Máy làm trân châu SINOFUDE

Giới thiệu về popping boba

Boba Popping là một quả bóng nhỏ, mọng nước, tỏa ra mùi thơm khi cắn vào. Máy Popping boba hoàn toàn tự động SINOFUDE nhằm mục đích sản xuất Popping boba một cách hiệu quả và chính xác, thường bao gồm các bước sau:

Chuẩn bị nguyên liệu: Dây chuyền sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị những nguyên liệu thô cần thiết cho Popping bobas. Việc sản xuất Bobas Popping đòi hỏi hai loại vật liệu cốt lõi và vật liệu da để phản ứng và hình thành. Nguyên liệu cốt lõi bao gồm các thành phần như nước ép trái cây, chất làm ngọt, canxi lactate hoặc canxi clorua và gia vị. Chất liệu da được làm từ nguyên liệu natri alginate bằng cách ngâm, nghiền và nấu.

Bước 1: Nấu ăn: Cho nguyên liệu lõi và vỏ đã chuẩn bị vào Nồi nấu để đun nóng và nấu, sau đó vận chuyển chúng đến bể chứa thông qua bơm chuyển xi-rô để sản xuất tiếp theo.

Hệ thống nấu trân châu Fuda Popping boba Thượng Hải là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để Nấu và chế biến nguyên liệu thô cho trân châu Popping, kẹo và các sản phẩm khác. Nó có những ưu điểm sau:

1. Nấu ăn hiệu quả: Hệ thống nấu ăn Popping boba áp dụng các kỹ thuật và quy trình Nấu ăn tiên tiến, có thể nấu chín nguyên liệu thô một cách hiệu quả và tạo thành một loại xi-rô phù hợp để làm trân châu Popping. Bằng cách kiểm soát các thông số thời gian nấu, nhiệt độ và khuấy thích hợp, có thể đảm bảo rằng kết cấu và hương vị của xi-rô đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.

2. Vận hành tự động hóa: Thiết bị này được trang bị hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến, có thể đạt được vận hành tự động hóa toàn bộ quá trình nấu. Người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số nấu và theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị, hệ thống nấu sẽ tự động hoàn thành công việc, giảm nhu cầu vận hành thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Hệ thống nấu hạt nổ có chức năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, có thể điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình Nấu. Điều này có thể đảm bảo rằng xi-rô được nấu trong phạm vi nhiệt độ thích hợp, tránh ảnh hưởng của việc quá nóng hoặc để nguội quá mức đến chất lượng của xi-rô.

4. Đa chức năng: Thiết bị này có thể đáp ứng nhu cầu về hương vị, màu sắc và công thức nấu ăn Popping boba khác nhau. Nó có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh theo đặc điểm và yêu cầu của các sản phẩm khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

5. Tiết kiệm tài nguyên: Hệ thống nấu ăn do SINOFUDE sản xuất có thể sử dụng hiệu quả các tài nguyên như nước, năng lượng và nguyên liệu thô, giảm lãng phí tài nguyên. Nó áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến và quy trình nấu ăn để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng, nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.

6. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Bằng cách kiểm soát chính xác quá trình nấu và nhiệt độ, thiết bị này có thể đảm bảo rằng kết cấu, mùi vị và màu sắc của xi-rô đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và nhất quán. Xi-rô đun sôi có độ nhớt và độ ổn định tốt, cung cấp nền tảng nguyên liệu tuyệt vời cho sản xuất trân châu Popping.

Bước 2: Đặt cọc và đúc: Vật liệu lõi luộc được vận chuyển đến phễu lắng và vật liệu da luộc được vận chuyển đến bể phản ứng bên dưới phễu lắng. Sau đó, máy được khởi động để lắng và vật liệu lõi được đổ vào bể phản ứng để tạo khuôn phản ứng khi máy khởi động, tạo thành những viên trân châu Popping thơm ngon.

Máy gửi boba Popping boba hoàn toàn tự động Shanghai Fuda là một thiết bị tiên tiến có những ưu điểm sau:

1. Vận hành tự động hóa: Máy ký gửi Popping boba hoàn toàn tự động áp dụng hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến, có thể đạt được vận hành tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất. Toàn bộ quá trình từ trộn, trộn, ký gửi nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm có thể được hoàn thành dưới sự kiểm soát của thiết bị, giảm nhu cầu vận hành thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Lắng đọng có độ chính xác cao: Thiết bị này có hệ thống kiểm soát lắng đọng chính xác, có thể kiểm soát chính xác kích thước và trọng lượng của mỗi quả trân châu Popping. Thông qua công nghệ lắng đọng tiên tiến, chất lượng của từng hạt Popping boba có thể được đảm bảo đồng nhất, nâng cao tính đồng nhất và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

3. Đa chức năng: Máy gửi trân châu Popping hoàn toàn tự động có thể thích ứng với việc sản xuất trân châu Popping với nhiều hương vị, màu sắc và hình dạng khác nhau. Nó có khả năng sản xuất linh hoạt, có thể điều chỉnh và tùy chỉnh theo nhu cầu thị trường, tạo ra các sản phẩm đa dạng.

4. Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Thiết bị áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến, giảm tiêu thụ năng lượng. Nó có thể hoàn thành nhiệm vụ sản xuất một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

5. Dễ vận hành: Máy gửi Popping boba hoàn toàn tự động có giao diện và hệ điều hành thân thiện với người dùng. Người vận hành có thể dễ dàng điều khiển hoạt động và điều chỉnh thông số của thiết bị thông qua các thao tác và cài đặt đơn giản, giảm độ phức tạp và yêu cầu kỹ thuật khi vận hành.

6. Sản phẩm chất lượng cao: Do ​​kiểm soát lắng đọng có độ chính xác cao và quy trình sản xuất ổn định, thiết bị này có thể tạo ra các sản phẩm Popping boba chất lượng cao. Sản phẩm có hương vị đồng đều, hình thức đẹp, hương vị đồng nhất, đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng về trân châu Popping.

Bước 3: Làm mát và vệ sinh: Sau khi trân châu Popping được hình thành, nó sẽ đi qua nhiều lớp máng và nguội đến nhiệt độ phòng. Làm mát giúp ổn định kết cấu của trân châu Popping, sau đó trân châu Popping đã nguội cần được làm sạch bằng máy làm sạch để loại bỏ chất lỏng phản ứng da dư thừa trên bề mặt trân châu Popping để tránh phản ứng quá mức và làm giảm mùi vị.

Bước 4: Đóng gói và khử trùng:Sau khi làm mát và làm sạch, các hạt nổ có thể được khử trùng và đóng gói. Nói chung, có hai phương pháp khử trùng: khử trùng trước và khử trùng sau. Khử trùng trước đề cập đến việc đặt trân châu Popping đã chuẩn bị sẵn và chất lỏng bảo vệ cùng nhau trong Nồi nấu để khử trùng ở nhiệt độ cao, trong khi khử trùng sau đề cập đến khử trùng ở nhiệt độ cao đối với trân châu Popping được đóng gói bằng chất lỏng bảo vệ hỗn hợp cùng với bao bì. Nói chung, chúng tôi cung cấp hai loại thiết bị khử trùng, một loại là ấm đun nước khử trùng và loại còn lại là dây chuyền thanh trùng.

Dây chuyền thanh trùng và máy tiệt trùng đều là thiết bị khử trùng được sử dụng trong ngành chế biến thực phẩm và có một số khác biệt về quy trình khử trùng, nguyên lý làm việc và phạm vi áp dụng. Sau đây là những khác biệt chính và lợi thế tương ứng của chúng:

Dây chuyền thanh trùng:

Dây chuyền thanh trùng là thiết bị xử lý nhiệt được sử dụng phổ biến để tiêu diệt vi sinh vật trong thực phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Các tính năng và ưu điểm chính bao gồm:

Nguyên lý làm việc: Dây chuyền thanh trùng sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để làm nóng thực phẩm đến nhiệt độ cao sau đó làm nguội nhanh. Quá trình này có thể tiêu diệt hầu hết vi khuẩn, nấm men và nấm mốc một cách hiệu quả, làm giảm lượng vi sinh vật trong thực phẩm.

Kéo dài thời hạn sử dụng: Thông qua quá trình thanh trùng, thời hạn sử dụng của thực phẩm có thể được kéo dài đáng kể, do đó làm giảm nguy cơ hư hỏng thực phẩm và ô nhiễm vi sinh vật.

Giữ lại dinh dưỡng: Dây chuyền thanh trùng có thể tối đa hóa việc bảo quản thành phần dinh dưỡng và mùi vị của thực phẩm trong quá trình khử trùng mà tương đối ít tác động tiêu cực đến chất lượng thực phẩm.

Bước 5: Tiệt trùng ấm đun nước:

Ấm khử trùng là thiết bị khử trùng ở nhiệt độ cao và áp suất cao thường được sử dụng để tiêu diệt vi sinh vật trong thực phẩm. Các tính năng và ưu điểm chính bao gồm:

Nguyên lý làm việc: Ấm tiệt trùng sử dụng phương pháp xử lý ở nhiệt độ cao và áp suất cao để hâm nóng thức ăn đến nhiệt độ cao hơn, đồng thời áp dụng áp suất cao để tiêu diệt vi sinh vật. Nhiệt độ và áp suất cao có thể phá hủy hiệu quả cấu trúc tế bào của vi khuẩn, nấm men và nấm mốc.

