito masjien is 'n gevorderde toerusting wat die volgende voordele inhou:

1. Outomatisering werking: Die ten volle outomatiese Popping boba deposito masjien neem gevorderde outomatisering beheer stelsel, wat outomatisering werking van die hele produksie proses kan bereik. Die hele proses van grondstofsamestelling, vermenging, deponering tot voltooide produkverpakking kan onder toerustingbeheer voltooi word, wat die behoefte aan handbewerkings verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.

2. Hoë presisie deponering: Hierdie toerusting het 'n akkurate afsettingsbeheerstelsel wat die grootte en gewig van elke Popping boba akkuraat kan beheer. Deur gevorderde deponeringstegnologie kan die kwaliteit van elke Popping boba verseker word om konsekwent te wees, wat die konsekwentheid en estetika van die produk verbeter.

3. Multifunksionaliteit: Die ten volle outomatiese Popping boba deponeer masjien kan aanpas by die produksie van Popping bobas van verskillende geure, kleure en vorms. Dit het buigsame produksievermoëns wat aangepas en aangepas kan word volgens markvraag, wat diverse produkte produseer.

4. Doeltreffend en energiebesparend: Die toerusting neem gevorderde energiebesparende tegnologie aan, wat energieverbruik verminder. Dit kan produksietake doeltreffend voltooi, produksiedoeltreffendheid verbeter en produksiekoste verminder.

5. Maklik om te gebruik: Die ten volle outomatiese Popping boba-deponeermasjien het 'n gebruikersvriendelike koppelvlak en bedryfstelsel. Operateurs kan maklik die werking en parameteraanpassing van die toerusting beheer deur eenvoudige bewerkings en instellings, wat die kompleksiteit en tegniese vereistes van die operasie verminder.

6. Hoë kwaliteit produkte: As gevolg van sy hoë-presisie deposito beheer en stabiele produksie proses, kan hierdie toerusting hoë kwaliteit Popping boba produkte produseer. Die produk het 'n eenvormige smaak, pragtige voorkoms en konsekwente smaak, wat voldoen aan verbruikers se vereistes vir Popping bobas.

Stap 3: Verkoeling en skoonmaak: Nadat die Popping boba gevorm is, sal dit deur verskeie lae geute gaan en afkoel tot kamertemperatuur. Verkoeling help om die tekstuur van die Popping boba te stabiliseer, en dan moet die afgekoelde Popping boba deur 'n skoonmaakmasjien skoongemaak word om oortollige velreaksievloeistof op die oppervlak van die Popping boba te verwyder om oormatige reaksie en verswakking van die smaak te voorkom.

Stap 4: Verpakking en sterilisasie:Na afkoeling en skoonmaak kan die ontplofde krale gesteriliseer en verpak word. Oor die algemeen is daar twee metodes van sterilisasie: voor-sterilisasie en na-sterilisasie. Voorsterilisasie verwys na die plasing van die voorbereide Popping bobas en beskermende vloeistof saam in 'n kookpot vir hoë temperatuur ontsmetting, terwyl na sterilisasie verwys na hoë temperatuur ontsmetting van die Popping bobas verpak met gemengde beskermende vloeistof saam met die verpakking. Oor die algemeen verskaf ons twee tipes sterilisasietoerusting, een is 'n sterilisasieketel en die ander is 'n pasteurisasielyn.

Pasteurisasielyne en steriliseerders is albei sterilisasietoerusting wat in die voedselverwerkingsbedryf gebruik word, en daar is 'n paar verskille in hul sterilisasieproses, werkbeginsel en toepassingsgebied. Die volgende is hul belangrikste verskille en onderskeie voordele:

Pasteurisasie lyn:

Pasteurisasielyn is 'n algemeen gebruikte hittebehandelingstoerusting wat gebruik word om mikroörganismes in voedsel dood te maak en die raklewe van produkte te verleng. Die belangrikste kenmerke en voordele sluit in:

Werksbeginsel: Die pasteurisasielyn gebruik hittebehandeling om voedsel tot 'n hoë temperatuur te verhit en dit dan vinnig af te koel. Hierdie proses kan die meeste bakterieë, gis en vorm effektief doodmaak, wat die mikrobiese lading in voedsel verminder.

Verlengde raklewe: Deur pasteurisasie kan die raklewe van voedsel aansienlik verleng word, waardeur die risiko van voedselbederf en mikrobiese kontaminasie verminder word.

Voedingsretensie: Pasteurisasielyne kan die bewaring van voedsel se voedingssamestelling en smaak tydens die sterilisasieproses maksimeer, met relatief min negatiewe impak op voedselkwaliteit.

Stap 5: Sterilisasie ketel:

'n Sterilisasieketel is 'n algemeen gebruikte hoëtemperatuur- en hoëdruksterilisasietoerusting wat gebruik word om mikroörganismes in voedsel dood te maak. Die belangrikste kenmerke en voordele sluit in:

Werksbeginsel: Die sterilisasieketel gebruik 'n hoëtemperatuur- en hoëdrukbehandelingsmetode om voedsel tot 'n hoër temperatuur te verhit, terwyl hoë druk toegepas word om mikroörganismes dood te maak. Hoë temperatuur en druk kan effektief die sellulêre struktuur van bakterieë, gis en vorm vernietig.

Doeltreffendheid: Die sterilisasieketel kan vinnig hoëtemperatuur- en hoëdruksterilisasietoestande bereik, wat verseker dat mikroörganismes in voedsel effektief doodgemaak word. Dit help om produksiedoeltreffendheid te verbeter en sterilisasietyd te verminder.

Gehalteversekering: Die sterilisasieketel kan eenvormige en stabiele hoë-temperatuur- en hoëdrukbehandeling verskaf, wat konsekwente sterilisasie-effek van voedsel verseker en die risiko van voedselbesoedeling en bakteriese oorblyfsels verminder.

Buigsaamheid: Die sterilisasiebyl het 'n kleiner volume en hoër beweeglikheid, en kan volgens die produksielynuitleg en produkvereistes aangepas en geïnstalleer word. Dit is geskik vir massaproduksie en klein groepproduksie.

Wat verpakking betref, bied ons ten volle outomatiese sak- en vatverpakkingsmasjiene.

Voordele van volledig outomatiese sakverpakkingsmasjien:

1. Doeltreffendheid: Die ten volle outomatiese sakverpakkingsmasjien kan hoëspoedverpakking bereik, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Hulle kan outomaties die stappe van sakposisionering, vul, verseël en sny voltooi, wat die behoefte aan handbewerkings verminder en produksietyd en arbeidskoste verminder.

2. Buigsaamheid: Die ten volle outomatiese sakverpakkingsmasjien is geskik vir verskeie produkte van verskillende vorms en groottes. Hulle kan die verpakkingsgrootte en -vorm aanpas soos nodig om by verskillende verpakkingsvereistes aan te pas.

3. Akkuraatheid: As gevolg van die gevorderde outomatiseringsbeheerstelsel, kan die ten volle outomatiese sakverpakkingsmasjien parameters akkuraat beheer tydens die verpakkingsproses, soos die vulhoeveelheid, seëlsterkte en snyposisie van die sak. Dit verseker dat elke verpakking konsekwente kwaliteit en voorkoms het.

4. Verpakkingskwaliteit: Die ten volle outomatiese sakverpakkingsmasjien kan 'n hoë kwaliteit seëleffek bied om produkte te voorkom van vog, oksidasie of besoedeling. Hulle kan ook gasvrystellingsfunksie verskaf, wat die verpakking geskik maak vir produkte wat bewaring of bewaring vereis.

Voordele van volledig outomatiese vatverpakkingsmasjien:

1. Hoë kapasiteit: Emmerverpakkingsmasjiene is geskik vir produkte wat hoë kapasiteit verpakking benodig. Hulle kan 'n groot aantal produkte hanteer en dit vinnig in vate pak, wat die verpakkingsdoeltreffendheid verbeter.

2. Duursaamheid: Emmerverpakkingsmasjiene word gewoonlik van stewige en duursame materiale gemaak wat hoësterkte-werkladings kan weerstaan. Hulle is ontwerp vir langtermynwerking en hoëfrekwensiegebruik, met 'n lang dienslewe.

3. Outomatisering: Die ten volle outomatiese vatverpakkingsmasjien is toegerus met 'n gevorderde outomatiseringsbeheerstelsel, wat outomaties bedrywighede soos vatposisionering, vul, deksel en verseëling kan voltooi. Dit verminder die behoefte aan handbewerkings en verbeter produksiedoeltreffendheid en konsekwentheid.

4. Multifunksionaliteit: Die vatverpakkingsmasjien kan aanpas by verskeie soorte produkte, soos poeiers, deeltjies, vloeistowwe, ens. Hulle kan volgens behoeftes aangepas word en voorsien vate van verskillende groottes en vorms om aan verskillende verpakkingsvereistes te voldoen.

Ons Popping boba-produksielyn is noukeurig ontwerp en vervaardig om produksiedoeltreffendheid en kwaliteit te verbeter. Elke masjien ondergaan presiese prosesbeheer om die konsekwentheid en kwaliteit van Popping bobas te verseker. Daarbenewens kan ons ook aanpas volgens die spesiale behoeftes van kliënte om aan die produksievereistes van verskillende Popping boba-produkte te voldoen.

As u enige verdere vrae of aanpassingsbehoeftes het rakende ons Popping boba-produksielyn, kontak ons ​​asseblief enige tyd. Ons sien uit daarna om saam met u te werk om u oplossings vir sagte lekkergoedproduksie van hoë gehalte te voorsien.

Dankie!

• jaar gestig
  --
• besigheidstipe
  --
• Land / Streek
  --
• Hoofbedryf
  --
• hoof produkte
  --
• Ondernemings Regspersoon
  --
• Totale werknemers
  --
• Jaarlikse uitsetwaarde
  --
• Uitvoermark
  --
• Saamgewerkte kliënte
  --