SINOFUDE Popping boba tillverkningsmaskin

Om att poppa boba

Popping boba är en liten, saftig boll som avger en doft när den bits i. SINOFUDE helautomatiska Popping boba-maskin syftar till att effektivt och exakt producera Popping bobas, vilket vanligtvis inkluderar följande steg:

Råvaruberedning: Produktionslinjen börjar med att förbereda nödvändiga råvaror för Popping bobas. Tillverkningen av Popping bobas kräver två typer av kärnmaterial och hudmaterial för att reagera och bildas. Kärnmaterialen inkluderar ingredienser som fruktjuice, sötningsmedel, kalciumlaktat eller kalciumklorid och kryddor. Lädermaterialet är tillverkat av natriumalginatråvara genom blötläggning, slipning och matlagning.

Steg 1: Matlagning: Lägg de förberedda kärn- och skalmaterialen i kokkärlet för uppvärmning och matlagning och transportera dem sedan till lagringstanken genom en sirapsöverföringspump för efterföljande produktion.

Shanghai Fuda Popping boba Cooking System är en specialiserad utrustning som används för matlagning och bearbetning av råvaror för Popping bobas, godis och andra produkter. Det har följande fördelar:

1. Effektiv matlagning: Popping boba Cooking-systemet använder avancerade matlagningstekniker och processer, som effektivt kan tillaga råvaror och bilda en sirap som är lämplig för att göra Popping bobas. Genom att kontrollera lämplig koktid, temperatur och omrörningsparametrar kan det säkerställas att sirapens konsistens och smak uppfyller produktkraven.

2. Automatiseringsdrift: Denna utrustning är utrustad med ett avancerat automationskontrollsystem, som kan åstadkomma automatisering av hela tillagningsprocessen. Operatörer behöver bara ställa in matlagningsparametrar och övervaka utrustningens driftstatus, och matlagningssystemet kommer automatiskt att slutföra arbetet, vilket minskar behovet av manuella operationer och förbättrar produktionseffektiviteten.

3. Noggrann temperaturkontroll: Explosionspärlans matlagningssystem har exakt temperaturkontrollfunktion, som exakt kan justera och kontrollera temperaturen under tillagningsprocessen. Detta kan säkerställa att sirapen tillagas inom lämpligt temperaturintervall, vilket undviker effekten av överhettning eller överkylning på sirapens kvalitet.

4. Multifunktionalitet: Denna enhet kan anpassa sig till behoven hos olika smaker, färger och formler för Popping Boba Cooking. Den kan justeras och anpassas efter egenskaperna och kraven hos olika produkter för att möta marknadens olika behov.

5. Resursbesparing: Matlagningssystemet tillverkat av SINOFUDE kan effektivt utnyttja resurser som vatten, energi och råvaror, vilket minskar resursslöseri. Den använder avancerad energibesparande teknik och matlagningsprocess för att minimera energiförbrukningen, förbättra produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar.

6. Förbättra produktkvaliteten: Genom att noggrant kontrollera tillagningsprocessen och temperaturen kan denna utrustning säkerställa att sirapens konsistens, smak och färg uppfyller konsekventa och högkvalitativa standarder. Den kokta sirapen har god viskositet och stabilitet, vilket ger en utmärkt råvarugrund för produktion av Popping bobas.

Steg 2: Avsättning och gjutning: Det kokta kärnmaterialet transporteras till avsättningstratten och det kokta lädermaterialet transporteras till reaktionstanken under avsättningstratten. Sedan startas maskinen för avsättning, och kärnmaterialet hälls i reaktionstanken för reaktionsgjutning i och med maskinens start, vilket bildar läckra Popping bobas.

Shanghai Fuda helautomatisk Popping boba deponeringsmaskin är en avancerad utrustning som har följande fördelar:

1. Automationsdrift: Den helautomatiska Popping boba-deponeringsmaskinen antar ett avancerat automationskontrollsystem, vilket kan uppnå automatisering av hela produktionsprocessen. Hela processen från råmaterialsatsning, blandning, deponering till färdig produktförpackning kan genomföras under utrustningskontroll, vilket minskar behovet av manuella operationer och förbättrar produktionseffektiviteten.

