Stroj na výrobu boba SINOFUDE

O praskání boba

Popping boba je malá, šťavnatá kulička, která po zakousnutí vydává vůni. Plně automatický stroj Popping boba SINOFUDE má za cíl efektivně a přesně vyrábět Popping boba, což obvykle zahrnuje následující kroky:

Příprava surovin: Výrobní linka začíná přípravou potřebných surovin pro Popping bobas. Výroba poppingových bobů vyžaduje dva typy materiálů jádra a povrchových materiálů, aby reagovaly a formovaly se. Materiály jádra zahrnují přísady, jako je ovocná šťáva, sladidla, laktát vápenatý nebo chlorid vápenatý a koření. Kožený materiál je vyroben ze suroviny alginátu sodného namáčením, broušením a vařením.

Krok 1: Vaření: Připravené materiály jádra a slupky vložte do varné nádoby k ohřevu a vaření a poté je přepravte do skladovací nádrže přes čerpadlo pro přenos sirupu k následné výrobě.

Shanghai Fuda Popping boba Cooking System je specializované zařízení používané pro vaření a zpracování surovin pro popping bobas, bonbóny a další produkty. Má následující výhody:

1. Efektivní vaření: Systém Popping boba Cooking využívá pokročilé techniky a procesy vaření, které mohou efektivně vařit suroviny a vytvářet sirup vhodný pro výrobu Popping boba. Řízením vhodné doby vaření, teploty a parametrů míchání lze zajistit, že textura a chuť sirupu splňují požadavky produktu.

2. Automatizovaný provoz: Toto zařízení je vybaveno pokročilým automatizačním řídicím systémem, který může dosáhnout automatizace celého procesu vaření. Operátorům stačí jednoduše nastavit parametry vaření a sledovat provozní stav zařízení a varný systém automaticky dokončí práci, čímž se sníží potřeba ručních operací a zlepší se efektivita výroby.

3. Přesná regulace teploty: Systém vaření s výbušnými kuličkami má přesnou funkci regulace teploty, která dokáže přesně nastavit a řídit teplotu během procesu vaření. To může zajistit, že se sirup vaří ve vhodném teplotním rozmezí, čímž se zabrání vlivu přehřátí nebo přechlazení na kvalitu sirupu.

4. Multifunkčnost: Toto zařízení se může přizpůsobit potřebám různých chutí, barev a receptur pro vaření Popping boba. Může být upraven a přizpůsoben podle charakteristik a požadavků různých produktů, aby vyhovoval různorodým potřebám trhu.

5. Úspora zdrojů: Systém vaření vyrobený společností SINOFUDE dokáže efektivně využívat zdroje, jako je voda, energie a suroviny, a tím snížit plýtvání zdroji. Přijímá pokročilou technologii úspory energie a proces vaření, aby minimalizoval spotřebu energie, zlepšil efektivitu výroby a ekonomické výhody.

6. Zlepšení kvality produktu: Přesným řízením procesu vaření a teploty může toto zařízení zajistit, aby textura, chuť a barva sirupu splňovaly konzistentní a vysoce kvalitní standardy. Vařený sirup má dobrou viskozitu a stabilitu a poskytuje vynikající surovinový základ pro výrobu Popping bobas.

Krok 2: Nanášení a lisování: Vařený materiál jádra je dopravován do ukládací násypky a vařený kožený materiál je dopravován do reakční nádrže pod ukládací násypkou. Poté se stroj spustí pro ukládání a jádrový materiál se nalije do reakční nádoby pro reakční formování se spuštěním stroje, čímž se vytvoří lahodné popping bobas.

Plně automatický nakládací stroj Popping boba Shanghai Fuda je pokročilé zařízení, které má následující výhody:

1. Automatizační provoz: Plně automatický nakládací stroj Popping boba využívá pokročilý automatizační řídicí systém, který může dosáhnout automatizace celého výrobního procesu. Celý proces od dávkování surovin, míchání, ukládání až po balení hotového výrobku lze dokončit pod kontrolou zařízení, což snižuje potřebu ručních operací a zlepšuje efektivitu výroby.

