SINOFUDE машина за правене на пукаща боба

За пукането на боба

Popping boba е малка, сочна топка, която излъчва аромат, когато се ухапе. Напълно автоматичната машина за Popping boba на SINOFUDE цели ефективно и точно производство на Popping bobas, което обикновено включва следните стъпки:

Подготовка на суровините: Производствената линия започва с подготовката на необходимите суровини за Popping bobas. Производството на Popping bobas изисква два вида основни материали и кожни материали, за да реагират и да се оформят. Основните материали включват съставки като плодов сок, подсладители, калциев лактат или калциев хлорид и подправки. Коженият материал е направен от суровина натриев алгинат чрез накисване, смилане и готвене.

Етап 1: Готвене: Поставете подготвените материали от сърцевината и кожата в съда за готвене за нагряване и готвене и след това ги транспортирайте до резервоара за съхранение чрез помпа за прехвърляне на сироп за последващо производство.

Шанхайската система за готвене Fuda Popping boba е специализирано оборудване, използвано за готвене и обработка на суровини за Popping bobas, бонбони и други продукти. Има следните предимства:

1. Ефективно готвене: Системата за готвене Popping boba използва усъвършенствани техники и процеси за готвене, които могат ефективно да готвят суровините и да образуват сироп, подходящ за приготвяне на Popping boba. Чрез контролиране на подходящо време за готвене, температура и параметри на разбъркване може да се гарантира, че текстурата и вкусът на сиропа отговарят на изискванията на продукта.

2. Автоматизирана работа: Това оборудване е оборудвано с усъвършенствана автоматизирана система за управление, която може да постигне автоматизирана работа на целия процес на готвене. Операторите трябва само да зададат параметри за готвене и да наблюдават работния статус на оборудването, а системата за готвене автоматично ще завърши работата, намалявайки необходимостта от ръчни операции и подобрявайки ефективността на производството.

3. Точен контрол на температурата: Системата за готвене с експлозивни перли има функция за прецизен контрол на температурата, която може точно да регулира и контролира температурата по време на процеса на готвене. Това може да гарантира, че сиропът се готви в подходящ температурен диапазон, като се избягва въздействието на прегряване или преохлаждане върху качеството на сиропа.

4. Многофункционалност: Това устройство може да се адаптира към нуждите на различни вкусове, цветове и формули за готвене на Popping boba. Може да се регулира и персонализира според характеристиките и изискванията на различните продукти, за да отговори на разнообразните нужди на пазара.

5. Икономия на ресурси: Системата за готвене, произведена от SINOFUDE, може ефективно да използва ресурси като вода, енергия и суровини, като намалява загубата на ресурси. Той използва усъвършенствана енергоспестяваща технология и процес на готвене, за да минимизира консумацията на енергия, да подобри производствената ефективност и икономическите ползи.

6. Подобрете качеството на продукта: Чрез точно контролиране на процеса на готвене и температурата, това оборудване може да гарантира, че текстурата, вкусът и цветът на сиропа отговарят на последователни и висококачествени стандарти. Свареният сироп има добър вискозитет и стабилност, осигурявайки отлична суровинна основа за производството на Popping bobas.

Стъпка 2: Депозиране и формоване: Свареният материал на сърцевината се транспортира до бункера за отлагане, а свареният кожен материал се транспортира до резервоара за реакция под бункера за отлагане. След това машината се стартира за депозиране и основният материал се излива в реакционния резервоар за реакционно формоване със стартирането на машината, образувайки вкусни Popping bobas.

Напълно автоматичната машина за депозиране Popping boba Shanghai Fuda е усъвършенствано оборудване, което има следните предимства:

1. Автоматизирана работа: Напълно автоматичната машина за отлагане Popping boba използва усъвършенствана система за автоматизирано управление, която може да постигне автоматизирана работа на целия производствен процес. Целият процес от дозирането на суровините, смесването, депозирането до опаковането на готовия продукт може да бъде завършен под контрол на оборудването, което намалява необходимостта от ръчни операции и подобрява ефективността на производството.

2. Високо прецизно депозиране: Това оборудване има точна система за контрол на депозирането, която може точно да контролира размера и теглото на всяка Popping boba. Чрез усъвършенствана технология за отлагане може да се гарантира, че качеството на всяка Popping boba е постоянно, подобрявайки консистенцията и естетиката на продукта.

3. Многофункционалност: Напълно автоматичната машина за отлагане Popping boba може да се адаптира към производството на Popping boba с различни вкусове, цветове и форми. Той има гъвкави производствени възможности, които могат да бъдат коригирани и персонализирани според пазарното търсене, произвеждайки разнообразни продукти.

4. Ефективно и енергоспестяващо: Оборудването използва усъвършенствана енергоспестяваща технология, намаляваща консумацията на енергия. Той може ефективно да изпълнява производствени задачи, да подобрява ефективността на производството и да намалява производствените разходи.

5. Лесен за работа: Напълно автоматичната машина за отлагане Popping boba има удобен за потребителя интерфейс и операционна система. Операторите могат лесно да контролират работата и настройката на параметрите на оборудването чрез прости операции и настройки, намалявайки сложността и техническите изисквания на операцията.

6. Висококачествени продукти: Благодарение на високопрецизния контрол на отлагането и стабилния производствен процес, това оборудване може да произвежда висококачествени продукти Popping boba. Продуктът е с еднороден вкус, красив външен вид и постоянен вкус, отговарящ на изискванията на потребителите за Popping bobas.

Стъпка 3: Охлаждане и почистване: След като се оформи Popping boba, той ще премине през няколко слоя улеи и ще се охлади до стайна температура. Охлаждането помага за стабилизиране на текстурата на Popping boba и след това охладената Popping boba трябва да се почисти с почистваща машина, за да се отстрани излишната течност от реакция на кожата на повърхността на Popping boba, за да се предотврати прекомерна реакция и влошаване на вкуса.

Стъпка 4: Опаковане и стерилизация:След охлаждане и почистване експлодираните перли могат да бъдат стерилизирани и опаковани. Обикновено има два метода за стерилизация: предстерилизация и постстерилизация. Предварителната стерилизация се отнася до поставяне на приготвените Popping bobas и защитната течност заедно в съд за готвене за дезинфекция при висока температура, докато постстерилизацията се отнася до дезинфекция при висока температура на Popping bobas, опаковани със смесена защитна течност заедно с опаковката. Като цяло предлагаме два вида оборудване за стерилизация, едното е чайник за стерилизация, а другото е линия за пастьоризация.

Линиите за пастьоризация и стерилизаторите са оборудване за стерилизация, използвано в хранително-вкусовата промишленост и има някои разлики в техния процес на стерилизация, принцип на работа и обхват на приложение. По-долу са основните им разлики и съответните предимства:

Линия за пастьоризация:

Линията за пастьоризация е често използвано оборудване за топлинна обработка, използвано за унищожаване на микроорганизми в храната и удължаване на срока на годност на продуктите. Основните характеристики и предимства включват:

Принцип на работа: Линията за пастьоризация използва топлинна обработка, за да затопли храната до висока температура и след това бързо да я охлади. Този процес може ефективно да убие повечето бактерии, дрожди и плесени, намалявайки микробното натоварване в храната.

Удължен срок на годност: Чрез пастьоризация срокът на годност на храната може да бъде значително удължен, като по този начин се намалява рискът от разваляне на храната и микробно замърсяване.

Запазване на хранителните вещества: Линиите за пастьоризация могат да увеличат максимално запазването на хранителния състав и вкуса на храната по време на процеса на стерилизация, с относително малко отрицателно въздействие върху качеството на храната.

Стъпка 5: Чайник за стерилизация:

Чайникът за стерилизация е често използвано оборудване за стерилизация при висока температура и високо налягане, използвано за унищожаване на микроорганизми в храната. Основните характеристики и предимства включват:

Принцип на работа: Чайникът за стерилизация използва метод на обработка с висока температура и високо налягане, за да затопли храната до по-висока температура, като същевременно прилага високо налягане, за да убие микроорганизмите. Високата температура и налягане могат ефективно да разрушат клетъчната структура на бактерии, дрожди и плесени.

