SINOFUDE Máquina para hacer estallar boba

Acerca de hacer estallar boba

Popping boba es una bola pequeña y jugosa que emite una fragancia cuando se muerde. La máquina Popping boba totalmente automática SINOFUDE tiene como objetivo producir Popping bobas de manera eficiente y precisa, que generalmente incluye los siguientes pasos:

Preparación de materia prima: La línea de producción comienza con la preparación de las materias primas necesarias para Popping bobas. La producción de Popping bobas requiere dos tipos de materiales centrales y materiales de revestimiento para reaccionar y formarse. Los materiales principales incluyen ingredientes como jugo de frutas, edulcorantes, lactato de calcio o cloruro de calcio y condimentos. El material de cuero se fabrica a partir de materia prima de alginato de sodio mediante remojo, molienda y cocción.

Paso 1: Cocción: Coloque los materiales preparados del núcleo y la piel en la olla para calentarlos y cocinarlos, y luego transportarlos al tanque de almacenamiento a través de una bomba de transferencia de almíbar para su posterior producción.

El sistema de cocción Shanghai Fuda Popping boba es un equipo especializado que se utiliza para cocinar y procesar materias primas para hacer Popping bobas, dulces y otros productos. Tiene las siguientes ventajas:

1. Cocción eficiente: El sistema de cocción Popping boba adopta técnicas y procesos de cocción avanzados, que pueden cocinar eficientemente materias primas y formar un almíbar adecuado para hacer Popping bobas. Al controlar el tiempo de cocción, la temperatura y los parámetros de agitación adecuados, se puede garantizar que la textura y el sabor del almíbar cumplan con los requisitos del producto.

2. Operación de automatización: Este equipo está equipado con un sistema de control de automatización avanzado, que puede lograr la operación de automatización de todo el proceso de cocción. Los operadores solo necesitan configurar los parámetros de cocción y monitorear el estado operativo del equipo, y el sistema de cocción completará automáticamente el trabajo, reduciendo la necesidad de operaciones manuales y mejorando la eficiencia de la producción.

3. Control preciso de la temperatura: el sistema de cocción con perlas explosivas tiene una función de control de temperatura precisa, que puede ajustar y controlar con precisión la temperatura durante el proceso de cocción. Esto puede garantizar que el almíbar se cocine dentro del rango de temperatura adecuado, evitando el impacto del sobrecalentamiento o enfriamiento excesivo en la calidad del almíbar.

4. Multifuncionalidad: Este dispositivo puede adaptarse a las necesidades de diferentes sabores, colores y fórmulas para cocinar Popping boba. Puede ajustarse y personalizarse según las características y requisitos de diferentes productos para satisfacer las diversas necesidades del mercado.

5. Ahorro de recursos: el sistema de cocción fabricado por SINOFUDE puede utilizar eficazmente recursos como agua, energía y materias primas, reduciendo el desperdicio de recursos. Adopta tecnología avanzada de ahorro de energía y proceso de cocción para minimizar el consumo de energía, mejorar la eficiencia de producción y los beneficios económicos.

6. Mejorar la calidad del producto: al controlar con precisión el proceso de cocción y la temperatura, este equipo puede garantizar que la textura, el sabor y el color del almíbar cumplan con estándares constantes y de alta calidad. El almíbar hervido tiene buena viscosidad y estabilidad, lo que proporciona una excelente base de materia prima para la producción de Popping bobas.

Paso 2: Depositar y moldear: El material del núcleo hervido se transporta a la tolva de depósito y el material de cuero hervido se transporta al tanque de reacción debajo de la tolva de depósito. Luego, la máquina se pone en marcha para depositar y el material del núcleo se vierte en el tanque de reacción para el moldeo por reacción con el inicio de la máquina, formando deliciosas bobas popping.

La máquina depositadora de boba popping totalmente automática Shanghai Fuda es un equipo avanzado que tiene las siguientes ventajas:

1. Operación de automatización: La máquina depositadora de Popping boba totalmente automática adopta un sistema de control de automatización avanzado, que puede lograr la operación de automatización de todo el proceso de producción. Todo el proceso, desde el procesamiento por lotes, la mezcla y el depósito de la materia prima hasta el envasado del producto terminado, se puede completar bajo el control del equipo, lo que reduce la necesidad de operaciones manuales y mejora la eficiencia de la producción.