2. Högprecisionsavsättning: Denna utrustning har ett noggrant avsättningskontrollsystem som exakt kan kontrollera storleken och vikten på varje Popping Boba. Genom avancerad avsättningsteknik kan kvaliteten på varje Popping boba säkerställas att vara konsekvent, vilket förbättrar produktens konsistens och estetik.

3. Multifunktionalitet: Den helautomatiska Popping boba deponeringsmaskinen kan anpassa sig till produktionen av Popping bobas av olika smaker, färger och former. Den har flexibla produktionsmöjligheter som kan anpassas och anpassas efter marknadens efterfrågan och producerar olika produkter.

4. Effektiv och energibesparande: Utrustningen antar avancerad energibesparande teknik, vilket minskar energiförbrukningen. Det kan effektivt slutföra produktionsuppgifter, förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.

5. Lätt att använda: Den helautomatiska Popping boba insättningsmaskinen har ett användarvänligt gränssnitt och operativsystem. Operatörer kan enkelt kontrollera driften och parameterjusteringen av utrustningen genom enkla operationer och inställningar, vilket minskar komplexiteten och de tekniska kraven för operationen.

6. Högkvalitativa produkter: På grund av dess högprecisionskontroll och stabila produktionsprocess kan denna utrustning producera högkvalitativa Popping boba-produkter. Produkten har en enhetlig smak, vackert utseende och konsekvent smak som uppfyller konsumenternas krav på Popping bobas.

Steg 3: Kylning och rengöring: Efter att Popping boba har formats kommer den att passera genom flera lager av rännor och svalna till rumstemperatur. Kylning hjälper till att stabilisera texturen på Popping boba, och sedan måste den kylda Popping boba rengöras med en rengöringsmaskin för att avlägsna överflödig hudreaktionsvätska på ytan av Popping boba för att förhindra överdriven reaktion och försämring av smaken.

Steg 4: Förpackning och sterilisering:Efter kylning och rengöring kan de exploderade pärlorna steriliseras och förpackas. Generellt finns det två metoder för sterilisering: försterilisering och eftersterilisering. Försterilisering avser att placera de förberedda Popping bobas och skyddsvätska tillsammans i en kokkärl för högtemperaturdesinfektion, medan eftersterilisering avser högtemperaturdesinfektion av Popping bobas förpackade med blandad skyddsvätska tillsammans med förpackningen. I allmänhet tillhandahåller vi två typer av steriliseringsutrustning, den ena är en steriliseringsvattenkokare och den andra är en pastöriseringslinje.

Pasteuriseringslinjer och sterilisatorer är båda steriliseringsutrustning som används inom livsmedelsindustrin, och det finns vissa skillnader i deras steriliseringsprocess, arbetsprincip och tillämpningsområde. Följande är deras huvudsakliga skillnader och respektive fördelar:

Pasteuriseringslinje:

Pasteuriseringslinje är en vanlig värmebehandlingsutrustning som används för att döda mikroorganismer i livsmedel och förlänga produkternas hållbarhet. De viktigaste funktionerna och fördelarna inkluderar:

Arbetsprincip: Pastöriseringslinjen använder värmebehandling för att värma mat till en hög temperatur och sedan snabbt kyla den. Denna process kan effektivt döda de flesta bakterier, jäst och mögel, vilket minskar den mikrobiella belastningen i maten.

Förlängd hållbarhet: Genom pastörisering kan hållbarheten för livsmedel förlängas avsevärt, vilket minskar risken för matförstöring och mikrobiell kontaminering.

Näringsretention: Pasteuriseringslinjer kan maximera bevarandet av matens näringssammansättning och smak under steriliseringsprocessen, med relativt liten negativ inverkan på livsmedelskvaliteten.

Steg 5: Steriliseringsvattenkokare:

En steriliseringskokare är en vanlig steriliseringsutrustning för hög temperatur och högt tryck som används för att döda mikroorganismer i mat. De viktigaste funktionerna och fördelarna inkluderar:

Arbetsprincip: Steriliseringskärlet använder en högtemperatur- och högtrycksbehandlingsmetod för att värma mat till en högre temperatur, samtidigt som den applicerar högt tryck för att döda mikroorganismer. Hög temperatur och högt tryck kan effektivt förstöra cellstrukturen hos bakterier, jäst och mögel.