Ефективност: Чайникът за стерилизация може бързо да постигне условия на стерилизация при висока температура и високо налягане, като гарантира, че микроорганизмите в храната са ефективно унищожени. Помага за подобряване на производствената ефективност и намаляване на времето за стерилизация.

Гарантиране на качеството: Каната за стерилизация може да осигури равномерна и стабилна обработка с висока температура и високо налягане, осигурявайки постоянен ефект на стерилизация на храната и намалявайки риска от замърсяване на храната и бактериални остатъци.

Гъвкавост: Брадвата за стерилизация има по-малък обем и по-голяма мобилност и може да се регулира и монтира според оформлението на производствената линия и изискванията на продукта. Подходящ е за масово производство и производство на малки партиди.

Що се отнася до опаковането, ние предлагаме напълно автоматични машини за опаковане в торби и варели.

Предимства на напълно автоматична машина за пакетиране на торби:

1. Ефективност: Напълно автоматичната машина за опаковане на торби може да постигне високоскоростно опаковане, което значително подобрява ефективността на производството. Те могат автоматично да завършат стъпките на позициониране, пълнене, запечатване и рязане на торбичките, като намаляват необходимостта от ръчни операции и намаляват производственото време и разходите за труд.

2. Гъвкавост: Напълно автоматичната машина за опаковане на торби е подходяща за различни продукти с различни форми и размери. Те могат да коригират размера и формата на опаковката според нуждите, за да се адаптират към различните изисквания за опаковка.

3. Точност: Благодарение на усъвършенстваната система за автоматизирано управление, напълно автоматичната машина за опаковане на торби може точно да контролира параметрите по време на процеса на опаковане, като количеството на пълнене, силата на запечатване и позицията на рязане на торбата. Това гарантира, че всяка опаковка има постоянно качество и външен вид.

4. Качество на опаковката: Напълно автоматичната машина за опаковане на торби може да осигури висококачествен ефект на запечатване, за да предпази продуктите от влага, окисляване или замърсяване. Те могат също така да осигурят функция за емисии на газ, което прави опаковката подходяща за продукти, които изискват консервиране или консервиране.

Предимства на напълно автоматичната машина за опаковане на варели:

1. Голям капацитет: Кофовите опаковъчни машини са подходящи за продукти, които изискват опаковки с голям капацитет. Те могат да обработват голям брой продукти и бързо да ги опаковат в варели, подобрявайки ефективността на опаковането.

2. Устойчивост: Машините за опаковане с кофа обикновено са направени от здрави и издръжливи материали, които могат да издържат на работни натоварвания с висока якост. Предназначени са за продължителна работа и високочестотно използване, с дълъг експлоатационен живот.

3. Автоматизация: Напълно автоматичната машина за опаковане на варели е оборудвана с усъвършенствана автоматизирана система за управление, която може автоматично да изпълнява операции като позициониране на варели, пълнене, затваряне и запечатване. Това намалява необходимостта от ръчни операции и подобрява ефективността и последователността на производството.

4. Мултифункционалност: Машината за опаковане на варели може да се адаптира към различни видове продукти, като прахове, частици, течности и т.н. Те могат да бъдат персонализирани според нуждите и да предоставят варели с различни размери и форми, за да отговорят на различни изисквания за опаковане.

Нашата производствена линия Popping boba е внимателно проектирана и произведена, за да подобри ефективността и качеството на производството. Всяка машина се подлага на прецизен контрол на процеса, за да се гарантира последователността и качеството на Popping bobas. Освен това можем да персонализираме според специалните нужди на клиентите, за да отговорим на производствените изисквания на различни продукти Popping boba.

Ако имате допълнителни въпроси или нужди от персонализиране относно нашата производствена линия Popping boba, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да ви предоставим висококачествени решения за производство на меки бонбони.

Благодаря ти!

• година на основаване
  --
• бизнес тип
  --
• Държавен регион
  --
• Основна индустрия
  --
• Основни продукти
  --
• Предприятие юридическо лице
  --
• Общо служители
  --
• Годишна стойност на продукцията
  --
• Пазар за износ
  --
• Обучили клиенти
  --