SINOFUDE Popping boba-maakmachine

Over het knallen van de boba

Popping boba is een kleine, sappige bal die een geur afgeeft wanneer hij erin wordt gebeten. De SINOFUDE volautomatische Popping boba-machine heeft tot doel Popping boba's efficiënt en nauwkeurig te produceren, wat doorgaans de volgende stappen omvat:

Grondstofvoorbereiding: De productielijn begint met het voorbereiden van de benodigde grondstoffen voor Popping boba’s. Voor de productie van Popping boba's zijn twee soorten kernmaterialen en huidmaterialen nodig om te reageren en te vormen. De kernmaterialen omvatten ingrediënten zoals vruchtensap, zoetstoffen, calciumlactaat of calciumchloride en kruiden. Het leermateriaal is gemaakt van natriumalginaatgrondstof door weken, malen en koken.

Stap 1: Koken: Plaats het voorbereide kern- en huidmateriaal in de kookpot om te verwarmen en te koken, en transporteer ze vervolgens via een siroopoverdrachtpomp naar de opslagtank voor daaropvolgende productie.

Het Shanghai Fuda Popping boba Cooking System is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor het koken en verwerken van grondstoffen voor Popping boba's, snoepjes en andere producten. Het heeft de volgende voordelen:

1. Efficiënt koken: het Popping Boba Cooking-systeem maakt gebruik van geavanceerde kooktechnieken en -processen, waarmee grondstoffen efficiënt kunnen worden gekookt en een siroop kan worden gevormd die geschikt is voor het maken van Popping Boba's. Door de juiste kooktijd, temperatuur en roerparameters te regelen, kan ervoor worden gezorgd dat de textuur en smaak van de siroop voldoen aan de productvereisten.

2. Automatisering: deze apparatuur is uitgerust met een geavanceerd automatiseringscontrolesysteem, dat de automatisering van het gehele kookproces kan realiseren. Operators hoeven alleen maar de kookparameters in te stellen en de bedrijfsstatus van de apparatuur te controleren, waarna het kooksysteem het werk automatisch voltooit, waardoor de noodzaak voor handmatige handelingen wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

3. Nauwkeurige temperatuurregeling: het explosiekraal-kooksysteem heeft een nauwkeurige temperatuurregelingsfunctie, die de temperatuur tijdens het kookproces nauwkeurig kan aanpassen en regelen. Dit kan ervoor zorgen dat de siroop binnen het juiste temperatuurbereik wordt gekookt, waardoor de impact van oververhitting of onderkoeling op de kwaliteit van de siroop wordt vermeden.

4. Multifunctionaliteit: dit apparaat kan zich aanpassen aan de behoeften van verschillende smaken, kleuren en formules voor Popping boba Cooking. Het kan worden aangepast en aangepast aan de kenmerken en vereisten van verschillende producten om aan de uiteenlopende behoeften van de markt te voldoen.

5. Besparing van hulpbronnen: Het door SINOFUDE vervaardigde kooksysteem kan hulpbronnen zoals water, energie en grondstoffen effectief gebruiken, waardoor de verspilling van hulpbronnen wordt verminderd. Het maakt gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie en kookprocessen om het energieverbruik te minimaliseren, de productie-efficiëntie en economische voordelen te verbeteren.

6. Verbeter de productkwaliteit: door het kookproces en de temperatuur nauwkeurig te controleren, kan deze apparatuur ervoor zorgen dat de textuur, smaak en kleur van de siroop voldoen aan consistente en hoge kwaliteitsnormen. De gekookte siroop heeft een goede viscositeit en stabiliteit en vormt een uitstekende grondstofbasis voor de productie van Popping boba's.

Stap 2: Deponeren en vormen: Het gekookte kernmateriaal wordt naar de storttrechter getransporteerd en het gekookte leermateriaal wordt naar de reactietank onder de storttrechter getransporteerd. Vervolgens wordt de machine gestart voor het storten en wordt het kernmateriaal in de reactietank gegoten voor reactiegieten met het starten van de machine, waardoor heerlijke Popping-boba's worden gevormd.

Shanghai Fuda volautomatische Popping boba-stortmachine is een geavanceerde apparatuur die de volgende voordelen heeft:

1. Automatisering: de volautomatische Popping Boba-stortmachine maakt gebruik van een geavanceerd automatiseringscontrolesysteem, dat de automatisering van het gehele productieproces kan bereiken. Het hele proces, van het batchen van de grondstoffen, het mengen en het storten tot het verpakken van het eindproduct, kan onder controle van de apparatuur worden voltooid, waardoor de noodzaak voor handmatige handelingen wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2. Storting met hoge precisie: deze apparatuur heeft een nauwkeurig stortcontrolesysteem dat de grootte en het gewicht van elke Popping-boba nauwkeurig kan regelen. Door middel van geavanceerde deponeringstechnologie kan worden gegarandeerd dat de kwaliteit van elke Popping Boba consistent is, waardoor de consistentie en esthetiek van het product worden verbeterd.