Effektivitet: Steriliseringskärlet kan snabbt uppnå steriliseringsförhållanden vid hög temperatur och högt tryck, vilket säkerställer att mikroorganismer i maten effektivt dödas. Det hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten och minska steriliseringstiden.

Kvalitetssäkring: Steriliseringskärlet kan ge enhetlig och stabil högtemperatur- och högtrycksbehandling, vilket säkerställer konsekvent steriliseringseffekt av mat och minskar risken för matföroreningar och bakterierester.

Flexibilitet: Steriliseringsyxan har en mindre volym och högre rörlighet, och kan justeras och installeras enligt produktionslinjens layout och produktkrav. Den är lämplig för massproduktion och produktion i små partier.

När det gäller förpackning erbjuder vi helautomatiska pås- och fatförpackningsmaskiner.

Fördelar med helautomatisk påsförpackningsmaskin:

1. Effektivitet: Den helautomatiska påsförpackningsmaskinen kan uppnå höghastighetsförpackning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. De kan automatiskt slutföra stegen att placera påsar, fylla, försegla och skära, vilket minskar behovet av manuella operationer och minskar produktionstiden och arbetskostnaderna.

2. Flexibilitet: Den helautomatiska påsförpackningsmaskinen är lämplig för olika produkter av olika former och storlekar. De kan anpassa förpackningens storlek och form efter behov för att anpassa sig till olika förpackningskrav.

3. Noggrannhet: På grund av det avancerade automationskontrollsystemet kan den helautomatiska påsförpackningsmaskinen noggrant kontrollera parametrar under förpackningsprocessen, såsom fyllningsmängd, förseglingsstyrka och skärposition för påsen. Detta säkerställer att varje förpackning har konsekvent kvalitet och utseende.

4. Förpackningskvalitet: Den helautomatiska påsförpackningsmaskinen kan ge högkvalitativ förseglingseffekt för att förhindra att produkterna blir fuktiga, oxiderade eller föroreningar. De kan också tillhandahålla gasemissionsfunktion, vilket gör förpackningen lämplig för produkter som kräver konservering eller konservering.

Fördelar med helautomatisk fatförpackningsmaskin:

1. Hög kapacitet: Skopförpackningsmaskiner är lämpliga för produkter som kräver högkapacitetsförpackning. De kan hantera ett stort antal produkter och snabbt packa dem på fat, vilket förbättrar förpackningseffektiviteten.

2. Hållbarhet: Skopförpackningsmaskiner är vanligtvis gjorda av robusta och hållbara material som tål höghållfasta arbetsbelastningar. De är designade för långvarig drift och högfrekvent användning, med lång livslängd.

3. Automation: Den helautomatiska fatförpackningsmaskinen är utrustad med ett avancerat automationskontrollsystem, som automatiskt kan slutföra operationer såsom fatpositionering, fyllning, lock och försegling. Detta minskar behovet av manuella operationer och förbättrar produktionseffektiviteten och konsekvensen.

4. Multifunktionalitet: Fatförpackningsmaskinen kan anpassa sig till olika typer av produkter, såsom pulver, partiklar, vätskor, etc. De kan anpassas efter behov och tillhandahålla fat i olika storlekar och former för att möta olika förpackningskrav.

Vår Popping boba produktionslinje är noggrant designad och tillverkad för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten. Varje maskin genomgår en exakt processkontroll för att säkerställa konsistensen och kvaliteten på Popping bobas. Dessutom kan vi också anpassa efter kundernas speciella behov för att möta produktionskraven för olika Popping boba-produkter.

Om du har några ytterligare frågor eller anpassningsbehov angående vår Popping boba produktionslinje, är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att ge dig högkvalitativa lösningar för produktion av mjukt godis.

Tack!

• Grundades år
  --
• Affärs Typ
  --
• Land / Region
  --
• Huvudindustrin
  --
• huvudprodukter
  --
• Företags juridisk person
  --
• Totala anställda
  --
• Årlig produktion
  --
• Exportmarknad
  --
• Samarbetade kunder
  --