2. Vysoce přesné nanášení: Toto zařízení má přesný kontrolní systém nanášení, který dokáže přesně řídit velikost a hmotnost každého Popping boba. Prostřednictvím pokročilé technologie nanášení lze zajistit, aby kvalita každého Popping boba byla konzistentní, což zlepšuje konzistenci a estetiku produktu.

3. Multifunkčnost: Plně automatický nakládací stroj Popping boba se může přizpůsobit výrobě Popping boba různých chutí, barev a tvarů. Disponuje flexibilními výrobními možnostmi, které lze upravit a přizpůsobit podle poptávky trhu a vyrábět různé produkty.

4. Efektivní a energeticky úsporné: Zařízení využívá pokročilou technologii úspory energie, která snižuje spotřebu energie. Dokáže efektivně dokončit výrobní úkoly, zlepšit efektivitu výroby a snížit výrobní náklady.

5. Snadné ovládání: Plně automatický nakládací stroj Popping boba má uživatelsky přívětivé rozhraní a operační systém. Operátoři mohou jednoduše ovládat provoz a nastavování parametrů zařízení pomocí jednoduchých operací a nastavení, což snižuje složitost a technické požadavky na provoz.

6. Vysoce kvalitní produkty: Díky vysoce přesné kontrole ukládání a stabilnímu výrobnímu procesu může toto zařízení vyrábět vysoce kvalitní produkty Popping boba. Výrobek má jednotnou chuť, krásný vzhled a konzistentní chuť, splňující požadavky spotřebitelů na Popping bobas.

Krok 3: Chlazení a čištění: Poté, co se Popping boba vytvoří, projde několika vrstvami skluzů a ochladí se na pokojovou teplotu. Chlazení pomáhá stabilizovat texturu Popping boba a poté je třeba vychladlé Popping boba vyčistit čisticím strojem, aby se odstranila přebytečná kapalina pro kožní reakce na povrchu Popping boba, aby se zabránilo nadměrné reakci a zhoršení chuti.

Krok 4: Balení a sterilizace:Po vychladnutí a vyčištění lze rozložené kuličky sterilizovat a zabalit. Obecně existují dva způsoby sterilizace: předsterilizace a následná sterilizace. Předsterilizace znamená umístění připravených Popping bobas a ochranné tekutiny společně do varné nádoby pro vysokoteplotní dezinfekci, zatímco poststerilizace znamená vysokoteplotní dezinfekci Popping bobas zabalených s namíchanou ochrannou tekutinou spolu s obalem. Obecně poskytujeme dva typy sterilizačních zařízení, jedním je sterilizační konvice a druhým je pasterizační linka.

Pasterizační linky a sterilizátory jsou sterilizační zařízení používané v potravinářském průmyslu a existují určité rozdíly v jejich sterilizačním procesu, pracovním principu a rozsahu použití. Níže jsou uvedeny jejich hlavní rozdíly a příslušné výhody:

Pasterizační linka:

Pasterizační linka je běžně používané zařízení na tepelné zpracování používané k hubení mikroorganismů v potravinách a prodloužení trvanlivosti produktů. Mezi hlavní vlastnosti a výhody patří:

Princip činnosti: Pasterizační linka využívá tepelné zpracování k ohřevu potravin na vysokou teplotu a následnému rychlému ochlazení. Tento proces může účinně zabít většinu bakterií, kvasinek a plísní a snížit tak mikrobiální zátěž v potravinách.

Prodloužená trvanlivost: Díky pasterizaci lze výrazně prodloužit trvanlivost potravin, čímž se sníží riziko zkažení potravin a mikrobiální kontaminace.

Zachování výživy: Pasterizační linky mohou maximalizovat zachování nutričního složení a chuti potravin během procesu sterilizace s relativně malým negativním dopadem na kvalitu potravin.

Krok 5: Sterilizační konvice:

Sterilizační konvice je běžně používané vysokoteplotní a vysokotlaké sterilizační zařízení používané k hubení mikroorganismů v potravinách. Mezi hlavní vlastnosti a výhody patří:

Pracovní princip: Sterilizační konvice využívá vysokoteplotní a vysokotlakou metodu úpravy k ohřátí potravin na vyšší teplotu, při použití vysokého tlaku k usmrcení mikroorganismů. Vysoká teplota a tlak mohou účinně zničit buněčnou strukturu bakterií, kvasinek a plísní.