Hiệu quả: Ấm khử trùng có thể nhanh chóng đạt được điều kiện khử trùng ở nhiệt độ cao và áp suất cao, đảm bảo tiêu diệt hiệu quả các vi sinh vật trong thực phẩm. Nó giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian khử trùng.

Đảm bảo chất lượng: Ấm khử trùng có thể xử lý nhiệt độ cao và áp suất cao đồng đều và ổn định, đảm bảo hiệu quả khử trùng thực phẩm nhất quán và giảm nguy cơ ô nhiễm thực phẩm và dư lượng vi khuẩn.

Tính linh hoạt: Rìu khử trùng có khối lượng nhỏ hơn và tính di động cao hơn, có thể được điều chỉnh và lắp đặt theo cách bố trí dây chuyền sản xuất và yêu cầu của sản phẩm. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt nhỏ.

Về đóng gói, chúng tôi cung cấp máy đóng gói túi và thùng hoàn toàn tự động.

Ưu điểm của máy đóng gói túi hoàn toàn tự động:

1. Hiệu quả: Máy đóng gói túi hoàn toàn tự động có thể đạt được tốc độ đóng gói cao, nâng cao hiệu quả sản xuất đáng kể. Họ có thể tự động hoàn thành các bước định vị, làm đầy, niêm phong và cắt túi, giảm nhu cầu vận hành thủ công và giảm thời gian sản xuất cũng như chi phí nhân công.

2. Tính linh hoạt: Máy đóng gói túi hoàn toàn tự động phù hợp với nhiều loại sản phẩm có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Họ có thể điều chỉnh kích thước và hình thức đóng gói khi cần thiết để thích ứng với các yêu cầu đóng gói khác nhau.

3. Độ chính xác: Do hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến, máy đóng gói túi hoàn toàn tự động có thể kiểm soát chính xác các thông số trong quá trình đóng gói, chẳng hạn như lượng chiết rót, độ bền bịt kín và vị trí cắt của túi. Điều này đảm bảo rằng mỗi bao bì có chất lượng và hình thức nhất quán.

4. Chất lượng đóng gói: Máy đóng gói túi hoàn toàn tự động có thể mang lại hiệu quả bịt kín chất lượng cao để ngăn chặn sản phẩm bị ẩm, oxy hóa hoặc ô nhiễm. Chúng cũng có thể cung cấp chức năng phát thải khí, giúp bao bì phù hợp với các sản phẩm cần bảo quản hoặc bảo quản.

Ưu điểm của máy đóng gói thùng hoàn toàn tự động:

1. Công suất cao: Máy đóng gói dạng thùng phù hợp với những sản phẩm có yêu cầu đóng gói công suất lớn. Họ có thể xử lý một số lượng lớn sản phẩm và nhanh chóng đóng gói vào thùng, nâng cao hiệu quả đóng gói.

2. Độ bền: Máy đóng gói thùng thường được làm bằng vật liệu chắc chắn, bền bỉ, có thể chịu được tải trọng làm việc cường độ cao. Chúng được thiết kế để hoạt động lâu dài và sử dụng tần số cao, có tuổi thọ lâu dài.

3. Tự động hóa: Máy đóng gói thùng hoàn toàn tự động được trang bị hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến, có thể tự động hoàn thành các hoạt động như định vị thùng, đổ đầy, đóng nắp và niêm phong. Điều này làm giảm nhu cầu vận hành thủ công và cải thiện hiệu quả và tính nhất quán của sản xuất.

4. Đa chức năng: Máy đóng gói thùng có thể thích ứng với nhiều loại sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như bột, hạt, chất lỏng, v.v. Chúng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu và cung cấp các thùng có kích cỡ và hình dạng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu đóng gói khác nhau.

Dây chuyền sản xuất trân châu Popping của chúng tôi được thiết kế và sản xuất cẩn thận nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất. Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm soát quy trình chính xác để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của trân châu Popping. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh theo nhu cầu đặc biệt của khách hàng để đáp ứng yêu cầu sản xuất các sản phẩm Popping boba khác nhau.

Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu tùy chỉnh nào liên quan đến dây chuyền sản xuất Popping boba của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn để cung cấp cho bạn các giải pháp sản xuất kẹo mềm chất lượng cao.

Cảm ơn!

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --