SINOFUDE Popping боба машина для виготовлення

Про вискакування боби

Popping boba — це невелика соковита кулька, яка виділяє аромат, коли її надкушують. Повністю автоматична машина Popping boba SINOFUDE призначена для ефективного й точного виробництва Popping bobas, що зазвичай включає наступні кроки:

Підготовка сировини: виробнича лінія починається з підготовки необхідної сировини для Popping bobas. Виробництво Popping bobas вимагає двох типів основного матеріалу та матеріалу шкіри, щоб реагувати та формуватися. Основні матеріали включають такі інгредієнти, як фруктовий сік, підсолоджувачі, лактат або хлорид кальцію та приправи. Шкіряний матеріал виготовляється з сировини альгінату натрію шляхом замочування, подрібнення та варіння.

Крок 1: Приготування: помістіть підготовлені матеріали серцевини та шкірки в каструлю для нагрівання та варіння, а потім транспортуйте їх у резервуар для зберігання через насос для перекачування сиропу для подальшого виробництва.

Shanghai Fuda Popping boba Cooking System — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для приготування та обробки сировини для Popping boba, цукерок та інших продуктів. Він має такі переваги:

1. Ефективне приготування: система приготування Popping boba використовує передові технології та процеси приготування, які можуть ефективно готувати сировину та формувати сироп, придатний для приготування Popping boba. Контролюючи відповідний час приготування, температуру та параметри перемішування, можна переконатися, що текстура та смак сиропу відповідають вимогам продукту.

2. Робота автоматизації: це обладнання оснащене вдосконаленою системою керування автоматизацією, яка може досягти автоматизації всього процесу приготування їжі. Операторам потрібно лише встановити параметри приготування та контролювати робочий стан обладнання, і система приготування автоматично завершить роботу, зменшуючи потребу в ручних операціях і підвищуючи ефективність виробництва.

3. Точний контроль температури: система приготування вибухових кульок має функцію точного контролю температури, яка може точно регулювати та контролювати температуру під час процесу приготування. Це може гарантувати, що сироп вариться у відповідному температурному діапазоні, уникаючи впливу перегріву або переохолодження на якість сиропу.

4. Багатофункціональність: цей пристрій може адаптуватися до потреб різних смаків, кольорів і формул для приготування Popping boba. Його можна регулювати та налаштовувати відповідно до характеристик та вимог різних продуктів для задоволення різноманітних потреб ринку.

5. Економія ресурсів: система приготування їжі, вироблена SINOFUDE, може ефективно використовувати такі ресурси, як вода, енергія та сировина, зменшуючи втрату ресурсів. Він застосовує передову енергозберігаючу технологію та процес приготування для мінімізації споживання енергії, підвищення ефективності виробництва та економічної вигоди.

6. Поліпшення якості продукту. Завдяки точному контролюванню процесу приготування та температури це обладнання може гарантувати, що текстура, смак і колір сиропу відповідають постійним стандартам високої якості. Зварений сироп має хорошу в'язкість і стабільність, забезпечуючи чудову сировинну основу для виробництва Popping bobas.

Крок 2: Нанесення та формування: Розварений матеріал серцевини транспортується до бункера для осадження, а матеріал провареної шкіри транспортується до реакційної ємності під бункером для осадження. Потім машина запускається для відсадження, а матеріал серцевини виливається в реакційний резервуар для реакційного формування разом із запуском машини, утворюючи смачні пупси.

Повністю автоматична машина для депонування Popping boba Shanghai Fuda є сучасним обладнанням, яке має такі переваги:

1. Робота автоматизації: повністю автоматична машина для відкладання Popping boba використовує вдосконалену систему керування автоматизацією, яка може досягти автоматизації всього виробничого процесу. Весь процес від дозування сировини, змішування, зберігання до упаковки готової продукції може бути завершено під контролем обладнання, що зменшує потребу в ручних операціях і підвищує ефективність виробництва.

2. Високоточне нанесення: це обладнання має точну систему контролю нанесення, яка може точно контролювати розмір і вагу кожного Popping boba. Завдяки вдосконаленій технології нанесення можна забезпечити постійну якість кожного Popping boba, покращуючи консистенцію та естетику продукту.