Účinnost: Sterilizační konvice může rychle dosáhnout podmínek sterilizace při vysoké teplotě a vysokém tlaku, což zajišťuje účinné usmrcení mikroorganismů v potravinách. Pomáhá zlepšit efektivitu výroby a zkrátit dobu sterilizace.

Zajištění kvality: Sterilizační konvice může poskytovat jednotné a stabilní vysokoteplotní a vysokotlaké ošetření, což zajišťuje konzistentní sterilizační účinek potravin a snižuje riziko znečištění potravin a zbytků bakterií.

Flexibilita: Sterilizační sekera má menší objem a vyšší mobilitu a lze ji upravit a nainstalovat podle uspořádání výrobní linky a požadavků na produkt. Je vhodný pro sériovou i malosériovou výrobu.

V oblasti balení nabízíme plně automatické sáčkové a sudové balicí stroje.

Výhody plně automatického stroje na balení sáčků:

1. Účinnost: Plně automatický stroj na balení sáčků může dosáhnout vysokorychlostního balení, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Mohou automaticky dokončit kroky umístění sáčku, plnění, těsnění a řezání, což snižuje potřebu ručních operací a snižuje výrobní čas a náklady na pracovní sílu.

2. Flexibilita: Plně automatický stroj na balení sáčků je vhodný pro různé produkty různých tvarů a velikostí. Mohou upravit velikost a formu balení podle potřeby, aby se přizpůsobili různým požadavkům na balení.

3. Přesnost: Díky pokročilému automatizačnímu řídicímu systému může plně automatický stroj na balení sáčků přesně řídit parametry během procesu balení, jako je množství náplně, pevnost těsnění a poloha řezání sáčku. To zajišťuje, že každý obal má konzistentní kvalitu a vzhled.

4. Kvalita balení: Plně automatický stroj na balení sáčků může poskytnout vysoce kvalitní těsnící účinek, aby se zabránilo produktům před vlhkostí, oxidací nebo znečištěním. Mohou také poskytovat funkci emise plynů, díky čemuž je obal vhodný pro produkty, které vyžadují konzervaci nebo konzervaci.

Výhody plně automatického sudového balicího stroje:

1. Vysoká kapacita: Korečkové balicí stroje jsou vhodné pro produkty, které vyžadují velkokapacitní balení. Zvládnou velké množství produktů a rychle je zabalí do sudů, čímž zlepšují efektivitu balení.

2. Trvanlivost: Kbelíkové balicí stroje jsou obvykle vyrobeny z pevných a odolných materiálů, které vydrží vysoké pracovní zatížení. Jsou určeny pro dlouhodobý provoz a vysokofrekvenční použití, s dlouhou životností.

3. Automatizace: Plně automatický stroj na balení sudů je vybaven pokročilým automatizačním řídicím systémem, který může automaticky dokončit operace, jako je umístění sudu, plnění, uzávěr a těsnění. To snižuje potřebu ručních operací a zlepšuje efektivitu a konzistenci výroby.

4. Multifunkčnost: Stroj na balení sudů se může přizpůsobit různým typům produktů, jako jsou prášky, částice, kapaliny atd. Mohou být přizpůsobeny podle potřeb a poskytovat sudy různých velikostí a tvarů, aby vyhovovaly různým požadavkům na balení.

Naše výrobní linka Popping boba je pečlivě navržena a vyrobena s cílem zlepšit efektivitu a kvalitu výroby. Každý stroj prochází přesnou kontrolou procesu, aby byla zajištěna konzistence a kvalita Popping bobas. Kromě toho můžeme také přizpůsobit podle speciálních potřeb zákazníků, abychom splnili výrobní požadavky různých produktů Popping boba.

Máte-li jakékoli další dotazy nebo potřeby přizpůsobení týkající se naší výrobní linky Popping boba, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Těšíme se na spolupráci s vámi, abychom vám poskytli vysoce kvalitní řešení výroby měkkých cukrovinek.

Děkuji!

• Rok založení
  --
• Obchodní typ
  --
• Země / region
  --
• Hlavní průmysl
  --
• hlavní produkt
  --
• Podniková právnická osoba
  --
• Celkem zaměstnanců
  --
• Roční výstupní hodnota
  --
• Exportní trh
  --
• Spolupracovali zákazníci
  --