सिनोफ्यूड पॉपिंग बोबा बनाने की मशीन

पॉपिंग बोबा के बारे में

पॉपिंग बोबा एक छोटी, रसदार गेंद है जिसे काटने पर सुगंध निकलती है। सिनोफ्यूड पूरी तरह से स्वचालित पॉपिंग बोबा मशीन का लक्ष्य कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पॉपिंग बोबा का उत्पादन करना है, जिसमें आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

कच्चे माल की तैयारी: उत्पादन लाइन पॉपिंग बोबास के लिए आवश्यक कच्चे माल की तैयारी के साथ शुरू होती है। पॉपिंग बोबास के उत्पादन के लिए प्रतिक्रिया और निर्माण के लिए दो प्रकार की मुख्य सामग्री और त्वचा सामग्री की आवश्यकता होती है। मुख्य सामग्रियों में फलों का रस, मिठास, कैल्शियम लैक्टेट या कैल्शियम क्लोराइड और मसाला जैसे तत्व शामिल हैं। चमड़े की सामग्री सोडियम एल्गिनेट कच्चे माल को भिगोने, पीसने और पकाने से बनाई जाती है।

स्टेप 1: खाना पकाना: तैयार कोर और त्वचा सामग्री को गर्म करने और पकाने के लिए कुकिंग पॉट में डालें, और फिर उन्हें बाद के उत्पादन के लिए सिरप ट्रांसफर पंप के माध्यम से भंडारण टैंक में ले जाएं।

शंघाई फुडा पॉपिंग बोबा कुकिंग सिस्टम एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग पॉपिंग बोबा, कैंडीज और अन्य उत्पादों के लिए कच्चे माल को पकाने और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

1. कुशल पाक कला: पॉपिंग बोबा कुकिंग प्रणाली उन्नत पाक कला तकनीकों और प्रक्रियाओं को अपनाती है, जो कच्चे माल को कुशलतापूर्वक पका सकती है और पॉपिंग बोबा बनाने के लिए उपयुक्त सिरप बना सकती है। उचित खाना पकाने के समय, तापमान और सरगर्मी मापदंडों को नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सिरप की बनावट और स्वाद उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

2. स्वचालन संचालन: यह उपकरण एक उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो संपूर्ण खाना पकाने की प्रक्रिया के स्वचालन संचालन को प्राप्त कर सकता है। ऑपरेटरों को केवल खाना पकाने के पैरामीटर सेट करने और उपकरण की परिचालन स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता है, और खाना पकाने की प्रणाली स्वचालित रूप से काम पूरा कर देगी, जिससे मैन्युअल संचालन की आवश्यकता कम हो जाएगी और उत्पादन दक्षता में सुधार होगा।

3. सटीक तापमान नियंत्रण: विस्फोट बीड कुकिंग सिस्टम में सटीक तापमान नियंत्रण फ़ंक्शन होता है, जो खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान को सटीक रूप से समायोजित और नियंत्रित कर सकता है। इससे यह सुनिश्चित हो सकता है कि सिरप को उचित तापमान सीमा के भीतर पकाया जाता है, जिससे सिरप की गुणवत्ता पर अधिक गर्म होने या अधिक ठंडा होने के प्रभाव से बचा जा सकता है।

4. बहुकार्यात्मकता: यह उपकरण पॉपिंग बोबा कुकिंग के लिए विभिन्न स्वादों, रंगों और फ़ार्मुलों की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है। इसे बाज़ार की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न उत्पादों की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है।

5. संसाधन की बचत: सिनोफ्यूड द्वारा निर्मित पाक कला प्रणाली संसाधनों की बर्बादी को कम करते हुए पानी, ऊर्जा और कच्चे माल जैसे संसाधनों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है। यह ऊर्जा की खपत को कम करने, उत्पादन क्षमता में सुधार और आर्थिक लाभ के लिए उन्नत ऊर्जा-बचत तकनीक और खाना पकाने की प्रक्रिया को अपनाता है।

6. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: खाना पकाने की प्रक्रिया और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करके, यह उपकरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि सिरप की बनावट, स्वाद और रंग सुसंगत और उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। उबले हुए सिरप में अच्छी चिपचिपाहट और स्थिरता होती है, जो पॉपिंग बोबास के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट कच्चा माल आधार प्रदान करती है।

चरण दो: जमा करना और ढालना: उबली हुई कोर सामग्री को जमा करने वाले हॉपर में ले जाया जाता है, और उबली हुई चमड़े की सामग्री को जमा करने वाले हॉपर के नीचे प्रतिक्रिया टैंक में ले जाया जाता है। फिर, मशीन को जमा करने के लिए शुरू किया जाता है, और मशीन की शुरुआत के साथ प्रतिक्रिया मोल्डिंग के लिए मुख्य सामग्री को प्रतिक्रिया टैंक में डाला जाता है, जिससे स्वादिष्ट पॉपिंग बोबास बनता है।

शंघाई फ़ूडा पूरी तरह से स्वचालित पॉपिंग बोबा डिपॉजिटिंग मशीन एक उन्नत उपकरण है जिसके निम्नलिखित फायदे हैं:

1. स्वचालन संचालन: पूरी तरह से स्वचालित पॉपिंग बोबा जमा करने वाली मशीन उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन संचालन को प्राप्त कर सकती है। कच्चे माल की बैचिंग, मिश्रण, जमा करने से लेकर तैयार उत्पाद पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया उपकरण नियंत्रण के तहत पूरी की जा सकती है, जिससे मैन्युअल संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

2. उच्च परिशुद्धता जमा करना: इस उपकरण में एक सटीक जमा नियंत्रण प्रणाली है जो प्रत्येक पॉपिंग बोबा के आकार और वजन को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। उन्नत जमा तकनीक के माध्यम से, प्रत्येक पॉपिंग बोबा की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है, जिससे उत्पाद की स्थिरता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार होगा।

3. बहुक्रियाशीलता: पूरी तरह से स्वचालित पॉपिंग बोबा जमा करने वाली मशीन विभिन्न स्वादों, रंगों और आकारों के पॉपिंग बोबा के उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकती है। इसमें लचीली उत्पादन क्षमताएं हैं जिन्हें बाजार की मांग के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विविध उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं।

4. कुशल और ऊर्जा-बचत: उपकरण उन्नत ऊर्जा-बचत तकनीक को अपनाता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है। यह उत्पादन कार्यों को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

5. संचालित करने में आसान: पूरी तरह से स्वचालित पॉपिंग बोबा डिपॉजिटिंग मशीन में उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और ऑपरेटिंग सिस्टम है। ऑपरेटर सरल संचालन और सेटिंग्स के माध्यम से उपकरण के संचालन और पैरामीटर समायोजन को आसानी से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे ऑपरेशन की जटिलता और तकनीकी आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

6. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: अपने उच्च परिशुद्धता जमा नियंत्रण और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया के कारण, यह उपकरण उच्च गुणवत्ता वाले पॉपिंग बोबा उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। उत्पाद में एक समान स्वाद, सुंदर उपस्थिति और सुसंगत स्वाद है, जो पॉपिंग बोबास के लिए उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

चरण 3: ठंडा करना और सफाई करना: पॉपिंग बोबा बनने के बाद, यह ढलानों की कई परतों से होकर गुजरेगा और कमरे के तापमान तक ठंडा हो जाएगा। ठंडा करने से पॉपिंग बोबा की बनावट को स्थिर करने में मदद मिलती है, और फिर अत्यधिक प्रतिक्रिया और स्वाद में गिरावट को रोकने के लिए पॉपिंग बोबा की सतह पर अतिरिक्त त्वचा प्रतिक्रिया तरल को हटाने के लिए ठंडे पॉपिंग बोबा को एक सफाई मशीन से साफ करने की आवश्यकता होती है।