3. Багатофункціональність: повністю автоматична машина для відкладання Popping boba може адаптуватися до виробництва Popping boba різних смаків, кольорів і форм. Він має гнучкі виробничі можливості, які можна регулювати та налаштовувати відповідно до ринкового попиту, виробляючи різноманітну продукцію.

4. Ефективність та енергозбереження: обладнання використовує передові енергозберігаючі технології, що зменшує споживання енергії. Він може ефективно виконувати виробничі завдання, підвищувати ефективність виробництва та знижувати витрати виробництва.

5. Простота в експлуатації: повністю автоматична машина для відкладання Popping boba має зручний інтерфейс і операційну систему. Оператори можуть легко контролювати роботу та налаштування параметрів обладнання за допомогою простих операцій і налаштувань, зменшуючи складність і технічні вимоги до операції.

6. Високоякісні продукти: завдяки високоточному контролю нанесення та стабільному виробничому процесу це обладнання може виробляти високоякісні продукти Popping boba. Продукт має однорідний смак, гарний зовнішній вигляд і постійний смак, що відповідає вимогам споживачів до Popping bobas.

Крок 3: Охолодження та очищення: Після того, як Popping boba буде сформований, він пройде через кілька шарів жолобів і охолоне до кімнатної температури. Охолодження допомагає стабілізувати текстуру Popping boba, а потім охолоджену Popping boba потрібно очистити машиною для чищення, щоб видалити надлишки реакційної рідини на поверхні Popping boba, щоб запобігти надмірній реакції та погіршенню смаку.

Крок 4: Упаковка та стерилізація:Після охолодження та очищення вибухнули кульки можна стерилізувати та запакувати. Як правило, існує два методи стерилізації: до стерилізації та після стерилізації. Попередня стерилізація означає розміщення підготовлених боба та захисної рідини разом у варильній каструлі для високотемпературної дезінфекції, тоді як постстерилізація стосується високотемпературної дезінфекції боба Поппінгу, упакованого змішаною захисною рідиною разом із упаковкою. Як правило, ми пропонуємо два типи стерилізаційного обладнання: один — стерилізаційний чайник, а інший — лінія пастеризації.

Лінії пастеризації та стерилізатори є стерилізаційним обладнанням, яке використовується в харчовій промисловості, і існують деякі відмінності в їхньому процесі стерилізації, принципі роботи та сфері застосування. Нижче наведено їх основні відмінності та відповідні переваги:

Лінія пастеризації:

Лінія пастеризації – це широко використовуване обладнання для термічної обробки, яке використовується для знищення мікроорганізмів у їжі та продовження терміну зберігання продуктів. До основних особливостей і переваг відносяться:

Принцип роботи: лінія пастеризації використовує термічну обробку для нагрівання їжі до високої температури, а потім її швидкого охолодження. Цей процес може ефективно знищити більшість бактерій, дріжджів і цвілі, зменшивши мікробне навантаження в їжі.

Подовжений термін придатності: за допомогою пастеризації термін придатності харчових продуктів можна значно подовжити, тим самим зменшуючи ризик псування їжі та мікробного зараження.

Збереження поживних речовин: лінії пастеризації можуть максимізувати збереження поживного складу та смаку їжі під час процесу стерилізації з відносно незначним негативним впливом на якість їжі.

Крок 5: Стерилізаційний чайник:

Стерилізаційний чайник — це широко використовуване обладнання для стерилізації при високій температурі та високому тиску, яке використовується для знищення мікроорганізмів у їжі. До основних особливостей і переваг відносяться:

Принцип роботи: Стерилізаційний чайник використовує метод обробки високою температурою та високим тиском для нагрівання їжі до вищої температури, одночасно застосовуючи високий тиск для знищення мікроорганізмів. Висока температура і тиск можуть ефективно зруйнувати клітинну структуру бактерій, дріжджів і цвілі.

Ефективність: стерилізаційний чайник може швидко досягти умов стерилізації при високій температурі та високому тиску, забезпечуючи ефективне знищення мікроорганізмів у їжі. Це допомагає підвищити ефективність виробництва та скоротити час стерилізації.

Гарантія якості: Стерилізаційний чайник може забезпечити рівномірну та стабільну обробку високою температурою та високим тиском, забезпечуючи постійний ефект стерилізації їжі та знижуючи ризик забруднення їжі та бактеріальних залишків.

Гнучкість: стерилізаційна сокира має менший об’єм і більшу мобільність, її можна регулювати та встановлювати відповідно до плану виробничої лінії та вимог до продукції. Він підходить для масового виробництва та дрібносерійного виробництва.

Що стосується пакування, ми пропонуємо повністю автоматичні машини для пакування в мішки та бочки.

Переваги повністю автоматичної машини для пакування пакетів:

1. Ефективність: повністю автоматична пакувальна машина для мішків може досягти високошвидкісного пакування, що значно підвищує ефективність виробництва. Вони можуть автоматично виконувати етапи розміщення мішка, наповнення, запечатування та різання, зменшуючи потребу в ручних операціях і скорочуючи час виробництва та витрати на робочу силу.

2. Гнучкість: повністю автоматична машина для пакування пакетів підходить для різних продуктів різних форм і розмірів. Вони можуть регулювати розмір і форму упаковки відповідно до різних вимог до упаковки.

3. Точність. Завдяки передовій системі автоматизованого керування повністю автоматична машина для пакування мішків може точно контролювати параметри під час процесу пакування, такі як кількість наповнення, міцність герметизації та положення різання мішка. Це гарантує постійну якість і зовнішній вигляд кожної упаковки.

4. Якість упаковки: повністю автоматична машина для пакування пакетів може забезпечити високоякісний ефект ущільнення, щоб запобігти продуктам від вологи, окислення або забруднення. Вони також можуть забезпечувати функцію виділення газів, роблячи упаковку придатною для продуктів, які потребують збереження або консервації.

Переваги повністю автоматичної бочкопакувальної машини:

1. Висока місткість: ковшові пакувальні машини підходять для продуктів, які потребують великої місткості упаковки. Вони можуть обробляти велику кількість продуктів і швидко упаковувати їх у бочки, підвищуючи ефективність пакування.

2. Довговічність: ковшові пакувальні машини зазвичай виготовляються з міцних і довговічних матеріалів, які можуть витримувати високі робочі навантаження. Розраховані на тривалу роботу і високочастотне використання, з тривалим терміном служби.

3. Автоматизація. Повністю автоматична пакувальна машина для бочок оснащена передовою системою автоматизованого керування, яка може автоматично виконувати такі операції, як позиціонування бочки, наповнення, закупорювання та запечатування. Це зменшує потребу в ручних операціях і покращує ефективність і послідовність виробництва.

4. Багатофункціональність: пакувальна машина для бочок може адаптуватися до різних типів продуктів, таких як порошки, частинки, рідини тощо. Вони можуть бути налаштовані відповідно до потреб і надавати бочки різних розмірів і форм відповідно до різних вимог до упаковки.

Наша виробнича лінія Popping boba ретельно розроблена та виготовлена ​​для підвищення ефективності та якості виробництва. Кожна машина проходить точний контроль процесу, щоб забезпечити постійність і якість Popping bobas. Крім того, ми також можемо налаштувати відповідно до особливих потреб клієнтів, щоб відповідати виробничим вимогам різних продуктів Popping boba.

Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або потреби в налаштуванні щодо нашої виробничої лінії Popping boba, зв’яжіться з нами в будь-який час. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами, щоб надати вам високоякісні рішення для виробництва м’яких цукерок.

Дякую тобі!

• Рік Заснування
  --
• Тип бізнесу
  --
• Країна / регіон
  --
• Основна промисловість
  --
• Основні продукти
  --
• Підприємство Юридична особа
  --
• Всього працівників
  --
• Річна вихідна вартість
  --
• Експортне ринок
  --
• Співпрацює клієнтів
  --