2. Depósito de alta precisión: este equipo tiene un sistema de control de depósito preciso que puede controlar con precisión el tamaño y el peso de cada Popping boba. A través de tecnología de depósito avanzada, se puede garantizar que la calidad de cada Popping boba sea consistente, mejorando la consistencia y la estética del producto.

3. Multifuncionalidad: La máquina depositadora de Popping boba totalmente automática puede adaptarse a la producción de Popping bobas de diferentes sabores, colores y formas. Tiene capacidades de producción flexibles que pueden ajustarse y personalizarse según la demanda del mercado, produciendo diversos productos.

4. Eficiente y ahorra energía: el equipo adopta tecnología avanzada de ahorro de energía, lo que reduce el consumo de energía. Puede completar eficientemente tareas de producción, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.

5. Fácil de operar: La máquina depositadora Popping boba totalmente automática tiene una interfaz y un sistema operativo fáciles de usar. Los operadores pueden controlar fácilmente la operación y el ajuste de parámetros del equipo a través de operaciones y configuraciones simples, reduciendo la complejidad y los requisitos técnicos de la operación.

6. Productos de alta calidad: Debido a su control de depósito de alta precisión y su proceso de producción estable, este equipo puede producir productos Popping boba de alta calidad. El producto tiene un sabor uniforme, una apariencia hermosa y un sabor constante, lo que satisface los requisitos de los consumidores para hacer estallar bobas.

Paso 3: Enfriamiento y limpieza: Una vez formada la Popping boba, pasará a través de varias capas de conductos y se enfriará a temperatura ambiente. El enfriamiento ayuda a estabilizar la textura del Popping boba, y luego el Popping boba enfriado debe limpiarse con una máquina de limpieza para eliminar el exceso de líquido de reacción de la piel en la superficie del Popping boba para evitar una reacción excesiva y el deterioro del sabor.

Paso 4: Envasado y esterilización:Después de enfriar y limpiar, las perlas explotadas se pueden esterilizar y empaquetar. Generalmente, existen dos métodos de esterilización: preesterilización y postesterilización. La preesterilización se refiere a colocar las Popping bobas preparadas y el líquido protector juntos en una olla para la desinfección a alta temperatura, mientras que la posesterilización se refiere a la desinfección a alta temperatura de las Popping bobas empaquetadas con un líquido protector mezclado junto con el empaque. Generalmente, ofrecemos dos tipos de equipos de esterilización, uno es una caldera de esterilización y el otro es una línea de pasteurización.

Las líneas de pasteurización y los esterilizadores son equipos de esterilización utilizados en la industria de procesamiento de alimentos y existen algunas diferencias en su proceso de esterilización, principio de funcionamiento y ámbito de aplicación. Las siguientes son sus principales diferencias y respectivas ventajas:

Línea de pasteurización:

La línea de pasteurización es un equipo de tratamiento térmico de uso común que se utiliza para matar microorganismos en los alimentos y extender la vida útil de los productos. Las principales características y ventajas incluyen:

Principio de funcionamiento: La línea de pasteurización utiliza un tratamiento térmico para calentar los alimentos a una temperatura alta y luego enfriarlos rápidamente. Este proceso puede matar eficazmente la mayoría de las bacterias, levaduras y moho, reduciendo la carga microbiana en los alimentos.

Vida útil prolongada: mediante la pasteurización, la vida útil de los alimentos se puede extender significativamente, reduciendo así el riesgo de deterioro de los alimentos y contaminación microbiana.

Retención de nutrientes: las líneas de pasteurización pueden maximizar la conservación de la composición nutricional y el sabor de los alimentos durante el proceso de esterilización, con relativamente poco impacto negativo en la calidad de los alimentos.

Paso 5: Hervidor de esterilización:

Una caldera de esterilización es un equipo de esterilización de alta temperatura y alta presión de uso común que se utiliza para matar microorganismos en los alimentos. Las principales características y ventajas incluyen:

Principio de funcionamiento: el hervidor de esterilización utiliza un método de tratamiento de alta temperatura y alta presión para calentar los alimentos a una temperatura más alta, mientras aplica alta presión para matar los microorganismos. Las altas temperaturas y presiones pueden destruir eficazmente la estructura celular de bacterias, levaduras y mohos.