चरण 4: पैकेजिंग और स्टरलाइज़ेशन:ठंडा करने और साफ करने के बाद, फूटे हुए मोतियों को कीटाणुरहित और पैक किया जा सकता है। आम तौर पर, नसबंदी की दो विधियाँ हैं: पूर्व नसबंदी और पोस्ट नसबंदी। पूर्व स्टरलाइज़ेशन का तात्पर्य उच्च तापमान कीटाणुशोधन के लिए तैयार किए गए पॉपिंग बोबास और सुरक्षात्मक तरल को एक कुकिंग पॉट में एक साथ रखने से है, जबकि पोस्ट स्टरलाइज़ेशन का तात्पर्य पैकेजिंग के साथ मिश्रित सुरक्षात्मक तरल के साथ पैक किए गए पॉपिंग बोबास के उच्च तापमान कीटाणुशोधन से है। आम तौर पर, हम दो प्रकार के स्टरलाइज़ेशन उपकरण प्रदान करते हैं, एक स्टरलाइज़ेशन केतली और दूसरा पास्चुरीकरण लाइन।

पाश्चराइजेशन लाइनें और स्टरलाइज़र दोनों खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्टरलाइज़ेशन उपकरण हैं, और उनकी स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया, कार्य सिद्धांत और आवेदन के दायरे में कुछ अंतर हैं। उनके मुख्य अंतर और संबंधित लाभ निम्नलिखित हैं:

पाश्चरीकरण लाइन:

पाश्चराइजेशन लाइन आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ताप उपचार उपकरण है जिसका उपयोग भोजन में सूक्ष्मजीवों को मारने और उत्पादों के शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। मुख्य विशेषताओं और लाभों में शामिल हैं:

कार्य सिद्धांत: पाश्चुरीकरण लाइन भोजन को उच्च तापमान तक गर्म करने और फिर उसे तुरंत ठंडा करने के लिए ताप उपचार का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया अधिकांश बैक्टीरिया, यीस्ट और फफूंदी को प्रभावी ढंग से मार सकती है, जिससे भोजन में माइक्रोबियल भार कम हो जाता है।

विस्तारित शेल्फ जीवन: पाश्चुरीकरण के माध्यम से, भोजन के शेल्फ जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है, जिससे भोजन के खराब होने और माइक्रोबियल संदूषण का खतरा कम हो जाता है।

पोषण प्रतिधारण: पाश्चुरीकरण लाइनें नसबंदी प्रक्रिया के दौरान भोजन की पोषण संरचना और स्वाद के संरक्षण को अधिकतम कर सकती हैं, जिससे भोजन की गुणवत्ता पर अपेक्षाकृत कम नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

चरण 5: स्टरलाइज़ेशन केतली:

एक स्टरलाइज़ेशन केतली आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला स्टरलाइज़ेशन उपकरण है जिसका उपयोग भोजन में सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए किया जाता है। मुख्य विशेषताओं और लाभों में शामिल हैं:

कार्य सिद्धांत: स्टरलाइज़ेशन केतली भोजन को उच्च तापमान पर गर्म करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव उपचार विधि का उपयोग करती है, जबकि सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए उच्च दबाव लागू करती है। उच्च तापमान और दबाव बैक्टीरिया, यीस्ट और फफूंद की सेलुलर संरचना को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकते हैं।

दक्षता: स्टरलाइज़ेशन केतली जल्दी से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली स्टरलाइज़ेशन स्थितियों को प्राप्त कर सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भोजन में सूक्ष्मजीव प्रभावी रूप से मारे जाते हैं। यह उत्पादन क्षमता में सुधार करने और नसबंदी के समय को कम करने में मदद करता है।

गुणवत्ता आश्वासन: स्टरलाइज़ेशन केतली एक समान और स्थिर उच्च तापमान और उच्च दबाव उपचार प्रदान कर सकती है, जिससे भोजन का निरंतर स्टरलाइज़ेशन प्रभाव सुनिश्चित होता है और खाद्य प्रदूषण और बैक्टीरिया अवशेषों के जोखिम को कम किया जा सकता है।

