SINOFUDE Popping Boba-Herstellungsmaschine

Über Popping Boba

Popping Boba ist eine kleine, saftige Kugel, die beim Anbeißen einen Duft verströmt. Die vollautomatische Popping Boba-Maschine von SINOFUDE zielt darauf ab, Popping Boba effizient und präzise herzustellen, was typischerweise die folgenden Schritte umfasst:

Rohstoffvorbereitung: Die Produktionslinie beginnt mit der Vorbereitung der notwendigen Rohstoffe für Popping Bobas. Die Herstellung von Popping Bobas erfordert die Reaktion und Bildung zweier Arten von Kernmaterialien und Hautmaterialien. Zu den Kernmaterialien gehören Zutaten wie Fruchtsaft, Süßungsmittel, Calciumlactat oder Calciumchlorid und Gewürze. Das Ledermaterial wird aus Natriumalginat-Rohstoff durch Einweichen, Mahlen und Kochen hergestellt.

Schritt 1: Kochen: Geben Sie die vorbereiteten Kern- und Hautmaterialien zum Erhitzen und Kochen in den Kochtopf und transportieren Sie sie dann über eine Sirup-Transferpumpe zum Lagertank für die anschließende Produktion.

Das Shanghai Fuda Popping Boba Kochsystem ist eine Spezialausrüstung zum Kochen und Verarbeiten von Rohstoffen für Popping Bobas, Süßigkeiten und andere Produkte. Es hat folgende Vorteile:

1. Effizientes Kochen: Das Popping Boba-Kochsystem nutzt fortschrittliche Kochtechniken und -prozesse, die Rohstoffe effizient kochen und einen Sirup bilden können, der für die Herstellung von Popping Bobas geeignet ist. Durch die Steuerung geeigneter Kochzeit, Temperatur und Rührparameter kann sichergestellt werden, dass Textur und Geschmack des Sirups den Produktanforderungen entsprechen.

2. Automatisierungsbetrieb: Dieses Gerät ist mit einem fortschrittlichen Automatisierungskontrollsystem ausgestattet, das den Automatisierungsbetrieb des gesamten Kochprozesses erreichen kann. Bediener müssen lediglich Kochparameter einstellen und den Betriebsstatus der Ausrüstung überwachen, und das Kochsystem erledigt die Arbeit automatisch, wodurch der Bedarf an manuellen Vorgängen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

3. Präzise Temperaturregelung: Das Explosionsperlen-Kochsystem verfügt über eine präzise Temperaturregelungsfunktion, mit der die Temperatur während des Kochvorgangs genau eingestellt und gesteuert werden kann. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Sirup im richtigen Temperaturbereich gekocht wird, wodurch die Auswirkungen einer Überhitzung oder Unterkühlung auf die Qualität des Sirups vermieden werden.

4. Multifunktionalität: Dieses Gerät kann sich an die Bedürfnisse verschiedener Geschmacksrichtungen, Farben und Formeln für das Popping Boba-Kochen anpassen. Es kann entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen verschiedener Produkte angepasst und angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

5. Ressourceneinsparung: Das von SINOFUDE hergestellte Kochsystem kann Ressourcen wie Wasser, Energie und Rohstoffe effektiv nutzen und so die Ressourcenverschwendung reduzieren. Es nutzt fortschrittliche Energiespartechnologie und Kochprozesse, um den Energieverbrauch zu minimieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

6. Verbesserung der Produktqualität: Durch die genaue Steuerung des Kochvorgangs und der Temperatur kann dieses Gerät sicherstellen, dass Textur, Geschmack und Farbe des Sirups konsistenten und hohen Qualitätsstandards entsprechen. Der gekochte Sirup weist eine gute Viskosität und Stabilität auf und bietet eine hervorragende Rohstoffgrundlage für die Herstellung von Popping Bobas.

Schritt 2: Auftragen und Formen: Das gekochte Kernmaterial wird zum Ablagetrichter transportiert und das gekochte Ledermaterial wird zum Reaktionstank unterhalb des Ablagetrichters transportiert. Dann wird die Maschine zum Ablegen gestartet und das Kernmaterial wird beim Starten der Maschine in den Reaktionstank zum Reaktionsformen gegossen, wodurch köstliche Popping Bobas entstehen.

Die vollautomatische Popping-Boba-Einzahlungsmaschine von Shanghai Fuda ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die folgende Vorteile bietet:

1. Automatisierungsbetrieb: Die vollautomatische Popping-Boba-Einlegemaschine verfügt über ein fortschrittliches Automatisierungssteuerungssystem, mit dem der Automatisierungsbetrieb des gesamten Produktionsprozesses erreicht werden kann. Der gesamte Prozess von der Rohstoffzuteilung über das Mischen und Ablegen bis hin zur Verpackung des fertigen Produkts kann unter Gerätekontrolle durchgeführt werden, wodurch der Bedarf an manuellen Vorgängen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

2. Hochpräzises Ablegen: Dieses Gerät verfügt über ein genaues Ablagekontrollsystem, das die Größe und das Gewicht jedes Popping Boba genau steuern kann. Durch fortschrittliche Ablagerungstechnologie kann sichergestellt werden, dass die Qualität jedes Popping-Boba gleichbleibend ist, wodurch die Konsistenz und Ästhetik des Produkts verbessert wird.