3. Multifunctionaliteit: de volautomatische Popping boba-stortmachine kan zich aanpassen aan de productie van Popping boba's met verschillende smaken, kleuren en vormen. Het beschikt over flexibele productiemogelijkheden die kunnen worden aangepast en aangepast aan de vraag van de markt, waardoor diverse producten worden geproduceerd.

4. Efficiënt en energiebesparend: de apparatuur maakt gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Het kan productietaken efficiënt voltooien, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

5. Eenvoudig te bedienen: de volautomatische Popping boba-stortmachine heeft een gebruiksvriendelijke interface en besturingssysteem. Operators kunnen de werking en parameteraanpassing van de apparatuur eenvoudig regelen via eenvoudige handelingen en instellingen, waardoor de complexiteit en technische vereisten van de operatie worden verminderd.

6. Producten van hoge kwaliteit: dankzij de uiterst nauwkeurige stortcontrole en het stabiele productieproces kan deze apparatuur Popping Boba-producten van hoge kwaliteit produceren. Het product heeft een uniforme smaak, een mooi uiterlijk en een consistente smaak en voldoet aan de eisen van de consument aan Popping boba's.

Stap 3: Koelen en reinigen: Nadat de Popping Boba is gevormd, zal deze door verschillende lagen glijbanen gaan en afkoelen tot kamertemperatuur. Afkoeling helpt de textuur van de Popping boba te stabiliseren, en vervolgens moet de gekoelde Popping boba worden gereinigd door een reinigingsmachine om overtollige huidreactievloeistof op het oppervlak van de Popping boba te verwijderen om overmatige reactie en verslechtering van de smaak te voorkomen.

Stap 4: Verpakking en sterilisatie:Na afkoelen en reinigen kunnen de geëxplodeerde kralen worden gesteriliseerd en verpakt. Over het algemeen zijn er twee sterilisatiemethoden: pre-sterilisatie en post-sterilisatie. Voorsterilisatie verwijst naar het samen plaatsen van de bereide Popping boba's en beschermende vloeistof in een kookpot voor desinfectie bij hoge temperatuur, terwijl poststerilisatie verwijst naar desinfectie bij hoge temperatuur van de Popping boba's verpakt met gemengde beschermende vloeistof samen met de verpakking. Over het algemeen bieden we twee soorten sterilisatieapparatuur: de ene is een sterilisatieketel en de andere is een pasteurisatielijn.

Pasteurisatielijnen en sterilisatoren zijn beide sterilisatieapparatuur die wordt gebruikt in de voedselverwerkende industrie, en er zijn enkele verschillen in hun sterilisatieproces, werkingsprincipe en toepassingsgebied. Hieronder volgen de belangrijkste verschillen en respectieve voordelen:

Pasteurisatielijn:

Pasteurisatielijn is een veelgebruikte warmtebehandelingsapparatuur die wordt gebruikt om micro-organismen in voedsel te doden en de houdbaarheid van producten te verlengen. De belangrijkste kenmerken en voordelen zijn onder meer:

Werkingsprincipe: De pasteurisatielijn maakt gebruik van een warmtebehandeling om voedsel tot een hoge temperatuur te verwarmen en vervolgens snel af te koelen. Dit proces kan de meeste bacteriën, gisten en schimmels effectief doden, waardoor de microbiële belasting in voedsel wordt verminderd.

Verlengde houdbaarheid: Door pasteurisatie kan de houdbaarheid van voedsel aanzienlijk worden verlengd, waardoor het risico op voedselbederf en microbiële besmetting wordt verminderd.

Voedingsbehoud: Pasteurisatielijnen kunnen het behoud van de voedingssamenstelling en smaak van voedsel tijdens het sterilisatieproces maximaliseren, met relatief weinig negatieve gevolgen voor de voedselkwaliteit.

Stap 5: Sterilisatieketel:

Een sterilisatieketel is een veelgebruikt sterilisatieapparaat voor hoge temperaturen en hoge druk dat wordt gebruikt om micro-organismen in voedsel te doden. De belangrijkste kenmerken en voordelen zijn onder meer:

Werkingsprincipe: De sterilisatieketel maakt gebruik van een behandelingsmethode op hoge temperatuur en hoge druk om voedsel tot een hogere temperatuur te verwarmen, terwijl hoge druk wordt uitgeoefend om micro-organismen te doden. Hoge temperaturen en druk kunnen de cellulaire structuur van bacteriën, gisten en schimmels effectief vernietigen.