लचीलापन: स्टरलाइज़ेशन कुल्हाड़ी में छोटी मात्रा और उच्च गतिशीलता होती है, और इसे उत्पादन लाइन लेआउट और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और स्थापित किया जा सकता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

पैकेजिंग के संबंध में, हम पूरी तरह से स्वचालित बैग और बैरल पैकेजिंग मशीनें प्रदान करते हैं।

पूरी तरह से स्वचालित बैग पैकेजिंग मशीन के लाभ:

1. दक्षता: पूरी तरह से स्वचालित बैग पैकेजिंग मशीन उच्च गति पैकेजिंग प्राप्त कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है। वे बैग की स्थिति, भरने, सील करने और काटने के चरणों को स्वचालित रूप से पूरा कर सकते हैं, जिससे मैन्युअल संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन समय और श्रम लागत कम हो जाती है।

2. लचीलापन: पूरी तरह से स्वचालित बैग पैकेजिंग मशीन विभिन्न आकार और साइज़ के विभिन्न उत्पादों के लिए उपयुक्त है। वे विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुकूल पैकेजिंग के आकार और स्वरूप को आवश्यकतानुसार समायोजित कर सकते हैं।

3. सटीकता: उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली के कारण, पूरी तरह से स्वचालित बैग पैकेजिंग मशीन पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जैसे कि भरने की मात्रा, सीलिंग ताकत और बैग की काटने की स्थिति। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पैकेजिंग में सुसंगत गुणवत्ता और उपस्थिति हो।

4. पैकेजिंग गुणवत्ता: पूरी तरह से स्वचालित बैग पैकेजिंग मशीन उत्पादों को नमी, ऑक्सीकरण या प्रदूषण से बचाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाला सीलिंग प्रभाव प्रदान कर सकती है। वे गैस उत्सर्जन फ़ंक्शन भी प्रदान कर सकते हैं, जिससे पैकेजिंग उन उत्पादों के लिए उपयुक्त हो जाती है जिन्हें संरक्षण या संरक्षण की आवश्यकता होती है।

पूरी तरह से स्वचालित बैरल पैकेजिंग मशीन के लाभ:

1. उच्च क्षमता: बकेट पैकेजिंग मशीनें उन उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च क्षमता वाली पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। वे बड़ी संख्या में उत्पादों को संभाल सकते हैं और उन्हें तुरंत बैरल में पैक कर सकते हैं, जिससे पैकेजिंग दक्षता में सुधार होता है।

2. स्थायित्व: बाल्टी पैकेजिंग मशीनें आमतौर पर मजबूत और टिकाऊ सामग्रियों से बनी होती हैं जो उच्च शक्ति वाले कार्य भार का सामना कर सकती हैं। वे लंबी सेवा जीवन के साथ दीर्घकालिक संचालन और उच्च आवृत्ति उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

3. स्वचालन: पूरी तरह से स्वचालित बैरल पैकेजिंग मशीन एक उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो बैरल पोजिशनिंग, फिलिंग, कैपिंग और सीलिंग जैसे कार्यों को स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है। इससे मैन्युअल संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है।

4. बहुकार्यात्मकता: बैरल पैकेजिंग मशीन विभिन्न प्रकार के उत्पादों, जैसे पाउडर, कण, तरल पदार्थ आदि के लिए अनुकूल हो सकती है। उन्हें जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है और विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकार और आकार के बैरल प्रदान किए जा सकते हैं।

हमारी पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित की गई है। पॉपिंग बोबास की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मशीन सटीक प्रक्रिया नियंत्रण से गुजरती है। इसके अलावा, हम विभिन्न पॉपिंग बोबा उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार भी अनुकूलित कर सकते हैं।

यदि आपके पास हमारी पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन के संबंध में कोई और प्रश्न या अनुकूलन की आवश्यकता है, तो कृपया किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम आपको उच्च गुणवत्ता वाले सॉफ्ट कैंडी उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए आपके साथ काम करने के लिए तत्पर हैं।

धन्यवाद!

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