3. Multifunktionalität: Die vollautomatische Popping-Boba-Einlegemaschine kann sich an die Produktion von Popping-Bobas in verschiedenen Geschmacksrichtungen, Farben und Formen anpassen. Das Unternehmen verfügt über flexible Produktionskapazitäten, die je nach Marktnachfrage angepasst und angepasst werden können, um vielfältige Produkte herzustellen.

4. Effizient und energiesparend: Das Gerät nutzt fortschrittliche Energiespartechnologie und reduziert so den Energieverbrauch. Es kann Produktionsaufgaben effizient erledigen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.

5. Einfach zu bedienen: Die vollautomatische Popping-Boba-Einzahlungsmaschine verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und ein benutzerfreundliches Betriebssystem. Bediener können den Betrieb und die Parameteranpassung der Ausrüstung durch einfache Vorgänge und Einstellungen leicht steuern, wodurch die Komplexität und die technischen Anforderungen des Betriebs reduziert werden.

6. Hochwertige Produkte: Aufgrund der hochpräzisen Ablagerungskontrolle und des stabilen Produktionsprozesses kann diese Anlage qualitativ hochwertige Popping-Boba-Produkte herstellen. Das Produkt hat einen einheitlichen Geschmack, ein schönes Aussehen und einen konsistenten Geschmack und erfüllt damit die Anforderungen der Verbraucher an Popping Bobas.

Schritt 3: Abkühlen und Reinigen: Nachdem der Popping Boba geformt ist, durchläuft er mehrere Schichten von Rutschen und kühlt auf Raumtemperatur ab. Das Abkühlen trägt dazu bei, die Textur des Popping Boba zu stabilisieren. Anschließend muss das abgekühlte Popping Boba mit einer Reinigungsmaschine gereinigt werden, um überschüssige Hautreaktionsflüssigkeit auf der Oberfläche des Popping Boba zu entfernen und so eine übermäßige Reaktion und eine Verschlechterung des Geschmacks zu verhindern.

Schritt 4: Verpackung und Sterilisation:Nach dem Abkühlen und Reinigen können die explodierten Perlen sterilisiert und verpackt werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Sterilisationsmethoden: Vorsterilisation und Nachsterilisation. Unter Vorsterilisation versteht man das Zusammenlegen der vorbereiteten Popping Bobas und der Schutzflüssigkeit in einem Kochtopf zur Hochtemperaturdesinfektion, während sich die Nachsterilisation auf die Hochtemperaturdesinfektion der mit gemischter Schutzflüssigkeit verpackten Popping Bobas zusammen mit der Verpackung bezieht. Im Allgemeinen bieten wir zwei Arten von Sterilisationsgeräten an, zum einen einen Sterilisationskessel und zum anderen eine Pasteurisationslinie.

Pasteurisierungslinien und Sterilisatoren sind beides Sterilisationsgeräte, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, und es gibt einige Unterschiede in ihrem Sterilisationsprozess, Funktionsprinzip und Anwendungsbereich. Im Folgenden sind ihre Hauptunterschiede und jeweiligen Vorteile aufgeführt:

Pasteurisierungslinie:

Die Pasteurisierungslinie ist eine häufig verwendete Wärmebehandlungsanlage, mit der Mikroorganismen in Lebensmitteln abgetötet und die Haltbarkeit von Produkten verlängert wird. Zu den Hauptmerkmalen und Vorteilen gehören:

Funktionsprinzip: Die Pasteurisierungslinie nutzt eine Wärmebehandlung, um Lebensmittel auf eine hohe Temperatur zu erhitzen und sie dann schnell abzukühlen. Dieser Prozess kann die meisten Bakterien, Hefen und Schimmelpilze wirksam abtöten und so die mikrobielle Belastung in Lebensmitteln verringern.

Verlängerte Haltbarkeit: Durch Pasteurisierung kann die Haltbarkeit von Lebensmitteln deutlich verlängert werden, wodurch das Risiko des Verderbens von Lebensmitteln und einer mikrobiellen Kontamination verringert wird.

Nährstofferhaltung: Pasteurisierungslinien können die Erhaltung der Nährstoffzusammensetzung und des Geschmacks von Lebensmitteln während des Sterilisationsprozesses maximieren, ohne dass sich dies negativ auf die Lebensmittelqualität auswirkt.

Schritt 5: Sterilisationskessel:

Ein Sterilisationskessel ist ein häufig verwendetes Hochtemperatur- und Hochdruck-Sterilisationsgerät zur Abtötung von Mikroorganismen in Lebensmitteln. Zu den Hauptmerkmalen und Vorteilen gehören:

Funktionsprinzip: Der Sterilisationskessel verwendet eine Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlungsmethode, um Lebensmittel auf eine höhere Temperatur zu erhitzen und gleichzeitig hohen Druck auszuüben, um Mikroorganismen abzutöten. Hohe Temperaturen und hoher Druck können die Zellstruktur von Bakterien, Hefen und Schimmelpilzen wirksam zerstören.

Effizienz: Mit dem Sterilisationskessel können schnell Sterilisationsbedingungen mit hoher Temperatur und hohem Druck erreicht werden, wodurch sichergestellt wird, dass Mikroorganismen in Lebensmitteln wirksam abgetötet werden. Es trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Sterilisationszeit zu verkürzen.

Qualitätssicherung: Der Sterilisationskessel kann eine gleichmäßige und stabile Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung bieten, wodurch eine gleichmäßige Sterilisationswirkung von Lebensmitteln gewährleistet und das Risiko von Lebensmittelverschmutzung und Bakterienrückständen verringert wird.

Flexibilität: Die Sterilisationsaxt hat ein kleineres Volumen und eine höhere Mobilität und kann je nach Produktionslinienlayout und Produktanforderungen angepasst und installiert werden. Es ist für die Massenproduktion und Kleinserienproduktion geeignet.

Im Bereich Verpackung bieten wir vollautomatische Beutel- und Fassverpackungsmaschinen an.

Vorteile der vollautomatischen Beutelverpackungsmaschine:

1. Effizienz: Die vollautomatische Beutelverpackungsmaschine kann eine Hochgeschwindigkeitsverpackung erreichen und so die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Sie können die Schritte des Positionierens, Befüllens, Verschließens und Schneidens der Beutel automatisch durchführen, wodurch der Bedarf an manuellen Vorgängen reduziert wird und Produktionszeit und Arbeitskosten gesenkt werden.

2. Flexibilität: Die vollautomatische Beutelverpackungsmaschine eignet sich für verschiedene Produkte unterschiedlicher Form und Größe. Sie können die Verpackungsgröße und -form nach Bedarf anpassen, um sie an unterschiedliche Verpackungsanforderungen anzupassen.

3. Genauigkeit: Aufgrund des fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystems kann die vollautomatische Beutelverpackungsmaschine Parameter während des Verpackungsprozesses genau steuern, wie z. B. die Füllmenge, die Siegelfestigkeit und die Schnittposition des Beutels. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Verpackung eine gleichbleibende Qualität und Optik aufweist.

4. Verpackungsqualität: Die vollautomatische Beutelverpackungsmaschine kann einen hochwertigen Versiegelungseffekt bieten, um Produkte vor Feuchtigkeit, Oxidation oder Verschmutzung zu schützen. Sie können auch eine Gasemissionsfunktion bieten, wodurch die Verpackung für Produkte geeignet ist, die konserviert oder konserviert werden müssen.

Vorteile der vollautomatischen Fassverpackungsmaschine:

1. Hohe Kapazität: Eimerverpackungsmaschinen eignen sich für Produkte, die eine Verpackung mit hoher Kapazität erfordern. Sie können eine große Anzahl von Produkten verarbeiten und diese schnell in Fässer verpacken, wodurch die Verpackungseffizienz verbessert wird.

2. Haltbarkeit: Eimerverpackungsmaschinen bestehen in der Regel aus robusten und langlebigen Materialien, die hohen Arbeitsbelastungen standhalten. Sie sind für den Langzeitbetrieb und den hochfrequenten Einsatz ausgelegt und weisen eine lange Lebensdauer auf.

3. Automatisierung: Die vollautomatische Fassverpackungsmaschine ist mit einem fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystem ausgestattet, das Vorgänge wie Fasspositionierung, Befüllung, Verschließen und Verschließen automatisch abschließen kann. Dies reduziert den Bedarf an manuellen Vorgängen und verbessert die Produktionseffizienz und -konsistenz.

4. Multifunktionalität: Die Fassverpackungsmaschine kann an verschiedene Arten von Produkten wie Pulver, Partikel, Flüssigkeiten usw. angepasst werden. Sie kann je nach Bedarf angepasst werden und bietet Fässer unterschiedlicher Größe und Form, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen.

Unsere Popping-Boba-Produktionslinie wurde sorgfältig entworfen und hergestellt, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern. Jede Maschine wird einer präzisen Prozesskontrolle unterzogen, um die Konsistenz und Qualität der Popping Bobas sicherzustellen. Darüber hinaus können wir auch an die besonderen Bedürfnisse der Kunden anpassen, um die Produktionsanforderungen verschiedener Popping Boba-Produkte zu erfüllen.

Wenn Sie weitere Fragen oder Anpassungswünsche zu unserer Popping Boba-Produktionslinie haben, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihnen hochwertige Lösungen für die Herstellung von Weichbonbons anzubieten.

Danke schön!

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