Eficiencia: El hervidor de esterilización puede alcanzar rápidamente condiciones de esterilización a alta temperatura y alta presión, asegurando que los microorganismos en los alimentos sean eliminados de manera efectiva. Ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de esterilización.

Garantía de calidad: el hervidor de esterilización puede proporcionar un tratamiento uniforme y estable a alta temperatura y alta presión, asegurando un efecto de esterilización constante de los alimentos y reduciendo el riesgo de contaminación de los alimentos y residuos bacterianos.

Flexibilidad: El hacha de esterilización tiene un volumen menor y mayor movilidad, y se puede ajustar e instalar de acuerdo con el diseño de la línea de producción y los requisitos del producto. Es adecuado para producción en masa y producción de lotes pequeños.

En cuanto al envasado, ofrecemos máquinas envasadoras de bolsas y barriles totalmente automáticas.

Ventajas de la máquina envasadora de bolsas totalmente automática:

1. Eficiencia: La máquina empacadora de bolsas completamente automática puede lograr un empaque de alta velocidad, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Pueden completar automáticamente los pasos de posicionamiento, llenado, sellado y corte de la bolsa, lo que reduce la necesidad de operaciones manuales y reduce el tiempo de producción y los costos de mano de obra.

2. Flexibilidad: La máquina envasadora de bolsas totalmente automática es adecuada para diversos productos de diferentes formas y tamaños. Pueden ajustar el tamaño y la forma del embalaje según sea necesario para adaptarse a los diferentes requisitos de embalaje.

3. Precisión: Gracias al avanzado sistema de control de automatización, la máquina empacadora de bolsas completamente automática puede controlar con precisión los parámetros durante el proceso de empaque, como la cantidad de llenado, la fuerza del sellado y la posición de corte de la bolsa. Esto garantiza que cada embalaje tenga una calidad y apariencia constantes.

4. Calidad del empaque: La máquina empacadora de bolsas completamente automática puede proporcionar un efecto de sellado de alta calidad para evitar que los productos se humedezcan, se oxiden o se contaminen. También pueden proporcionar una función de emisión de gases, haciendo que el embalaje sea adecuado para productos que requieren conservación o conservación.

Ventajas de la máquina envasadora de barriles totalmente automática:

1. Alta capacidad: Las máquinas envasadoras de cangilones son adecuadas para productos que requieren envasado de alta capacidad. Pueden manipular una gran cantidad de productos y envasarlos rápidamente en barriles, lo que mejora la eficiencia del envasado.

2. Durabilidad: Las máquinas envasadoras de cangilones suelen estar fabricadas con materiales resistentes y duraderos que pueden soportar cargas de trabajo de alta resistencia. Están diseñados para funcionamiento a largo plazo y uso de alta frecuencia, con una larga vida útil.

3. Automatización: La máquina envasadora de barriles completamente automática está equipada con un sistema de control de automatización avanzado, que puede completar automáticamente operaciones como posicionamiento, llenado, tapado y sellado de barriles. Esto reduce la necesidad de operaciones manuales y mejora la eficiencia y consistencia de la producción.

4. Multifuncionalidad: La máquina envasadora de barriles puede adaptarse a varios tipos de productos, como polvos, partículas, líquidos, etc. Se pueden personalizar según las necesidades y proporcionar barriles de diferentes tamaños y formas para cumplir con los diferentes requisitos de embalaje.

Nuestra línea de producción de Popping boba está cuidadosamente diseñada y fabricada para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Cada máquina se somete a un control de proceso preciso para garantizar la consistencia y calidad de las Popping bobas. Además, también podemos personalizarlo según las necesidades especiales de los clientes para cumplir con los requisitos de producción de diferentes productos Popping boba.

Si tiene más preguntas o necesidades de personalización con respecto a nuestra línea de producción de Popping boba, no dude en contactarnos en cualquier momento. Esperamos trabajar con usted para brindarle soluciones de producción de dulces blandos de alta calidad.

¡Gracias!

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