Efficiëntie: de sterilisatieketel kan snel sterilisatieomstandigheden bij hoge temperatuur en hoge druk bereiken, waardoor micro-organismen in voedsel effectief worden gedood. Het helpt de productie-efficiëntie te verbeteren en de sterilisatietijd te verkorten.

Kwaliteitsborging: de sterilisatieketel kan een uniforme en stabiele behandeling bij hoge temperatuur en hoge druk bieden, waardoor een consistent sterilisatie-effect van voedsel wordt gegarandeerd en het risico op voedselvervuiling en bacteriële resten wordt verminderd.

Flexibiliteit: De sterilisatiebijl heeft een kleiner volume en een hogere mobiliteit, en kan worden aangepast en geïnstalleerd volgens de lay-out van de productielijn en de productvereisten. Het is geschikt voor massaproductie en kleine batchproductie.

Op het gebied van verpakkingen bieden wij volautomatische zakken- en vatenverpakkingsmachines aan.

Voordelen van een volautomatische zakkenverpakkingsmachine:

1. Efficiëntie: de volautomatische zakverpakkingsmachine kan een snelle verpakking bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Ze kunnen de stappen van het positioneren, vullen, sealen en snijden van zakken automatisch voltooien, waardoor de noodzaak voor handmatige handelingen wordt verminderd en de productietijd en arbeidskosten worden verlaagd.

2. Flexibiliteit: De volautomatische zakkenverpakkingsmachine is geschikt voor diverse producten in verschillende vormen en maten. Ze kunnen de verpakkingsgrootte en -vorm indien nodig aanpassen aan verschillende verpakkingsvereisten.

3. Nauwkeurigheid: dankzij het geavanceerde automatiseringscontrolesysteem kan de volautomatische zakverpakkingsmachine tijdens het verpakkingsproces nauwkeurig parameters controleren, zoals de vulhoeveelheid, lassterkte en snijpositie van de zak. Dit zorgt ervoor dat elke verpakking een consistente kwaliteit en uitstraling heeft.

4. Verpakkingskwaliteit: de volautomatische zakverpakkingsmachine kan een hoogwaardig afdichtingseffect bieden om te voorkomen dat producten vocht, oxidatie of vervuiling krijgen. Ze kunnen ook een gasemissiefunctie hebben, waardoor de verpakking geschikt is voor producten die conservering of conservering vereisen.

Voordelen van volautomatische vatenverpakkingsmachine:

1. Hoge capaciteit: emmerverpakkingsmachines zijn geschikt voor producten die een verpakking met een hoge capaciteit vereisen. Ze kunnen een groot aantal producten verwerken en deze snel in vaten verpakken, waardoor de verpakkingsefficiëntie wordt verbeterd.

2. Duurzaamheid: Emmerverpakkingsmachines zijn meestal gemaakt van stevige en duurzame materialen die bestand zijn tegen hoge werkbelastingen. Ze zijn ontworpen voor langdurig gebruik en hoogfrequent gebruik, met een lange levensduur.

3. Automatisering: de volautomatische vatverpakkingsmachine is uitgerust met een geavanceerd automatiseringscontrolesysteem, dat automatisch bewerkingen kan voltooien, zoals het positioneren, vullen, afdekken en afdichten van vaten. Dit vermindert de noodzaak voor handmatige handelingen en verbetert de productie-efficiëntie en consistentie.

4. Multifunctionaliteit: de vatverpakkingsmachine kan zich aanpassen aan verschillende soorten producten, zoals poeders, deeltjes, vloeistoffen, enz. Ze kunnen worden aangepast aan de behoeften en bieden vaten van verschillende maten en vormen om aan verschillende verpakkingsvereisten te voldoen.

Onze Popping boba-productielijn is zorgvuldig ontworpen en vervaardigd om de productie-efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Elke machine ondergaat een nauwkeurige procescontrole om de consistentie en kwaliteit van Popping boba's te garanderen. Daarnaast kunnen we ook aanpassen aan de speciale behoeften van klanten om te voldoen aan de productie-eisen van verschillende Popping Boba-producten.

Als u nog vragen of aanpassingsbehoeften heeft met betrekking tot onze Popping boba-productielijn, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om u hoogwaardige oplossingen voor de productie van zachte snoepjes te bieden.

Bedankt!

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --